JBT 8532-1997 脉冲喷吹类袋式除尘器_modify

J88JB/T8532－1997脉冲喷吹类袋式除尘器1997-04-15发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准是对ZBJ88011—89《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》的修订。本标准在除尘器性能中增加了除尘器出口粉尘浓度、壳体耐压强度；增加了对除尘器脉冲喷吹机构的型式试验要求；取消了除尘效率。本标准从生效之日起，同时代替ZBJ88011—89。本标准的附录A是标准的附录。本标准由机械工业部环境保护机械标准化技术委员会机械除尘与有害气体处理设备分技术委员会提出并归口。本标准起草单位：湖北除尘设备厂。本标准主要起草人：张世平、叶旭昌。本标准首次发布时间为1989年3月30日。JB/T8532－199711范围本标准规定了脉冲喷吹类袋式除尘器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于脉冲喷吹类袋式除尘器(以下简称除尘器)。2引用标准引用标准见附录A(标准的附录)。3定义本标准采用下列定义。3.1脉冲喷吹类(袋式除尘器)以压缩气体为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩气体，使滤袋急剧鼓涨，依靠冲击振动和反向气体清灰的袋式除尘器。3.2气箱脉冲袋式除尘器袋室为分室结构，按程序逐室停风、喷吹清灰，但只把喷吹气流喷入净气箱而不直接喷入滤袋。3.3除尘器的钢耗量除尘器本体质量(在进、出口法兰之间，排灰口法兰以上的不包括支架和保温层，包括必要的工艺性扶梯平台的设备质量)与过滤面积之比。4技术要求4.1除尘器应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造和检验。4.2除尘器的主要性能见表1。表1脉冲喷吹类袋式除尘器的主要性能类型项目逆喷顺喷环隙对喷气箱长袋常温滤料＜120入口气体温度℃高温滤料＜250过滤风速m/min1～21.5～31～2出口粉尘浓度mg/m3(标)≤100设备阻力kPa＜1.2＜1.4＜1.2＜1.5＜1.5＜1.5耐压强度(壳体)kPa45漏风率%≤3≤4注机械工业部1997-04-15批准中华人民共和国机械行业标准脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532－1997代替ZBJ88011—891998-01-01实施JB/T8532－199721试验粉尘是325目滑石粉时，除尘器性能应符合表1。对超细粉尘，过滤风速应适当降低，对新型复膜滤料，过滤风速可适当提高，降低或提高的幅度以滤料性能测试为依据。2除尘器的设计根据所使用的行业和所在地区的不同，粉尘排放浓度标准执行GB4915、GB9078、GB13223和GB13271。4.3除尘器的钢耗量见表2。表2除尘器的钢耗量kg/m2类型逆喷顺喷环隙对喷气箱长袋钢耗量45～2940～2542～30＜2135～2535～224.4除尘器使用的主要材料(有特殊要求者按设计要求)应符合表3的规定。在不影响产品性能及寿命的情况下，经技术部门同意，并履行手续后可以代用。表3主要材料选用表材料名称牌号材质标准号规格标准号钢板、扁钢Q235–AGB700GB704、GB912、GB3274圆钢45GB699GB702角钢GB9787、GB9788槽钢、工字钢Q235–AGB700GB706、GB707钢管10、20、Q235–AGB699、GB700GB8162、GB8163、GB3091、GB3092铸铁HT150、HT200GB9439—4.5除尘器所用钢板、型材下料后，外露边缘必须清除毛刺；凡与滤袋接触部位必须打磨光滑。4.6焊缝形式及尺寸必须符合GB985的要求，焊缝质量应符合JB/T5911—91中4.3的规定。4.7除尘器的所有法兰、人孔盖和检查门均应衬以密封材料以保证密封。4.8两连接法兰孔宜配钻，并定位对接，孔中心偏差不大于螺栓公称直径的1/8。法兰上螺栓孔与螺栓公称直径的配合应符合表4的规定。表4mm螺栓公称直径M6M8M10M12M16M18M20M24法兰螺栓孔径≤7≤10≤12≤14.5≤18.5≤21≤24≤284.9除尘器所用铸铁零、部件应满足下列要求：——铸铁件的表面质量和缺陷应符合GB9439—88中4.8和4.9的规定。——铸件尺寸偏差应符合GB6414的规定。4.10除尘器机加工件的未注尺寸公差应符合GB/T1804—m，铆焊件的未注尺寸公差应符合表5的规定。表5mm基本尺寸＜30＞30＞120＞315＞1000＞2000＞4000＞8000＞12000＞16000＞20000JB/T8532－19973～120～315～1000～2000～4000～8000～12000～16000～20000公差±1±2±2±3±4±6±8±10±12±14±164.11除尘器的焊接结构件未注直线度、平面度和平行度的极限偏差应不大于表6的规定。表6mm基本尺寸＞30～120＞120～315＞315～1000＞1000～2000＞2000～4000＞4000～8000＞8000～12000＞12000～16000＞16000～20000＞20000极限偏差1.01.53.04.56.08.0101214164.12除尘器的脉冲喷吹装置4.12.1气包必须进行彻底清理工作后，再进行压力试验，其试验压力为工作压力的1.5倍，昀低试验压力不低于0.6MPa。4.12.2脉冲阀在规定的工作条件下，应无漏气现象，并能正常启闭，工作可靠。4.12.3脉冲控制仪工作应准确可靠，其喷吹时间和间隔均可连续调整。4.12.4在保证本装置气密性的前提下，按规定进行喷吹试验，每一个阀正常连续动作不得少于10次。4.13除尘器的花板要求平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000；花板孔中心位置偏差小于1.5mm；花板孔径公差为10+(用弹性涨圈固定滤袋的花板孔径公差为3.00+)。4.14除尘器的滤袋应符合GB12625的规定。4.15除尘器的滤袋安装时必须垂直于固定花板，滤袋骨架应符合JB/T5917—91第4章的规定。4.16有喷吹管的除尘器，喷吹管安装时，喷孔所喷出气流的中心线应与滤袋中心一致，其位置偏差小于2mm。4.17除尘器的传动机构应进行2h运转试验，必须转动灵活、可靠，其滚动轴承的温度不应高于80℃，温升不得超过40℃。