JBT 8408-1996 工程机械用空气滤清器 试验方法

P97JB/T8408－96工程机械用空气滤清器试验方法1996-09-03发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布前言本标准是在参照SAEJ726C—79《空气滤清器试验规范》及JISD1612—76《汽车空气滤清器试验方法》，并参考NJ337—84《内燃机空气滤清器试验方法》对JB/ZQ3528—86《推土机用空气滤清器试验方法》进行修订的。在对其修订时增加了一些内容，如对空气流量和进气阻力修正到标准大气状况、总成试验室寿命试验及试验装置的具体规定(计算公式)等，因而使本标准比原标准更加完善、更加切实可行。本标准包括十四项试验，其中振动试验、引射器效率试验、水洗试验、起泡试验、水中试验均为工程机械行业的特殊要求，因而本标准适用于工程机械各类机型，使我国工程机械用空气滤清器的试验方法与国外先进国家一致，对尽快提高工程机械用空气滤清器的质量水平具有很大的指导意义。本标准的附录A是标准的附录。本标准由机械工业部工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津工程机械研究所、平原滤清器有限公司。本标准主要起草人：杨承珊、张明道。JB/T8408－9611范围本标准规定了工程机械用空气滤清器的试验方法，适用于工程机械用空气滤清器。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2624—93流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量NJ337—84内燃机空气滤清器试验方法3定义本标准采用下列定义。3.1试验件指进行试验的滤芯、粗滤器或空气滤清器总成(下称总成)。3.2粗滤器通常是利用惯性或离心方法在滤芯前去除一部分粉尘的装置。3.3绝对滤清器用以滤除透过试验件的粉尘的装置。3.4试验空气流量单位时间内经空气滤清器出口所吸出的空气流量，空气流量应修正到标准大气状况，以m3/h表示。3.5额定空气流量是由供购双方规定的空气流量，并可作为试验空气流量。3.6除尘空气流量用来清除积集在粗滤器中粉尘的空气流量，以试验空气流量的百分比表示。3.7阻力直接在试验件下游测得的静压，以kPa表示。3.8总成原始阻力当额定空气流量通过装着新滤芯的总成时的流动阻力。3.9滤芯原始阻力在额定空气流量下，新滤芯和理想喷嘴分别与阻力测量管相连所测得的阻力之差。3.10堵塞终了的阻力在储尘能力试验终了的总成阻力。3.11引射器阻力机械工业部1996-09-03批准中华人民共和国机械行业标准工程机械用空气滤清器试验方法JB/T8408－961997-07-01实施JB/T8408－962在发动机标定功率时，引射器的背压。3.12滤清效率空气滤清器或试验件滤除粉尘的能力应按式（1）进行计算，以百分比表示。%100)1(fv×∆−=MMη………………………………………（1）式中：η——滤清效率；ΔMv——绝对滤清器重量的增量，g；Mf——喂尘量，g。3.13总成试验室寿命在额定空气流量下，以规定的粉尘浓度，连续均匀地向总成内加入粉尘，当总成阻力达到堵塞终了的阻力或总成滤清效率下降到规定值时，向总成内加入粉尘的累计时间，按式（2）或式（3）进行计算，以h表示。f0hhNQMT=……………………………………………（2）或f0NQMTηη=……………………………………………（3）式中：Th——当总成阻力达到堵塞终了的阻力时总成试验室寿命，h；Tη——当总成滤清效率下降到规定值时总成试验室寿命，h；Mh——当总成阻力达到堵塞终了的阻力时，向总成内加入粉尘的累计重量，g；Mη——总成滤清效率下降到规定值时，向总成内加入粉尘的累计重量，g；Q0——额定空气流量，m3/h；Nf——粉尘浓度，g/m3。3.14储尘能力达到堵塞终了的阻力时，空气滤清器或试验件上增加试验粉尘的总重量，以g表示。