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J11JB/T8571－1997滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程1997-04-15发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布前言本标准是首次制订。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部洛阳轴承研究所。本标准主要起草人：吴秀鸾、张伟、杨献科。JB/T8571－199711范围本标准规定了密封深沟球轴承(以下简称密封轴承)防尘、漏脂和温升性能的试验规程。本标准适用于内径10～45mm的密封轴承，在试验机上进行的防尘、漏脂和温升性能试验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2829—87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）JB/T1189—92铬刚玉技术条件JB/T7752—95密封深沟球轴承技术条件SH/T0336—92润滑脂机械杂质测定法（显微镜法）3定义3.1密封轴承的防尘性能：密封轴承在运转中防止灰尘侵入轴承内部的能力。防尘性能试验：将轴承置于特定的灰尘环境里，以规定的转速运行一定时间后，根据灰尘进入轴承内部的情况判定其防尘性能的试验。3.2密封轴承的漏脂性能：密封轴承漏脂性能是指轴承运转时，防止轴承腔内润滑脂泄漏到轴承外部的性能。漏脂性能试验：在试验机上按规定的转速、载荷运转至规定的时间，根据漏脂情况来判定防漏脂能力的试验。3.3密封轴承的温升性能：密封轴承运转时，其外圈表面最高温度高出环境温度的程度。温升性能试验：轴承在一定条件下运转，测定其外圈表面实测温度与环境温度之差的试验。4试验准备4.1样品4.1.1在同批、同代号的成品轴承中随机抽取样品。抽取样品的各项技术指标符合现行标准的规定，同时附检测结果。4.1.2样本容量N=8，每项各抽样12套，其中4套为备品供分析用。4.1.3在样品套圈的非基准面分项逐套编号。机械工业部1997-04-15批准中华人民共和国机械行业标准滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程JB/T8571－19971998-01-01实施JB/T8571－199724.1.4样品在各项测试前应擦拭干净，不得有油污和尘埃。4.2灰尘介质4.2.1灰尘介质粒度为240#的铬刚玉粉，应符合JB/T1189的规定。4.2.2灰尘介质在110℃±10℃的烘干箱中烘1h取出，放入干燥器内冷却，备用。4.2.3灰尘介质要用干净量杯计量。4.3称质量4.3.1称质量采用的天平精度应不低于6级，感量≤5mg，并定期鉴定。4.3.2轴承在上机试验之前称其质量。4.4试验主体组装4.4.1与轴承内径配合的轴公差选用k5，与轴承外径配合的壳体公差选用H6。4.4.2试验主体组装前，各零部件要清洗干净，组装后必须符合装配图样技术要求。4.4.3试验轴承必须安装正确，不得有压偏现象，不准敲碰密封圈。4.4.4灰尘介质全部添加在两套试验轴承之间。5试验条件5.1试验机：通过鉴定合格的密封轴承试验机。5.2试验轴承填脂量应符合JB/T7752的规定。5.3试验条件：防尘试验条件按表1选择，漏脂试验条件按表2选择，温升试验条件按表3选择。转速误差≤±3%，载荷误差≤±2%。表1防尘试验条件轴承内径dmm灰尘介质箱灰尘侵入量个/cm3超过到试验转速r/min填灰量mL转速r/min环境温度℃试验时间h非接触接触—200.4%V20300.5%V30450.3n00.6%V5010～306≤80000≤16000注1n0为与被试轴承规格相同的接触式密封轴承的极限转速。2V为灰尘箱容积。JB/T8571－19973表2漏脂试验条件试验载荷N轴承内径dmm直径系列0直径系列2，3漏脂率%超过到试验转速r/min径向轴向径向轴向环境温度℃试验时间h接触非接触—106909801020780196020301470294030402450392040450.3n03140490010～306≤5≤10注：n0为与被试轴承规格相同的接触式密封轴承的极限转速。表3温升试验条件试验载荷N轴承内径dmm直径系列0直径系列2.3温升℃超过到试验转速r/min径向轴向径向轴向环境温度℃试验时间h接触非接触—106909801020780196020301470294030402450392040450.75n03140490010～306≤55≤45注：n0为与被试轴承规格相同的接触式密封轴承的极限转速。5.4灰尘介质箱的旋转方向与被试轴承旋转方向相反。