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B91JB/T8573－1997踏板式喷雾器1997-06-20发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准是将ZBB91012—88《踏板式喷雾器》和ZBB91013—88《踏板式喷雾器试验方法》进行合并修订的。本标准自实施之日起，同时代替ZBB91012—88和ZBB91013—88。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准的附录C是提示的附录。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、农业部南京农业机械化研究所和山东省农业机械科学研究所。本标准主要起草人：严荷荣、金仁根、王东岳、刘珍秀、刘玉华。JB/T8573－199711范围本标准规定了踏板式喷雾器的产品型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于防治植物病虫害、储仓杀虫消毒并兼作建筑喷涂等用途的踏板式喷雾器(以下简称喷雾器)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)JB/T7875—95植物保护机械名词术语NJ204—80喷雾喷粉机试验方法NJ/Z3—83农机具涂漆3产品型号与基本参数3.1型号标记喷雾器的型号由分类代号、类别代号、特征代号和主参数四部分组成，标记如下：3WT–主参数：额定流量，L/min特征代号：踏板式类别代号：喷雾器分类代号：植物保护机械3.2基本参数喷雾器的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数参数值额定流量L/min2～4工作压力MPa0.8～1.0杠杆额定往复次数次/min≤30机械工业部1997-06-20批准中华人民共和国机械行业标准踏板式喷雾器JB/T8573－1997代替ZBB91012—88ZBB91013—881998-01-01实施JB/T8573－199724技术要求4.1喷雾器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。4.2性能要求4.2.1喷雾器在工作压力下喷雾时，雾流应连续、均匀，无喷气和气雾交替现象，喷射部件不允许滴漏。4.2.2在0.8MPa工作压力下，喷雾器喷头实际喷量相对于额定喷量的偏差值不得大于±10%。4.2.3液泵的容积效率应符合表2的规定。表2液泵类型容积效率柱塞泵≥90%活塞泵≥92%4.2.4液泵应进行密封性能试验，试验压力为1.8MPa，保持5min，各密封部位应无渗漏，压力下降率不得超过10%。4.2.5喷雾器至少应有两级过滤装置，其中末级过滤网的网孔直径应不大于昀小喷孔直径的75%。4.2.6喷雾器应进行可靠性试验，首次故障前平均工作时间(MTTFF)应不小于50h。4.3安全要求4.3.1喷雾器整机在工作压力下喷雾时应密封良好，各零部件及密封部位不允许有渗漏现象。4.3.2空气室应逐个进行耐压性能试验，在2.5MPa压力下保持1min，应无破裂、渗漏等现象。4.3.3产品使用说明书中应规定安装指南、注意事项、达到正常作业状态时的安全操作程序及处理化学药品的方法。4.4主要零部件技术要求4.4.1缸体在2.0MPa压力下进行耐压性能试验，保持1min，应无破裂、渗漏等现象。4.4.2喷雾器配用的喷射部件在1.5MPa压力下进行耐压性能试验，在1min内应无渗漏、胶管破裂等现象。4.4.3手持喷杆和套管焊接件应牢固可靠，喷杆在12N·m、套管在25N·m扭矩作用下不允许有脱焊现象。4.4.4把手、杠杆、销轴、连杆等零件必须具有足够的强度，在工作压力下工作时不得损坏及产生明显变形。4.5其他技术要求4.5.1主要零件所用材料应符合国家标准、行业标准或其他标准的有关规定。改用其他材料时，应履行材料代用手续。