JBT 8871.2-1998 加工中心几何精度检验标准

J54JB/T8771.2－1998加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验TestconditionsofmachiningcentresPart2:Geometrictestsformachineswithverticalspindle1998-07-17发布1998-12-01实施国家机械工业局发布I前言1范围····················································································································································································································12引用标准·········································································································································································································13一般要求·········································································································································································································14几何精度检验·······························································································································································································5JB/T8771.2－1998目次II前言本标准是根据JB/T8771.1—1998《卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)》制订的，该标准等效采用了国际标准草案ISO/DIS10791–1《加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)》。本标准是加工中心检验条件系列标准之一，该系列标准包括以下13个部分，它们可以同时或单独使用：第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)第2部分：立式加工中心几何精度检验第3部分：带水平主回转轴的整体万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)(待制订)第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验第6部分：进给量、速度和插补精度检验(待制订)第7部分：精加工试件精度检验第8部分：用圆形检验法的球形评定(待制订)第9部分：刀具转换和托板转换动作时间的评定(待制订)第10部分：热变形的评定(待制订)第11部分：噪声发射的评定(待制订)第12部分：振动强度的评定(待制订)第13部分：安全措施的评定(待制订)本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：北京机床研究所、北京铣床研究所、沈阳钻镗床研究所、青海第一机床厂。本标准主要起草人：郑雪梅、费早生、梁坤鸿、李祥文。JB/T8771.2－19981范围本标准规定了立式加工中心的几何精度的要求及检验方法。本标准适用于基本上具有三个数控轴线，即三个线性轴线(X、Y、Z)行程至2000mm或带回转轴线的一般用途的普通精度立式加工中心。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度JB3051—82数字控制机床坐标和运动方向的命名3一般要求3.1本标准中所有线性尺寸均用毫米(mm)表示；角度偏差主要用比值表示，在有些情况下为了清晰，也用微弧度(μrad)和秒(″)为单位表示。其换算关系按下式：0.010/1000=10×10–6=10μrad≈2″3.2使用本标准时必须参照GB/T17421.1，尤其是在机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转升温、测量方法和检验工具的推荐精度。3.3几何精度检验项目的顺序是按照一组类似的检验或按照机床部件排列的，所以并不表示实际检验次序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。3.4检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。3.5本标准所规定的检验工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm的分辨率。3.6为简明起见，本标准仅附一种结构型式的机床简图。3.7对于带有几个托板工作的机床，检验与托板固有几何特性或它们相对于机床轴线的状态有关的项目(G15～G22)时，仅在锁紧在工作位置上的任意一个托板上进行，除非在书面协议上另有规定。3.8当软件设备能补偿某些几何偏差时，相关的检验项目可以按制造厂和用户的协议，在用或不用这国家机械工业局1998-07-17批准中华人民共和国机械行业标准加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验TestconditionsofmachiningcentresPart2:GeometrictestsformachineswithverticalspindleJB/T8771.2－19981998-12-01实施JB/T8771.2－19982些补偿的情况下进行检验。