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ICS21.100.20J11JB/T8722－1998滚动轴承煤矿输送机械轴承Rollingbearings–Bearingsforconveyerincoalmine1998-03-19发布1998-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准系首次制订。本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：安徽江南轴承制造有限公司、芜湖轴承厂。本标准主要起草人：赵国孝、王方义、俞先扬、王乐源、裴世贵。JB/T8722－199811范围本标准规定了煤矿用带式输送机托辊轴承（简称托辊轴承）和煤矿窄轨矿车轴承（简称矿车轴承）的外形尺寸及技术条件。本标准适用于轴承制造厂生产检验和用户验收。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T272—93滚动轴承代号方法GB/T307.1—94滚动轴承向心轴承公差GB/T307.2—1995滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T307.3—1996滚动轴承通用技术规则GB308—89滚动轴承钢球GB/T4604—93滚动轴承径向游隙GB8597—88滚动轴承包装JB1255—91高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T2974—93滚动轴承代号方法的补充规定JB/T3034—93滚动轴承油封防锈包装JB/T3573—93滚动轴承径向游隙的测量及评定方法JB/T3574—1997滚动轴承产品标志JB/T7048—93滚动轴承工程塑料保持架技术条件JB/T7051—93滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法ZBD93009—90煤矿井下用带式输送机托辊技术条件ZBJ11020—89滚动轴承及其商品零件检验规则HG2349—92聚酰胺1010树脂YB9—68铬轴承钢技术条件3定义本标准采用下列定义。3.1旋转阻力一对轴承在一定载荷和转速作用下，内部零件之间的摩擦力转换到试验用滚筒外圆圆周的切向力。机械工业部1998-03-19批准中华人民共和国机械行业标准滚动轴承煤矿输送机械轴承Rollingbearings–BearingsforconveyerincoalmineJB/T8722－19981998-07-01实施JB/T8722－19982结构改变游隙保持架材料内径代号尺寸系列代号轴承类型代号6310TN/C3YA3.2防卡寿命在特定的模拟工况条件下，轴承旋转阻力超过规定的旋转阻力值前所运行的时间。4符号及缩略语（见图1）D：轴承公称外径d：轴承公称内径B：轴承公称宽度r：外圈公称倒角尺寸r1：内圈公称倒角尺寸rsmin（rsmax）：r的最小（最大）单向尺寸r1smin（r1smax）：r1的最小（最大）单向尺寸图15代号及标记5.1基本代号基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号及内径代号构成。类型代号为6，尺寸系列代号为02、03，内径代号按GB/T272—93中3.1.1.4的规定。5.2后置代号后置代号包括保持架材料改变、游隙及结构改变，其排列顺序按GB/T272、JB/T2974的规定。代号示例：JB/T8722－199835.3标记标记示例：滚动轴承6310TN/C3YAJB/T8722—19986外形尺寸6.1托辊轴承外形尺寸见表1。表1托辊轴承外形尺寸mmr1smaxrsmax轴承型号dDBr1Smin径向轴向rsmin径向轴向6204TN/C3YA2047146205TN/C3YA2552151.01.53.06305TN/C3YA2562176306TN/C3YA3072190.40.81.41.12.03.56.2矿车轴承外形尺寸见表2。表2mmrsmax（r1smax）轴承型号dDBrsmin（r1smin）径向轴向6310TN/C3YA50110276311TN/C3YA55120292.03.04.56312TN/C3YA60130316313TN/C3YA65140332.14.06.57技术要求7.1材料及热处理7.1.1轴承套圈及钢球用GCr15钢制造，材料应符合YB9的规定。轴承零件热处理质量应符合JB1255的规定。7.1.2轴承保持架一般应采用HG2349中规定的11型聚酰胺1010树脂制造；保持架采用其他工程塑料制造时，应符合JB/T7048的规定。7.2钢球轴承钢球应符合GB308的规定，钢球公差等级为G40级。7.3公差轴承的尺寸公差和旋转精度应符合GB/T307.1中0级公差的规定。7.4表面粗糙度轴承配合表面和端面的表面粗糙度应符合GB/T307.3中0级公差的规定。7.5游隙轴承的径向游隙应符合GB/T4604—93表1中3组的规定。7.6旋转阻力JB/T8722－19984轴承的旋转阻力不得超过表3的规定。表3轴承旋转阻力dmm超过到旋转阻力N1224≤0.202440≤0.324080≤0.457.7防卡寿命7.7.1托辊轴承的防卡寿命在强化试验时不得低于400h。7.7.2矿车轴承的防卡寿命在强化试验时不得低于500h。7.8外观轴承不允许有裂纹、锐角及毛刺，轴承工作表面不应有烧伤，配合表面不应有肉眼可见的烧伤。7.9其他用户若有其他要求可与制造厂协商确定。8检验方法8.1轴承尺寸公差和旋转精度的测量方法按GB/T307.2的规定。8.2轴承径向游隙的测量方法按JB/T3573的规定。8.3轴承套圈表面粗糙度的检测方法按JB/T7051的规定。8.4轴承零件热处理质量的检测方法按JB1255的规定。