4.18除尘器所配外购件必须有合格证，所有零、部件必须检验合格后方可进行装配。4.19除尘器的钢制平台、扶梯、栏杆应符合GB4053.1～4053.4的规定。4.20除尘器的涂装4.20.1除尘器涂装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘土及其他脏物清除干净。除锈方法和除锈等级应符合GB8923的规定，当使用喷射或抛丸除锈时，其除锈等级不低于Sa2；当使用手刷或动力工具除锈时，除锈等级不低于St2。4.20.2整机出厂的除尘器，其外表面均涂底漆两道、面漆两道；分体发运现场安装的大型除尘器，在现场涂昀后一道面漆。4.20.3除尘器的漆膜应均匀，颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷，厚度不得小于50μm。漆膜附着力按JB/T53134的规定。5试验方法5.1除尘器出口粉尘浓度、设备阻力和漏风率的测试应符合GB12138的规定。JB/T8532－199745.2除尘器本体的制造漏风率，在除尘器正常过滤（不清灰）情况下测得，测试条件是除尘器净气箱内负压为2000Pa。当负压偏离时按以下公式计算：ε=44.72×ε1/p式中：ε——漏风率，%；ε1——实测漏风率，%；p——净气室内平均负压，Pa。5.3除尘器漆膜厚度的检验用漆膜测厚仪，检验点在每平方米中不少于两点。5.4漆膜附着力的检验按JB/T53134的规定进行。6检验规则6.1每台产品经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂，并应附有产品合格证。6.2除尘器的检验分型式试验和出厂检验。6.2.1下列情况应进行型式试验：a)首批生产时；b)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响到除尘器的性能时；c)成批生产时，按类型对除尘器进行定期抽检。6.2.2出厂检验的项目a)传动机构空载试验；b)脉冲喷吹装置试验；c)加工及装配精度检验；d)焊接质量检验；e)外观质量检验；f)按订货协议规定的其他技术要求检查。6.2.3型式试验按第5章进行，检测结果应符合表1的要求。6.2.4出厂检验按第4章进行。7标志、包装、运输和贮存7.1每台产品应在指定的位置固定产品标牌，标牌的尺寸和型式应符合GB/T13306的规定。其内容如下：a)制造厂名称；b)产品型号、名称；c)主要性能参数(过滤面积、处理风量)；d)净重；e)出厂年、月；f)出厂编号。7.2除尘器应按6.2.2规定项目检验合格后方可包装。7.3除尘器的包装要求7.3.1整体产品或分解的部件，应符合有关陆路、水路装载和运输的要求。JB/T8532－199757.3.2产品或零、部件的包装可用裸装、敞装、捆装和箱装。其包装应保证在正常运输条件下不发生损坏。7.3.3裸装的除尘器必须将除尘器的进口、出口、喷吹气体入口及排尘口封闭。7.3.4用木箱包装时，除尘器或除尘器的零、部件应固定，与箱内壁距离一般为30mm～50mm，中间用木质或其他支撑件塞紧，对滤袋、电器等主要件必须采用防雨包装。7.4包装箱外壁的文字及标志应清晰、整齐，内容规定如下：a)制造厂名称、地址；b)产品型号、名称；c)收货单位名称、地址；d)包装箱号；e)包装箱尺寸“长(mm)×宽(mm)×高(mm)”，“共×箱，第×箱”；f)重量；g)其他必需的标志。7.5对出口产品的包装必须符合GB/T13384或订货合同的规定。7.6涂标和标签。包装箱必须按箱号涂标，每个包装箱至少要有三面涂标，箱内必须有单独装箱单，箱内各种零部件均要挂(涂)标签。7.7随同产品供应的技术文件包括：a)产品说明书；b)合格证；c)装箱单。7.8技术文件应装在防潮袋内，固定在箱内指定位置，并在箱外壁上注明“随机文件在此”的字样。7.9贮存除尘器零、部件应分类、平整地存放在无腐蚀性气体的场所，严禁随意堆压，防止锈蚀、变形、损坏和丢失。JB/T8532－19976附录A下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB699—88优质碳素结构钢技术条件GB700—88碳素结构钢GB702—86热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB704—88热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB706—88热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707—88热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB912—89碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1804—92一般公差线性尺寸的未注公差GB3091—93低压流体输送用镀锌焊接钢管GB3092—93低压流体输送用焊接钢管GB3274—88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB4053.1—93固定式钢直梯GB4053.2—93固定式钢斜梯GB4053.3—93固定式工业防护栏杆GB4053.4—83固定式工业钢平台GB4915—1996水泥厂大气污染物排放标准GB6414—86铸件尺寸公差GB8162—87结构用无缝钢管GB8163—87输送流体用无缝钢管GB8923—88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9078—1996工业炉窑大气污染物排放标准GB9439—88灰铸铁件GB9787—88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9788—88热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB12138—89袋式除尘器性能测试方法GB12625—90袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB13223—1996火电厂大气污染物排放标准GB13271—91锅炉大气污染物排放标准GB/T13306—91标牌GB/T13384—92机电产品包装通用技术条件（标准的附录）引用标准JB/T8532－19977JB/T5911—91电除尘器焊接件技术条件JB/T5917—91袋式除尘器用滤袋框架技