JBT 8694-1998 往复活塞氧气压缩机网状阀 技术条件

ICS23.140J72JB/T8694－1998往复活塞氧气压缩机网状阀技术条件Specificationsforgauzegasvalvesusedinreciprocatingoxygencompressor1998-03-19发布1998-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准由机械工业部气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：开封空分集团有限公司。本标准参加起草单位：杭州制氧机集团有限公司、玉环石油化工机械厂、江苏长江制氧机厂。本标准主要起草人：曾国明、赵益岩、俞永乐、黄正继、朱明国。JB/T8694－199811范围本标准规定了往复活塞氧气压缩机网状阀的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存等。本标准适用于往复活塞氧气压缩机网状阀(以下简称气阀)。本标准也适用于其他气体压缩机网状阀。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T230—91金属洛氏硬度试验方法GB231—84金属布氏硬度试验方法GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差的规定GB/T1220—92不锈钢棒GB2100—80不锈耐酸钢铸件技术条件GB/T3280—92不锈钢冷轧钢板GB4986—85铸铁平板GB/T10561—89钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T13298—91金属显微组织检验方法GB/T13299—91钢的显微组织评定方法JB/T7944—95圆柱螺旋弹簧抽样检查YB(T)11—83弹簧用不锈钢丝3技术要求3.1气阀中各主要零件材料按表1规定，经试验确能保证设计要求的材料也可使用。阀片、缓冲片和弹簧用材料应有材料制造厂的质量证明书。3.2制造阀片和缓冲片的钢板宜采用真空冶炼钢或电渣重熔钢。钢板质量应符合下列规定：a)钢板的表面应平整、无折叠、裂纹和气泡等缺陷；b)钢板中非金属夹杂物总量不超过1.5级，且A、B、C、D类夹杂物皆应小于GB/T10561—89中附录A评级图1级规定；c)钢板中碳化物应细小且均匀分布，晶界无链状碳化物。碳化物带状组织应小于GB/T13299—91机械工业部1998-03-19批准中华人民共和国机械行业标准往复活塞氧气压缩机网状阀技术条件SpecificationsforgauzegasvalvesusedinreciprocatingoxygencompressorJB/T8694－19981998-07-01实施JB/T8694－19982中2级规定。3.3阀片和缓冲片的金相组织应是屈氏体或隐晶马氏体。3.4主要零件的主要加工表面粗糙度Ra值按表2规定。表1材料零件名称名称牌号标准号不锈耐酸钢ZG2Cr13GB21003Cr13阀座、升程限制器不锈钢棒2Cr13GB/T1220阀片、缓冲片不锈钢冷轧钢板3Cr13GB/T32801Cr18Ni12Mo2Ti按合同规定气阀弹簧(以下简称弹簧)弹簧用不锈钢丝0Cr19Ni100Cr17Ni12Mo20Cr17Ni8AiYB(T)11表2零件名称加工表面表面粗糙度Ra(GB/T1031)μm阀座与阀片贴合的密封面≤0.40升程限制器与缓冲片的贴合面≤3.20缓冲片两平面≤0.80两平面≤0.40阀片磨薄的弹性部分平面及过渡圆弧面环槽内外边缘圆角≤0.80弹簧两端面≤12.503.5主要零件采用表1所示材料时，其硬度值应符合表3规定。表3零件名称硬度值同一零件上最大硬度差阀片、缓冲片39～45HRC≤3HRC铸件235～269HB≤30HB阀座锻件25～30HRC≤3HRC3.6主要零件的形状和位置公差应符合表4规定。3.7同一阀片或缓冲片的厚度差应小于或等于表5规定。3.8阀片、缓冲片精磨后，应进行消除磨削应力处理。3.9经消除内应力处理后的阀片、缓冲片，不得用锤击校平。3.10阀片、缓冲片的表面不应有划痕、擦伤、锈蚀、锐边、硬度计压痕和裂纹等影响疲劳强度和密封性能的缺陷。3.11阀片、缓冲片环槽接圆应光滑，环槽内外边缘圆角半径R≥0.2mm。3.12阀片、缓冲片、阀座、升程限制器等不应有剩磁。JB/T8694－19983表4零件名称形状公差和位置公差名称精度等级(GB/T1184)各密封面对螺栓配合圆柱面轴线垂直度不低于6级阀座各密封环槽的内外圆柱面对螺栓配合圆柱面轴线同轴度不低于9级升程限制器弹簧孔位置度≤φ0.20mm缓冲片弹簧孔位置度≤φ0.20mm各环槽内外圆柱面轴线对螺栓配合圆柱面轴线同轴度不低于9级阀片平面度公差不低于10级阀片、缓冲片缓冲片平面度公差不低于11级弹簧两端面对弹簧轴线垂直度≤0.02H0注1阀片平面度是指弹性臂以外部分。