3.15复原性储尘能力试验或试验室寿命试验前的总成原始阻力与试验后经过清扫保养后阻力之比，用百分比表示。3.16标准大气状况大气压力：100kPa；环境温度：25℃。4试验项目4.1总成原始阻力试验。4.2滤芯原始阻力试验。4.3总成滤清效率试验。4.4总成试验室寿命试验。4.5粗滤器滤清效率试验。4.6引射器效率试验。4.7储尘能力试验。4.8复原性试验。JB/T8408－9634.9密封性试验。4.10破坏性试验。4.11水洗性试验。4.12水泡试验。4.13水中试验。4.14振动试验。5试验装置5.1空气滤清器试验台空气滤清器试验台由真空泵(或其它抽气设备)、稳压箱、流量计1)、调节阀、压差计和绝对滤清器等组成。对无排气引射装置的空气滤清器用试验台如图1所示，对附有排气引射装置的空气滤清器试验台如图2所示，装机试验如图3所示。1–供试验的粗滤器；2–粉尘箱；3–空气入口；4–加尘器；5–绝对滤清器；6–U型液压计；7–温度计；8–流量调整阀；9–抽气机；10–电动机；11–流量计；12–U型液压计；13–供试验用的空气滤清器图1无排气引射装置空气滤清器试验台1–带自动排尘装置的粗滤器；2–粉尘箱；3–空气入口；4–加尘器；5–绝对滤清器；6–流量计；7–流量调整阀；8–抽气机；9–电动机；10–U型液压计；11–绝对滤清器；12–供试验用的空气滤清器；13–U型液压计图2带排气引射装置空气滤清器试验台1)应符合GB/T2624—93的规定。JB/T8408－9641–消音器；2–排气引射器；3–粗滤器；4–空气滤清器图3发动机试验台5.2自动加粉尘装置自动加粉尘装置按NJ337—84中第4章规定。5.3阻力测量装置阻力测量装置按NJ337—84中第4章规定。5.4电热干燥箱。5.5天平。5.6振动试验台。6试验条件6.1试验室的大气状态温度为24℃±8℃、相对湿度为35%～65%。6.2试验用粉尘6.2.1本标准采用石英粉作为试验粉尘，使用前应在105℃±2℃干燥箱内烘干并冷却后使用。6.2.2滤清效率试验时用粉尘浓度Nf不具有旋流管的双(多)级空气滤清器：Nf＝1.0g/m3；具有旋流管的空气滤清器：Nf＝1.5g/m3。6.2.3总成试验室寿命试验时的粉尘浓度NfNf＝(1±0.05)g/m36.2.4滤清效率试验时加粉尘量Mf应按式（6）计算：Mf＝t（Q0＋Qc)Nf………………………………………（6）式中：Mf——加粉尘量，g；t——加粉时间，t＝1/6h；Q0——试验空气流量，m3/h；Qc——抽尘空气流量，m3/h；Nf——粉尘浓度，g/m3。6.3滤芯JB/T8408－965对各试验应使用新的滤芯。7测量精度7.1大气压力：±0.1kPa。7.2温度：±0.5℃。7.3相对湿度：±2%。7.4空气流量：实测值的2%以内。7.5阻力：实测值的25Pa以内。7.6称量精度：称量精度见表1。表1称量精度精度要求称量项目用称量总成法测滤清效率用称量绝对滤芯法测滤清效率绝对滤芯—5Mf/10000试验粉尘总成(或滤芯)5Mf/10000Mf/1008试验程序8.1总成原始阻力试验8.1.1将总成与空气滤清器试验台上阻力测量管相连，对具有排气引射装置的总成，将粗滤器排尘口与具有集尘装置和流量计的管路相连结。8.1.2调节空气流量，使通过总成出气口的空气流量等于额定空气流量的50%、60%、70%、80%、90%、100%和110%，测取和记录各空气流量下的总成阻力。8.1.3对于具有排气引射装置的总成，在调节总成出气口空气流量的同时，应调节通过粗滤器排尘口的抽尘空气流量，使之等于通过总成出气口空气流量的一定百分比数，在试验过程中，粗滤器排尘口不应有空气倒流现象。在总成出气口空气流动之前，应先使引射气流流动，总成气流终止时，引射气流应同时停止或在总成出气口气流终止之后停止。8.1.4将试验空气流量和测取的总成阻力按式（4）和式（5）进行修正到标准大气状况，然后绘制总成原始流量–阻力特性曲线图（见图A1）。