4.5.2铸件不得有明显的冷隔、砂眼、缩孔、裂纹、疏松和变形等缺陷。4.5.3焊接件应焊接牢固，焊缝平整，不得有明显的烧穿、裂痕和漏焊等缺陷。4.5.4镀铬、镀锌件镀层应完整、平滑，色泽均匀，附着牢固，不得有明显的粗糙、起泡等缺陷。4.5.5喷雾器涂漆层应均匀、牢固，无明显的剥落、流挂、皱皮和露底现象，符合NJ/Z3的规定。4.5.6空气室应具有一定的容积，单缸不小于杠杆一个往复过程液泵排液量的10倍，双缸不小于3.5倍。4.5.7喷雾器的所有零部件应联结牢固可靠。装配后，用手扳动杠杆应运转灵活，无卡阻、磕碰等异常现象。JB/T8573－199734.5.8喷雾器外观应光洁、平整，表面不得有可能引起伤害的尖锐突起、锐边、毛刺及锈蚀、锈痕、油污、碰伤等缺陷。5试验方法5.1喷雾器的试验分为性能试验和生产试验。5.2试验介质5.2.1喷雾器性能试验用液为不含任何悬浮固体杂质的常温清水。5.2.2喷雾器生产试验用液为按农业生产防治要求稀释的农药液剂，建筑喷涂作业用经过滤后实际使用的石灰水。5.3试验条件供试样机应装配完整，技术状态良好。试验在常温下进行。5.4试验用仪器、设备应在标准计量部门检定的有效期限内，其主要测量参数精度应满足表3的要求。表3测定参数精确度重量分辨率0.02kg压力1.5级时间分辨率1s流量1.5级5.5性能试验5.5.1喷雾器性能试验主要考核整机及主要部件的工作性能及可靠性。5.5.2喷雾性能试验在喷射部件管路中接入压力表，使喷雾器在工作压力下喷雾，进行以下观察检查：a)雾化是否良好，雾流是否均匀、连续，有无喷气或气雾交替现象；b)喷射部件有无滴漏现象。观察检查时间为1min，试验过程中允许对机具进行一次性调整。5.5.3喷量试验试验在喷头试验台上进行，试验前先用专用量具或显微镜测出喷头的喷孔直径，然后测定在0.8MPa压力下喷头的喷量，测定时间不少于1min，按式(1)计算出喷头的喷量偏差。试验重复三次，取平均值。%10000×−=qqqµ·······································(1)式中：μ——喷量偏差；q——实测喷量，L/min；q0——额定喷量，L/min。5.5.4液泵容积效率测定将喷雾器安装在性能试验台上，拆下喷射部件，截流阀全开。试验前，先测量出柱塞直径(缸筒内径)及柱(活)塞行程。启动试验装置，使泵按额定往复次数正常工作，测出50个往复过程的液泵排液量，按式(2)计算液泵的容积效率。试验重复三次，取平均值。%100Tv×=VVη········································(2)JB/T8573－19974式中：ηv——容积效率；V——50个往复过程的实测排液量，L；VT——50个往复过程的理论排液量，L。按式(3)计算。62T10450−××=skdVπ·····································(3)式中：d——柱塞直径(缸筒内径)，mm；s——柱(活)塞行程，mm；k——缸数。5.5.5液泵密封性能试验将喷雾器安装在性能试验台上，关闭出液口处截流阀。启动试验装置，将压力上升到1.8MPa，保持5min，记录5min后的压力终了值并观察有无渗漏情况，按式(4)计算压力下降率。试验重复三次，取平均值。%100121×−=pppδ·······································(4)式中：δ——压力下降率；p1——压力初始值，MPa；p2——压力终了值，MPa。5.5.6过滤网孔径检查用专用量具或显微镜测出过滤网的网孔直径，方形过滤网孔测量对角线长。5.5.7整机密封性能试验喷雾器整机安装成使用状态，在出水接头处接入压力表，扳动杠杆使喷雾器在工作压力下喷雾，检查各零部件及密封部位有无渗漏。试验时间为1min，试验过程中允许对机具进行一次性调整。5.5.8空气室耐压性能试验将空气室安装在耐压性能试验台上，启动试验台，使空气室内压力缓慢上升至规定的试验压力，保持1min，观察空气室有无破裂、渗漏等现象。5.5.9缸体耐压性能试验将缸体安装在耐压性能试验台上，启动试验台，使缸体内压力缓慢上升至规定的试验压力，保持1min，观察缸体有无破裂、渗漏等现象。