微量润滑系统在齿轮加工方面的应用

微量润滑系统在齿轮加工方面的应用上海金兆节能科技有限公司•目前中国的加工方式主要是湿式加工，就是油浴润滑加工，存在巨大的能源浪费，环境污染，排放严重问题，是典型的脏乱差。•绿色加工是目前总的趋势，我司应用两相和三相微量润滑技术改造传统齿轮加工：滚齿、铣齿、插齿，节能效果十分显著：平均每台设备每年减少使用润滑油1-3吨。KS-2106金属加工油气两相微量润滑系统•原理压缩空气通过过滤减压阀后，由二位二通电磁阀来控制气源的开启，可实现与设备加工的同步进行。气动频率发生器用来控制气动油泵的工作，通入压缩空气后，气液增压活塞将油液压力增高排至计量件，各计量件将滴灌油定量排出，经混合阀后由压缩空气带动喷至各润滑点。•适用范围主要用于齿轮及黑色金属轻载到重载加工：金属锯切、车削、铣削、拉削、钻孔、攻丝、链条、轨道润滑，大大节省了润滑剂的消耗，优化并改良工作环境、降低污染排放，简化加工件的后续处理等效果。KS-2107金属加工油气两相微量润滑系统•原理在油水气三相油气流中，水、油与气体牢固的形成了油水气三相膜，试验及实验结果表明，油水气三相膜与单相液体膜相比，承载能力大大提高，同时水在加工瞬间高温下的蒸发可以带走大量的热量有很好的冷却效果。高压气体可带走热量的同时，还可有效的对加工表明的碎屑进行清除。•适用范围主要用于齿轮及黑色金属的重载加工：特别适用于滚齿、铣齿、插齿等齿轮加工；还可用于不锈钢、钛合金、镁合金等难加工金属切削加工，大大节省了润滑剂的消耗，优化并改良工作环境、降低污染排放，简化加工件的后续处理等功效。微量润滑油系列•微量润滑（MQL）广泛应用于齿轮及其他黑色金属加工领域，能有明显的节能减排效果，我司已成功应用于滚齿、铣齿、插齿技改，以及数控车床、冲床、拉床、铣床、高速圆锯等领域。应用案例改造前改造后改造后综合成本比较成本冷却方式油剂成本（元/件）用电成本（元/件）压缩空气（元/件）总成本油冷却0.460.075---0.53微量润滑0.070.010.010.09由上表可见，微量润滑方式各项消耗的总成本为冷却方式的17%，不到1/5。其他合作企业