2H0为弹簧自由高度。表5mm阀片、缓冲片外径零件名称≤100＞100～150＞150～200＞200～300阀片0.020.030.040.05缓冲片0.040.050.060.073.13阀片、缓冲片和阀座的磁力探伤要求、试验方法及验收规则由供需双方协议决定，检验后应进行退磁处理。3.14锻制的阀座和升程限制器应彻底消除毛刺，流道应光洁。3.15铸制的阀座和升程限制器需彻底清砂，不得有裂纹、砂眼、粘砂、疏松、多肉、结疤、夹砂等影响强度与外观的缺陷，流道应光滑。3.16阀座密封面不应有疏松、气孔、裂纹、毛刺、碰伤和刻痕等缺陷。3.17阀座密封面宽度偏差为10.00+mm。3.18气阀弹簧应是圆柱形或截锥形螺旋弹簧。3.19圆柱形弹簧特性及弹簧尺寸的极限偏差应符合下列规定(截锥形弹簧可参照执行)：a)指定高度时，负荷(P)的极限偏差按表6规定。表6N有效圈数极限偏差4～10＞10偏差值ΔP±0.10P±0.08Pb)弹簧外径偏差按表7规定。JB/T8694－19984表7mm旋绕比C(D/d)偏差4～8＞8～15极限偏差±0.01D±0.015D最小偏差值±0.15±0.20注1圆柱形弹簧的中径为D，内径为D1，钢丝直径为d。2截锥形弹簧中径指两端圆中径的平均值。c)弹簧自由高度H0的极限偏差按表8规定。表8mm旋绕比C(D/d)偏差4～8＞8～15极限偏差±0.2±0.5d)当弹簧压缩到全变形量80%时，正常节距的弹簧圈不应接触。3.20弹簧表面应光洁，不应有裂纹、夹层、折叠、锈蚀、凹坑和刮伤等缺陷。3.21弹簧两端圈应并紧且磨平，端圈磨平部分应大于或等于3/4圈，端头厚度一般不小于d/3。3.22将弹簧成品压并三次后，其永久变形不得大于自由高度的0.3%。3.23气阀组装前应彻底去除毛刺，并清洗干净。4试验方法4.1阀片、缓冲片用钢板中非金属夹杂物显微评定用试样选取与制备按GB/T10561—89中第2章的规定。4.2阀座、阀片和缓冲片硬度试验按GB/T230或GB231规定。4.3阀片、缓冲片的金相组织检验方法按GB/T13298规定。4.4弹簧永久变形试验，将弹簧压并三次后，测量第二次和第三次压缩后的自由高度差值。4.5弹簧负荷试验在精度不低于1%的弹簧试验机上进行。4.6弹簧垂直度试验，用平板和宽座角尺测量，弹簧外圆母线对端面的垂直度在无负荷状态下，弹簧对宽座角尺自转一周后再检查另一端(端头1/2圈处考核相邻第二圈)，测量垂直度的最大值Δ(见图1)。图1测量弹簧垂直度JB/T8694－199854.7弹簧表面质量采用放大五倍的放大镜检查。4.8截锥形螺旋弹簧的试验方法，参照圆柱形螺旋弹簧的试验方法执行。截锥形螺旋弹簧垂直度的最大值Δ为顶端圈两侧与宽座角尺之间的距离的最大差值。5检验规则5.1阀片、缓冲片用钢板补做材质试验时，钢中非金属夹杂物显微评定按照GB/T10561规定。钢的显微组织评定按GB/T13299规定。5.2气阀组件及阀座、升程限制器、阀片、缓冲片和弹簧等的几何尺寸和表面质量需经质量检验部门按本标准和产品图样及技术文件的规定进行逐件检验合格，并附有产品质量证明书，方可出厂。5.3阀座、阀片和缓冲片的表面硬度值按同一批次热处理、同材料、同规格的同种零件为一批进行抽样检查，每批抽样样品不少于3件。若抽样检查结果有1件样品不合格时，应加倍抽样检查。若仍有不合格，则判定该批零件为不合格品。5.4阀片、缓冲片的金相组织按同批次热处理、同材料、同规格的同种零件为一批进行抽样检查，每批抽样样品不少于3件。若抽样检查结果有1件样品不合格时，应加倍抽样检查。若仍有不合格，则判定该批零件为不合格品。5.5阀片、缓冲片的平面度测定。在平板(平板精度应不低于GB4986—85中的1级精度)上用比允许值大0.01mm的圆头塞尺检测，塞不进或塞进深度不超过各环宽度一半者为合格品。检测部位不包括中间弹性臂以内部分。5.6弹簧抽样检查按JB/T7944规定。弹簧的检验应先做永久变形试验后，再做负荷和尺寸极限偏差以及表面质量检验。5.7截锥形螺旋弹簧的检验规则，参照圆柱形螺旋弹簧的检验规则执行。5.8气阀组装后应先检查阀片和缓冲片的升、降是否灵活，不得有阻碍现象。然后用煤油做渗漏试验，做渗漏试验时，只允许有滴状渗漏。试后应做彻底除油及干燥处理。6标志、包装与贮存6.1产品出厂时，应用不透水、无腐蚀的包装材料进行封装。6.2产品出厂时，应在包装箱内附有产品质量合格证，产品质量合格证应包括以下内容：a)制造厂名和地址；b)产品名称、型号(或图号)；c)商标；d)材料牌号(单独零件)；e)制造日期；f)质量检验部门签章。6.3产品出厂后应存放在干燥和无腐蚀气体的库房内，防锈期应不少于一年。JB/T8694－1998中华人民共和国机械行业标准往复活塞氧气压缩机网状阀技术条件JB/T8694－1998*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数12,0001998年6月第一版1998年6月第一次印刷印数00,001－500工本费10.00元编号98－004