5.5.10喷射部件耐压性能试验将喷射部件与耐压性能试验台相连接，将喷头片改为无孔圆片。启动试验台，使喷射部件内压力缓慢上升至规定的试验压力，保持1min，检查截流阀在全开和全关两个位置下，喷射部件有无破裂、渗漏等现象。5.5.11喷杆与套管焊接质量检查将喷杆、套管夹紧在扭力试验台上，在喷杆接头、套管接头处加上规定的扭矩并保持5s，检查喷杆接头、套管接头有无脱焊现象。5.5.12可靠性试验可靠性试验按附录A(标准的附录)规定的方法进行，有效期为3年。5.5.13喷雾器涂漆层质量检查按NJ/Z3的规定进行，测定部位为空气室、缸体及喷射部件各一处。5.6生产试验5.6.1生产试验的目的，主要是考核喷雾器在实际使用条件下的作业质量、防治病虫害效果(用于建筑喷涂的可考核其喷涂效果)、使用可靠性、耐久性、安全性、调整保养方便性及使用经济性。JB/T8573－199755.6.2试验内容生产试验应包括田间实际施药量、药液附着情况、防治效果、生产查定、安全卫生检查及机具综合评定。5.6.3试验方法生产试验按NJ204规定的方法进行。6检验规则6.1出厂的每台喷雾器须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有质量合格证和使用说明书方可出厂。6.2喷雾器的检验分为出厂检验和型式检验。6.3喷雾器的出厂检验按表4规定的项目和要求进行。表4序号检验项目条目检验要求1喷雾性能4.2.1必检2喷头喷量偏差4.2.2抽检3液泵容积效率4.2.3抽检4液泵密封性能4.2.4抽检5过滤性能4.2.5抽检6整机密封性能4.3.1必检7空气室耐压性能4.3.2必检8使用说明书4.3.3抽检9缸体耐压性能4.4.1抽检10喷射部件耐压性能4.4.2抽检11喷杆、套管焊接件质量4.4.3抽检12涂漆层质量4.5.5抽检13装配质量4.5.7必检14外观质量4.5.8必检15包装质量7.2必检6.4制造厂质量检验部门每月应对成批大量生产的喷雾器进行一次质量抽检，采用随机抽样方法，抽取数量不得少于3台，按表4规定的全部项目进行检验。6.5型式检验6.5.1喷雾器有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产或老产品转厂生产的试制、定型鉴定；b)产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品长期停产后恢复生产时；d)产品生产正常，上次型式检验已满3年。6.5.2型式检验应包括技术要求的全部项目，数量应不少于3台。6.6购货单位可按产品出厂检验项目复验产品质量，抽样方法及合格质量水平AQL值由供需双方按GB2828的规定协商确定。JB/T8573－199767标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1每台喷雾器应在明显位置设有清晰的、永久性的产品标志。7.1.2产品标志至少应包括以下内容：a)产品型号、名称；b)产品商标；c)额定流量，L/min；d)工作压力，MPa；e)制造厂名；f)制造日期和生产编号。7.2包装7.2.1喷雾器包装应牢固可靠，便于运输，并有防潮、防压措施。7.2.2喷雾软管装箱时的弯曲内径不得小于管径的15倍，同时应避免扎瘪、压扁等现象。7.2.3包装箱外面至少应标明以下内容：a)产品型号、名称；b)产品商标；c)数量；d)包装箱体积：长×宽×高(m×m×m)；e)制造厂名；f)制造日期；g)毛重，kg；h)“不得倒置”、“小心轻放”、“向上”、“防潮”和“防压”等标志。7.2.4包装箱内应附有下列文件，并配带备件(易损件)及必要的随机工具(每台一份)。a)产品质量合格证(每台一份)；b)产品使用说明书(每台一份)；c)装箱清单。7.3运输和贮存7.3.1产品在运输和贮存过程中，不得碰撞、受潮和受压。7.3.2产品应贮存在干燥、通风的仓库内，不得露天堆放，避免与酸、碱、农药等有腐蚀性的物质混放。JB/T8573－19977附录AA1故障定义及判定统计凡喷