当使用软件补偿时，应在检验结果中标明。3.9机床的坐标和运动方向按JB3051的规定，图1包含了显示部件沿三坐标线性轴线运动的立式加工中心的十二种不同结构型式及其坐标、运动方向的示例。利用从01到12的数字来标志这些结构型式，它们的分类见表1。3.10提供一种标志以使用一个短的代号来确定加工中心的结构型式，这种标志由下列部分组成：——本标准号；——表示“立式”的字母V；——图1相应框内和表1序号栏内标明的数字。示例：主轴箱沿Z轴线运动，立柱沿X轴线运动，工作台沿Y轴线运动的立式加工中心的标志为：加工中心JB/T8771.2型式V023.11当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。JB/T8771.2－19983图1立式加工中心结构简图及其坐标、运动方向表1立式加工中心结构型式分类序号XX'YY'ZZ'JB/T8771.2－1998401滑鞍上的工作台工作台滑鞍主轴箱02立柱工作台主轴箱03滑鞍上的工作台工作台滑鞍升降台04工作台滑鞍工作台滑鞍主轴箱05滑鞍上的立柱立柱滑鞍主轴箱06升降台主轴箱升降台滑鞍07工作台立柱主轴箱08立柱滑鞍滑鞍上的立柱主轴箱09升降台滑鞍主轴箱升降台10工作台横梁上的主轴箱滑板滑板上的主轴箱11龙门横梁上的主轴箱滑板滑板上的主轴箱12主轴箱滑板滑板上的主轴箱升降台JB/T8771.2－199854几何精度检验4.1线性运动的直线度序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1的有关条文G1X轴轴线运动的直线度：a)在Z–X垂直平面内b)在X–Y水平面内a)和b)X≤500：0.010X＞500～800：0.015X＞800～1250：0.020X＞1250～2000：0.025局部公差：在任意300测量长度上为0.007a)平尺和指示器或光学仪器b)平尺和指示器或钢丝和显微镜或光学仪器5.2.3.2.1，5.2.1.1，5.2.3，5.2.3.1.2和5.2.3.3.1对所有结构型式的机床，平尺和钢丝或反射器都应置于工作台上。如主轴能锁紧，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上。测量位置应尽量靠近工作台中央JB/T8771.2－19986序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1的有关条文G2Y轴轴线运动的直线度：a)在Y–Z垂直平面内b)在X–Y水平面内a)和b)Y≤500：0.010Y＞500～800：0.015Y＞800～1250：0.020Y＞1250～2000：0.025局部公差：在任意300测量长度上为0.007a)平尺和指示器或光学仪器b)平尺和指示器或钢丝和显微镜或光学仪器5.2.3.2.1，5.2.1.1，5.2.3，5.2.3.1.2和5.2.3.3.1对所有结构型式的机床，平尺和钢丝或反射器都应置于工作台上。如主轴能锁紧，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上。测量位置应尽量靠近工作台中央JB/T8771.2－19986序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1的有关条文G3Z轴轴线运动的直线度：a)在平行于X轴轴线的Z–X垂直平面内b)在平行于Y轴轴线的Y–Z垂直平面内a)和b)Z≤500：0.010Z＞500～800：0.015Z＞800～1250：0.020Z＞1250～2000：0.025局部公差：在任意300测量长度上为0.007a)和b)精密水平仪或角尺和指示器或钢丝和显微镜或光学仪器5.2.1.1，5.2.3，5.2.3.1.2，5.2.3.2.1和5.2.3.3.1对所有结构型式的机床，角尺和钢丝或反射器都应置于工作台中央。如主轴能锁紧，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上JB/T8771.2－199864.2线性运动的角度偏差序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1的有关条文G4X轴轴线运动的角度偏差：a)在平行于移动方向的Z–X垂直平面内(俯仰)b)在X–Y水平面内(偏摆)c)在垂直于移动方向的Y–Z垂直平面内(倾斜)a)、b)和c)0.060/1000(或60μrad或12″)局部公差：在任意500测量长度上为0.030/1000(或30μrad或6″)a)精密水平仪或光学角度偏差测量工具b)光学角度偏差测量工具c)精密水平仪5.2.3.1.3，5.2.8.2.2和5.2.3.3.2检验工具应置于运动部件上a)(俯仰)纵向；b)(偏摆)水平；c)(倾斜)横向。沿行程在等距离的五个位置上检验。应在每个位置的两个运动方向测取读数。昀大与昀小读数的差值应不超过允差。当X轴轴线运动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角运动时，这两种角运动应测量并用代数式处理JB/T8771.2－19986序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1的有关条文G5Y轴轴线运动的角度偏差：a)在平行于移动方向的Y–Z垂直平面内(俯仰)b)在X–Y水平面内(偏摆)c)在垂直于移动方向的Z–X垂直平面内(倾斜)a)、b)和c)0.060/1000(或60μrad或12″)局部公差：在任意500测量长度上为0.030/1000(或30μrad或6″)a)精密水平仪或光学角度偏差测量工具b)光学角度偏差测量工具c)精密水平仪5.2.3.1.3，5.2.3.2.2和5.2.3.3.2检验工具应置于运动部件上a)(俯仰)纵向；b)(偏摆)水平；c)(倾斜)横向。沿行程在等距离的五个位置上检验。应在每个位置的两个运动方向测取读数。昀大与昀小读数的差值应不超过允差。当Y