搜索
ICS53.022.20J80JB/T8715－1998汽车起重机和轮胎起重机回转机构验收规范Regulationforapprovalofslewingmechanismoftruckcranesandwheelcranes1998-03-19发布1998-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准与JB/T5242—91《汽车起重机和轮胎起重机回转机构试验规范》配套使用。本标准由建设部长沙建设机械研究院提出并归口。本标准负责起草单位：建设部长沙建设机械研究院。本标准主要起草人：黄亦红、游小平、丁戈。本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。JB/T8715－199811范围本标准规定了汽车起重机和轮胎起重机(以下简称起重机)的回转机构的验收内容、条件和方法。本标准适用于起重机回转机构产品质量的验收。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB3768—83噪声源功率级的测定—简易法JB4030.1—85汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验JB/T5242—91汽车起重机和轮胎起重机回转机构试验规范JB/T51060—94汽车起重机和轮胎起重机产品质量分等3验收内容3.1回转机构一般包括下列部件和装置：a)动力元件(如液压马达、电动机等)；b)减速器(包括液力变矩器、液力偶合器)；c)回转小齿轮；d)制动装置；e)调速装置；f)操纵装置(仅对具有独立操纵装置的回转机构)。3.2回转机构验收分出厂检验验收和型式检验验收。3.2.1出厂检验验收出厂验收是每台回转机构在出厂前必须进行的检查验收。它包括下列内容：a)外观检验；b)空载运转试验；c)润滑和密封情况检查；d)制动器的制动能力；e)使用液力进行控制的制动器还包括制动器开启压力检测验收。3.2.2型式试验验收机械工业部1998-03-19批准中华人民共和国机械行业标准汽车起重机和轮胎起重机回转机构验收规范RegulationforapprovalofslewingmechanismoftruckcranesandwheelcranesJB/T8715－19981998-07-01实施JB/T8715－19982型式试验验收是对回转机构的技术性能、制造质量以及可靠度等方面进行的全面检查验收。型式检验验收除出厂检验验收外，还包括下列各项：a)机构重量及重心测定；b)外形尺寸(包括安装尺寸)测量；c)载荷运转试验；d)机构效率测定；e)噪声测定；f)制动性能试验；g)可靠性试验；h)工业性考核。3.2.3有特殊要求的回转机构按合同中用户要求的条件进行验收。4验收条件4.1提供验收的回转机构应符合3.1的规定，并备交产品标准及所需的全部技术文件。4.2提供验收的产品应按照JB/T5242的规定完成出厂检验或型式试验，并出具试验检测数据完整、准确和清楚的试验报告。5验收5.1出厂试验验收5.1.1试验前应确定其已经按设计要求进行了调整，以保证其处于正常的技术状态。5.1.2空载运转试验和润滑、密封情况检验5.1.2.1运行平稳。5.1.2.2制动器、离合器等的动作情况正常，无异常声响。5.1.2.3各紧固、联接部位无松动和异常。5.1.2.4在回转机构试验期间，各密封面和管接头处应符合JB/T51060的规定。检查油的渗漏情况，密封部位的固定结合面应不渗，相对运动结合面应不滴或渗漏面积≤15cm2，则判定其密封性能合格，否则判为不合格。5.1.2.5空载运转结束后，各轴承座处的最高相对温升应低于50K。5.1.3制动器的制动能力试验在制动器完全制动情况下，分三次逐渐向回转小齿轮施加1.25倍的额定输出力矩。若小齿轮不转动，则判为制动能力为合格，否则判为制动能力不合格。对具有自锁功能的蜗轮蜗杆回转机构不做制动能力验收。5.1.4制动器开启压力值试验在制动器完全制动的情况下，向小齿轮平稳施加力矩，逐渐向制动器进油口供给压力油，测定输出小齿轮出现转动时制动器的开启油压值。若制动器开启油压值在设计值的±3%之内，则为合格，否则为不合格。5.2型式试验验收5.2.1型式试验验收与出厂检验验收相同的验收项目，其验收内容按5.1中的各项规定。5.2.2回转机构重量及重心值的测量回转机构重量及重心测量值应符合产品的技术设计规定，其误差一般不得超过设计值的±3%，否JB/T8715－19983则判为不合格。5.2.3外形尺寸及联接安装尺寸外形尺寸不得超过设计规定值，其联接安装尺寸(除特殊要求外)精度等级应不低于IT8级。5.2.4回转小齿轮各检测项目按图样规定进行，如达不到要求，为不合格产品。5.2.5额定载荷试验5.2.5.1额定载荷试验过程中及试验完毕后，各紧固、联接部位不得有松动。5.2.5.2各密封部位的密封按5.1.2.4验收。5.2.6回转机构效率5.2.6.1液压(液力)–机械回转机构的效率：η≥75%。5.2.6.2电力–机械回转机构的效率：η≥90%。5.2.7噪声测定按GB3768测定回转机构的工作噪声。其限值应分别满足表1的规定。表1噪声限值功率级别NekW规定的噪声限值dB(A)≤2076＞20～3078＞30～4080＞40825.2.8制动性能制动性能的验收是验收制动器的制动能力和制动平顺性。5.2.8.1制动能力系数：Kp≥1.55.2.8.2制动力矩变化率：测出的制动力矩变化率应符合式(1)的规定：M'jmax/3≥aj≥M'jmax/5·····································(1)式中：M'jmax——制动器在实际工作过程中的最大制动力矩，一般等于Me(回转机构在额定载荷下，传递到位于制动器所在轴上的阻力矩值)，kN·m；aj——制动力矩变化率，kN·m/s。