8.5轴承外观质量在散光灯下目视检查。9试验方法轴承旋转阻力、防卡寿命试验方法及程序按附录A（标准的附录）。10检验规则10.1轴承的检验按ZBJ11020的规定，检查水平采用一般水平Ⅱ级，质量水平AQL值主项为1.5，次项为4.0，检测项目按表4。表4档测项目序号主要检查项目序号次要检查项目1内径偏差及变动量（Δdmp、Δdp、Δdmp）1内圈宽度偏差及变动量（ΔBs、VBs）2外径偏差及变动量（ΔDmp、ΔDp、ΔDmp）2外圈宽度偏差及变动量（ΔCs、VCs）3径向游隙Gr3装配倒角极限4成套轴承内圈的径向跳动Kia4配合表面和端面的表面粗糙度5成套轴承外圈的径向跳动Kea5旋转灵活性6硬度6外观质量7标志和油封、防锈、包装JB/T8722－1998510.2轴承有下列情况之一时，一般应进行旋转阻力测试和防卡寿命试验：a)新产品或老产品转厂生产的试制时；b)正式生产后，产品结构、零件材料、加工工艺有较大改变，可能影响性能时；c)正常生产时应定期进行检查，旋转阻力测试一年一次，防卡寿命试验三年一次；d)停产两年以上，恢复生产时；e)用户对产品质量有异议，确认有必要进行时。10.3轴承旋转阻力及防卡寿命检测抽检数量及结果判定见表5。表5旋转阻力和防卡寿命试验抽检数量及结果判定判定数量序号轴承类型检测项目被测滚筒数合格判定数Ac不合格判定数Re托辊轴承10121矿车轴承旋转阻力501托辊轴承10122矿车轴承防卡寿命50110.4质量合格的产品应附有质量合格证书。11标志轴承标志应符合JB/T3574的规定。其轴承型号参见附录B（提示的附录）。12防锈、包装及贮运轴承的清洗、防锈、包装与贮运应符合JB/T3034和GB8597的规定。JB/T8722－19986附录AA1试样的采取和制备A1.1在一批同一规程的轴承中，随机抽取样品（托辊轴承为20套、矿车轴承为10套），并在外圈非基准面上逐套编号。A1.2将样品用煤油洗净，并使之干燥。A2试验设备和条件A2.1轴承旋转阻力和防卡寿命的试验原理和试验方法应符合ZBD93009—90中4.4和4.8的规定。旋转阻力试验台见图A1，防卡寿命密封试验台见图A2。图A1图A2（标准的附录）试验方法及程序JB/T8722－19987A2.2供托辊轴承试验用的滚筒和轴应满足图A3的要求，尺寸及公差见表A1；矿车轴承试验的滚筒和轴应满足图A4、图A5的要求，尺寸及公差见表A2。图A3表A1托辊轴承试验用滚筒、轴尺寸及公差mm尺寸及公差轴承型号d4h6d1d2N7d3L6204TN/C3YA20254750146205TN/C3YA25305255156305TN/C3YA25306265176306TN/C3YA3035727519图A4JB/T8722－19988图A5表A2矿车轴承试验用滚筒、轴尺寸及公差mm尺寸及公差轴承型号D1N7D2D3±0.5d1h6d2d3±0.56310TN/C3YA1101001205042606311TN/C3YA1201101305550656312TN/C3YA1301201406055706313TN/C3YA140130150656075A2.3托辊轴承试验用滚筒、轴取10副；矿车轴承试验用滚筒、轴取5副。用煤油清洗干净并擦干。A2.4试验时轴承内不加润滑脂，滚筒不加密封。A2.5试验场所的环境温度应在20~25℃范围内。A3试验程序A3.1旋转阻力测定A3.1.1将样品正确安装在滚筒内，在跑合试验台上以1450r/min转速跑合15min后，放置2h。A3.1.2滚筒置于支承轮上，并用摩擦轮以250N的力压住滚筒。A3.1.3在滚筒轴一端安装力臂杆，力臂另一端置于测力仪上，并调整测力仪的指针至零位。A3.1.4启动电动机，待滚筒外圆线速度稳定为2.0m/s后，记录测力仪读数，按下列公式计算轴承旋转阻力：F=PL/R式中：F——轴承旋转阻力，N；L——力臂杆长度，mm；R——托辊半径，mm；P——测力仪读数，N。JB/T8722－19989A3.2防卡寿命A3.2.1将滚筒安装在寿命试验台内，试验台密封容器内放有粒度不大于0.635mm的干煤粉2.5kg。A3.2.2调整拉紧力，使滚筒承受拉力（托辊轴承为588N，矿车轴承为2000N）。A3.2.3起动电动机，滚筒以4m/s的线速度旋转，每运行5h，停止1h。运转中，每隔1h应在密封容器内以0.5MPa的压缩空气持续吹拂煤粉5s，以形成煤尘飞扬的工况条件。A3.2.4滚筒在运转中，每小时测量一次滚筒内轴承温度和电动机电流，在一般情况下，当轴承温升超过70℃或电动机载荷有明显增加时，应立即取出滚筒，按A3.1的规定，测定其旋转阻力。如果旋转阻力值超过表A3的规定，则认为轴承已失效。表A3轴承失效旋转阻力dmm超过到旋转阻力N1224≤3.702440≤4.004080≤5.20A3.2.5记录轴承失效前运转总时间，即为该轴承防卡寿命。A4试验报告A4.1试验结束后一个月应提出试验报告。A4.2试验报告内容一般包括样品轴承型号、制造厂名、出厂日期、试验项目、试验结果及试验日期。JB/T8722－199810附录BB1新旧轴承型号对照见表B1。表B1新旧轴承型号对照表轴承名称新型号旧型号6204TN/C3YA204KA6205TN/C3YA205KA6305TN/C3YA305KA托辊轴承6306TN/C3YA306KA6310TN/C3YA3G310KA6311TN/C3YA3G311KA6312TN/C3YA3G312KA矿车轴承6313TN/C3YA3G313KA（提示的附录）新旧轴承型号对照JB/T8722－1998中华人民共和国机械行业标准滚动轴承煤矿输送机械轴承JB/T8722－1998*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1字数22,0001998年6月第一版1998年6月第一次印刷印数00，001－500工本费10.00元编号98－064