0001200)(00125.0ραεTphTppdQ∆−=…………………………………（4）hTppTh∆=∆000…………………………………………（5）式中：Q0——试验空气流量，m3/h；Δh0——标准大气状况下试验件阻力，kPa；α——流量系数；ε——空气膨胀校正系数；d0——流量计孔板孔径，mm；p——试验状况大气压力，kPa；T——试验状况环境温度，K；JB/T8408－966Δp1——流量计孔板前管道内真空度，kPa；p0——标准状况大气压力，kPa；T0——标准状况环境温度，K；h——流量计孔板前后压差，kPa；ρ——标准大气状况下空气密度，kg/m3；Δh——试验大气状况下试验件阻力，kPa。8.2滤芯原始阻力试验8.2.1将滤芯按图4所示安装在阻力测量装置上。8.2.2调节空气流量，使通过阻力测量装置的空气流量等于额定空气流量的50%、60%、70%、80%、90%、100%和110%，测取和记录各空气流量下B点的阻力。8.2.3按图4所示，取出新滤芯，重复8.2.2的内容。1–滤芯；2–平板；3–安装螺栓；4–安装管；5–接至U型液压计图4理想喷嘴滤芯阻力测量装置8.2.4将8.2.2和8.2.3所测取的阻力值按式（5）修正到标准大气状况，其差值即为滤芯原始阻力，然后绘制滤芯的原始流量–阻力特性曲线图（见附录A图A1）。8.3总成滤清效率试验8.3.1对于具有自动排尘装置的总成，用一适当容器取代自动排尘装置，以收集被粗滤器分离出来的粉尘。8.3.2根据试验流量，以空气中粉尘浓度为1.0g/m3计算在10min内的粉尘需要量。8.3.3将试验件在6.1规定的条件下称重，以克表示。8.3.4将绝对滤清器在105℃±3℃的电热干燥箱中恒重后称重，以克表示，精度为±0.01g。8.3.5将空气滤清器总成安装在第5章规定的试验装置上，密封所有的结合处，以防止气体泄漏。8.3.6记录温度和相对湿度。8.3.7称取规定的试验粉尘量，启动自动加粉尘系统，在额定空气流量下，在10min时间内，向总成内加入规定数量的粉尘，在加尘器的粉尘全部供完之前，应保持恒定的粉尘浓度。8.3.8对具有排气引射装置的总成，在加粉尘时应符合8.1.3的规定。JB/T8408－9678.3.9试验开始和终了时，测定在试验空气流量下的阻力。8.3.10试验终了后，在不损失任何粉尘的条件下，小心地卸下试验件进行称重，还应把残留在加尘器的粉尘、绝对滤清器中的粉尘，从空气滤清器出口到绝对滤清器之间附着在连接管上的粉尘全部收集起来，分别测量其重量。8.3.11应按式（7）或式（8）计算滤清效率%100fjf×∆−=MMMη………………………………………（7）或%100fs×∆=MMη…………………………………………（8）式中：η——滤清效率；Mf——加粉尘量，g；ΔMj——绝对滤芯重量的增量，g；ΔMs——试验件重量的增量，g。8.4总成试验室寿命试验8.4.1总成试验室寿命试验按8.3的规定进行试验。8.4.2总成阻力每升高0.2～0.5kPa时，测取和记录总成阻力，5～10次数据。当总成阻力达到堵塞终了阻力试验结束，计算出相邻两次总成阻力增加时总成的滤清效率。8.4.3将8.4.2测取的总成阻力按式（5）修正到标准大气状况。8.4.4将计算结果按式（2）或式（3）计算总成试验室寿命。并绘制总成试验室寿命特性曲线图（见附录A图A3）。8.5粗滤器滤清效率试验8.5.1具有排气引射装置的粗滤器试验时，应用试验空气流量的10%进行抽气。8.5.2在额定空气流量时供给试验件1g/m3±0.05g/m3粉尘浓度的粉尘，供粉时间为10min。8.5.3应按式（9）计算粗滤效率%100fcc×∆=MMη………………………………………（9）式中：ηc——粗滤效率；ΔMc——粗滤器集尘装置重量的增量，g；Mf——加粉尘量，g。8.5.4绘制滤清效率曲线图（见附录A图A2）。8.6引射器的效率试验8.6.1引射器的抽气效率的测试方法按8.5.