5.2.9可靠性试验5.2.9.1可靠度R：a)R≥85%；b)可靠度按式(2)计算：%100])(/[11100∑∑==×+=njnjjjjtttR·································(2)式中：R——可靠度；tj0——第j台产品累计工作时间，对考核试验则为规定的定时截尾时间，h；JB/T8715－19984t1j——试验期间第j台产品修复故障时间的总和，h；n——被试验产品的台数。对于单台考核验收的回转机构，按式(3)计算：R=〔t0/(t0+t1)〕×100%·····································(3)式中：t0——产品累积工作时间，h；t1——产品修复故障的时间总和，h。注：t0、t1均不含规定的保养时间。5.2.9.2平均无故障工作时间MTBF：a)MTBF≥0.5t0b)平均无故障工作时间按式(4)计算：∑==njjrt1b0/MTBF········································(4)式中：MTBF——平均无故障工作时间，h；rb——被试验的产品在规定的可靠性试验时间内出现当量故障数，其值按式(5)计算。∑∑==×=njiiijkr141bε········································(5)式中：εi——第i类故障的危害度系数；kij——第j台产品出现第i类故障数。当rb＜1时，令rb=1。对于单台考核验收的产品按式(6)、式(7)计算：MTBF=t0/rb···········································(6)∑=×=41bIiikrε···········································(7)5.2.9.3首次故障前平均工作时间MTTFF：a)MTTFF≥0.4t0；b)首次故障前平均工作时间按式(8)计算：ntrntrjj/])([MTTFF1c∑=−+=··································(8)式中：MTTFF——首次故障前平均工作时间，h；r——被试验产品首次故障的台数；tj——第j台产品发生首次故障的时间；tc——可靠性规定的试验截尾时间，按式(9)计算，h。tc=TN/3600··········································(9)式中：T——按JB/T5242规定的每个工作循环时间，s；N——按JB/T5242可靠性试验规定的循环次数。对于单台考核验收的产品(即n=1)，该指标简称为故障前工作时间，按式(10)计算：MTTFF=t···········································(10)式中：t——首次故障时间，h。JB/T8715－199855.2.9.4回转机构故障模式见表2。表2回转机构故障模式故障类别及其编号序号零件名称故障模式情况说明致命严重一般轻微1制动器损坏失效可能导致人身伤亡事故√2电动机或液压马达烧坏或损坏造成重大经济损失√输出轴断轴更换主要零部件√轴承损坏更换主要零部件√3减速机(包括液力变矩器、液力偶合器)壳体破裂更换主要零部件√4小齿轮损坏更换主要零部件√5键断裂更换零部件√6连接螺栓松动一件以上必须停机紧固√7一般紧固件松动不需要立即停机紧固√管道，管接头损坏√不能及时消除√8液压系统漏油能及时消除√5.2.9.5回转机构在可靠性试验中分类故障的危害度系数推荐值见表3。表3故障危害度系数故障类别故障名称故障危害度系数ε1致命故障∞2严重故障3.03一般故障1.04轻度故障0.25.2.9.6可靠性评定准则a)可靠性验收应在首次故障前平均工作时间(或首次故障前工作时间)、平均无故障工作时间及可靠度均合格时，才能判定可靠性合格。b)当可靠性试验中出现了致命故障或严重故障，则该回转机构可靠性判定为不合格。5.3完成可靠性试验验收后，再按5.1.3、5.1.4和5.2.6内容进行性能复试验收。5.4复试结束后，对被试验的样机进行拆检验收，应符合JB/T5242—91中表3的要求。达不到要求的产品为不合格产品。5.5工业性考核验收新产品的工业性考核验收应根据JB4030.1进行。工业性考核验收内容参照可靠性试验内容执行。6质量检查水平6.1回转机构不合格分类JB/T8715－19986按GB2828的定义，回转机构的质量特性不符合规定，称为不合格。按质量特性不符合的严重程度来分类，将不合格分为：A类不合格、B类不合格和C类不合格。a)A类不合格回转机构的极重要特性不符合规定，称为A类不合格。b)B类不合格回转机构的重要特性不符合规定，称为B类不合格。c)C类不合格回转机构的一般特性不符合规定，称为C类不合格。回转机构不合格分类见表4。表4回转机构不合格分类类别序号不合格质量特性备注1制动器的制动能力不符合规定2制动器的制动性能不符合规定A3可靠性考核不符合规定4制动器油压开启压力值不符合规定5机构效率值不符合规定6噪声限值不符合规定7轴承座处温升不符合规定B8输出小齿轮不符合图样规定9密封性能不符合规定10一般紧固件紧固不符合规定11外形尺寸及联接安装尺寸不符合规定C12重量及重心值不符合规定6.2抽样方案6.2.1按GB2828的规定，采用一次正常抽样方案，并规定采用特殊检查水平S–1。6.2.2批量检查时，检查批N=9～15台，产品定型鉴定时，检查批N不小于2台，但在用户中抽样时，样本批大小不限。样本大小字码为A，样本大小n为2。6.2.3样本应是制造日期至今不超过三个月的合格产品，样本从提交的检查批中提取。样本抽取后，至检验结束，除规定的保养外，不允许再作调整、修理和更换。6.3样本检验及合格判定6.3.1根据回转机构出现不合格的概率，样本检验合格质量水平AQL应符合表5的规定。表5回转机构正常一次抽样方案不合格分类样本大小nAQLAcReA26.501B22512C24023JB/T87