6试验过程6.1试验技术参数按项目分别记入附录A(提示的附录)的表A1、表A3和表A5中。6.2防尘及漏脂试验中，每小时记录一次轴承温度。温升试验，开始每30min记录一次轴承温度及环境温度，待温度稳定后，每小时记录一次。按项目分别填入附录A的表A2、表A4和表A6中。6.3凡因设备、仪器故障或操作人员违反试验规程造成轴承失效时，应从备用样品中顺次补做试验。6.4试验轴承出现异常振动、噪声及其他异常现象时，应及时停机处理。6.5试验记录必须准确，记录样品编号应和安装工位相符。6.6漏脂、温升试验在载荷下起动和停机。7试验结果7.1防尘7.1.1试验过的轴承样品首先清理外部附着的灰尘介质和漏出的润滑脂。7.1.2从轴承两端分别按SH/T0336(显微镜法)取样检查灰尘侵入量。JB/T8571－19974平均单位体积中灰尘量：X=SA××01.010式中：X——平均灰尘量，个/cm3；A——10个脂样灰尘量的总和；10——取样次数；0.01——观测脂样的厚度，cm；S——观测脂样的面积，cm2。灰尘侵入量=试后平均灰尘量–试前平均灰尘量7.1.3按JB/T7752规定的指标，判定试验轴承的防尘性能，将结果填入附录A的表A1、表A2。7.2漏脂7.2.1漏脂试验后将漏到轴承外部的润滑脂和油物擦净，称量轴承试后质量。将称量过试后质量的轴承，用专用工具把密封圈拆掉，将轴承内部及密封圈上的润滑脂清洗干净，干燥后再称量轴承的净重(包括密封圈)。漏脂量=试前轴承质量–试后轴承质量填脂量=试前轴承质量–轴承净重漏脂率=（漏脂量/填脂量）×100%7.2.2根据JB/T7752的规定，判定试验轴承的漏脂性能。7.2.3将漏脂量、填脂量和得到的漏脂率记入附录A的表A3、表A4。7.2.4轴承在试验过程中出现密封圈脱落，外圈止口处漏脂或密封圈与外圈相对转动，判该套轴承不合格。7.3温升7.3.1按JB/T7752规定的指标值判定试验轴承的温升是否合格。7.3.2温升试验的漏脂率超过50%时，则另行抽样试验。7.3.3将试验结果填入附录A的表A5、表A6。7.4按JB/T7752对密封轴承防尘、漏脂、温升性能进行的试验考核，执行GB2829，取不合格质量水平RQL为25，判别水平Ⅰ，一次抽样方案，样本大小为8。每批试验允许的不合格品数为1套。JB/T8571－19975附录A表A1密封深沟球轴承防尘试验综合表轴承代号试验编号委托试验单位轴承生产厂试验类别试验机型号及编号试验转速r/min灰尘介质灰尘填量mL试验时间h试验开始日期年月日试验结束日期年月日合格品套试验结果不合格品套试验编号试验时间h灰尘侵入量个/cm3是否合格制表：年月日校核：年月日表A2密封深沟球轴承防尘试验记录试验编号试验编号轴承编号轴承编号试前灰尘量个/cm3试前灰尘量个/cm3试后灰尘量个/cm3试后灰尘量个/cm3灰尘侵入量个/cm3灰尘侵入量个/cm3试验时间h试验时间h记录时间轴承温度℃环境温度℃记录时间轴承温度℃环境温度℃试验人员试验人员校核校核试验日期年月日试验日期年月日（提示的附录）试验记录表JB/T8571－19976表A3密封深沟球轴承漏脂试验综合表轴承代号试验编号委托试验单位轴承生产厂试验类别试验机型号及编号转速r/min径向载荷N试验时间h试验开始日期年月日试验结束日期年月日合格品套试验结果不合格品套试验编号试验时间h填脂量g漏脂量g漏脂率%是否合格制表：年月日校核：年月日表A4密封深沟球轴承漏脂试验记录试验编号试验编号轴承编号轴承编号试前轴承质量g试前轴承质量g漏脂量g漏脂量g填脂量g填脂量g漏脂率%漏脂率%试验时间h试验时间h记录时间轴承温度℃室温℃记录时间轴承温度℃室温℃试验人员试验人员校核校核试验日期年月日试验日期年月日JB/T8571－19977表A5密封深沟球轴承温升试验综合表轴承代号试验编号委托试验单位轴承生产厂试验类别试验机型号及编号转速r/min径向载荷N试验时间h试验开始日期年月日试验结束日期年月日合格品套试验结果不合格品套轴承编号试验时间h最高温升℃是否合格制表：年月日校核：年月日表A6密封深沟球轴承温升试验记录试验编号试验编号轴承编号轴承编号最高温升值℃最高温升值℃试验时间h试验时间h记录时间轴承温度℃室温℃温升℃记录时间轴承温度℃室温℃温升℃试验人员试验人员校核校核试验日期年月日试验日期年月日JB/T8571－1997中华人民共和国机械行业标准滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程JB/T8571－1997*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001997年7月第一版1997年7月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号97－124机械工业标准服务网：