JBT 9111-1999 不干胶标签印刷机

ICS37.100.10J87JB/T9111－1999不干胶标签印刷机Theself–adhesivelabelprintingmachine1999-07-12发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对ZBJ87004—88《不干胶标签印刷机》的修订。本标准与ZBJ87004—88相比，主要技术内容改变如下：——提高了套准精度。——对“标志、包装、运输和贮存”的内容做了必要的补充。本标准自实施之日起代替ZBJ87004—88。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：北京印刷机械研究所。本标准主要起草人：严珠。本标准于1988年6月首次发布。JB/T9111－1999()11范围本标准规定了不干胶标签印刷机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于不干胶标签的印刷、烫金、覆膜、模切联动机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB/T9969.1—1998工业产品使用说明书总则GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件GB/T14436—1993工业产品保证文件总则JB/T6530—1992印刷机产品型号编制方法JB/T9115—1999平压平烫印机技术条件3型式与基本参数3.1产品型式可根据使用要求，将给纸、印刷、收纸与薄膜覆合、模切、烫金中以任何工序组合成联动机。3.2基本参数应符合表1规定。表1基本参数项目名称参数纸张进给尺寸mm35~180印刷宽度mm60~220卷筒纸宽度mm70~230印刷色数色1~4最大烫金尺寸（长×宽）mm180×220国家机械工业局1999-07-12批准中华人民共和国机械行业标准不干胶标签印刷机Theself–adhesivelabelprintingmachineJB/T9111－1999代替ZBJ87004—882000-01-01实施JB/T9111－19992表1（完）项目名称参数最大模切尺寸（长×宽）mm180×220烫金工作温度℃140~160最高印刷速度印次/h60003.3产品型号和名称应符合JB/T6530的规定。4技术要求4.1走纸方向（纵向）套准误差不大于0.05mm。4.2印刷滚筒移动方向（横向）套准误差不大于0.05mm。4.3烫金–印刷套准误差不大于0.10mm。4.4印刷–模切套准误差不大于0.20mm。4.5单色实地印刷墨层密度均匀性（μ）90%。4.6单色实地印刷施墨稳定性偏差（e）0.06。4.7网线印刷应保证网点清晰、不变形。4.8烫金要求按JB/T9115的规定。4.9模切应保证切形完整，切口光滑，不允许切伤衬纸。4.10覆膜表面应无折皱和明显气泡，薄膜与纸应结合牢固。4.11噪声应小于85dB（A）。4.12轴承和运动部件工作温升不大于35℃。4.13平均无故障工作时间（MTBF）3700h。4.14机器应运转平稳，传动正常，操作、运动机构动作准确、灵活，无卡阻和自发性移动。4.15机器启动、制动机构和电气系统工作灵敏、安全、可靠。各防护门罩处应有安全制动开关。保证机器运转至任意位置都能停车。4.16润滑系统工作可靠、油路畅通、无漏油现象。4.17外观质量4.17.1外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷。4.17.2外露加工表面无锈蚀、磕碰和划痕。4.17.3涂漆件涂层应光滑、平整，颜色、光泽要均匀一致，若采用美术漆，其花纹要均匀一致、漆膜丰满、无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。4.17.4油路、电气线路应排列整齐。4.18产品成套供应范围：a）标签印刷机；b）装版器；c）操作和维修工具；d）必需的附件和易损件。JB/T9111－199935试验方法5.1空运转试验5.1.1每台产品须进行空运转试验，高速连续运转15min，中速连续运转30min，低速连续运转120min。5.1.2检查机器运转稳定性和安全性，应符合4.14、4.15、4.16的规定。5.2产品性能试验5.2.1每批产品抽5%（不少于2台）进行性能试验。5.2.2试验条件印刷环境温度（20±2）℃，环境相对湿度（60±5）%。印刷速度为机器额定最高速度的90%。印刷材料用品红（M）、蓝（C）色凸印油墨，230mm宽不干胶卷筒纸，0.8~1.2mm厚的感光树脂版，200mm宽的自粘透明薄膜，230mm宽的电化铝烫金箔。印刷、烫金、模切尺寸按附录A（标准的附录）。5.2.3当印刷环境条件不满足5.2.2的要求时，印刷速度用机器额定最高速度的85%。5.2.4印刷套准试验5.2.4.1产品须进行二色至四色套印。从印品中抽取连续100张样品检查，检查方法和套准误差评定方法按附录B（标准的附录）。5.2.4.2机器套准误差应符合4.2的规定。5.2.5实地印刷试验5.2.5.1产品须进行单色实地印刷试验，从印品中抽取连续50张样品检查，检查方法和评定方法按附录B。5.2.5.2印刷密度均匀性和施墨稳定性应符合4.5、4.6的规定。5.2.6网线印刷试验5.2.6.1产品须进行单色网线印刷试验，连续印刷不少于150张，从中每隔五张抽取一张，共抽10张用网目镜和10倍放大镜观测。5.2.6.2网线印刷质量应符合4.7的规定。5.2.7烫金、模切与印刷套准试验5.2.7.1产品须进行烫金与印刷套准和印刷与模切套准试验，从印品中抽取连续100张样品检查，检查方法和套准误差评定方法按附录B。5.2.7.2套准误差应符合4.3、4.4的规定。5.2.8覆膜试验用自粘透明薄膜对印刷品覆膜，覆膜质量应符合4.10的规定。5.3噪声测量用普通声级计A声压级在性能试验时测量，测点高度为机器高度与1m之和的一半，四个测点距机器1m，分布在机器对称中心线上，并测量巡回最大噪声点，取五个测量值的算术平均值为机器噪声，应符合4.11的规定。5.4用点温计测量机器轴承、运动部件工作温度，并计算其温升应符合4.12的规定。5.5目测检查产品外观质量，应符合4.17的规定。JB/T9111－199946检验规则6.1出厂检验每台产品应按5.1、5.4、5.5的规定进行出厂检验，每批产品应按5.2的规定进行出厂性能检验。6.2型式试验当产品设计、工艺、材料等有重大更改或新产品鉴定时，应按本标准规定的全部内容进行试验。6.3产品检验中有一项不合格应加倍抽检，仍不合格，应对该批产品的该项进行全检。6.4产品须按本标准规定，经制造厂质量检验部门检验合格后方准出厂。7标志7.1每台产品应在明显部位固定标牌，标牌尺寸应符合GB/T13306的规定，其内容应包括：a）制造厂名称；b）产品型号、名称；c）产品主要参数；d）制造日期（或编号）或生产批号。7.2产品的包装储运标志按照GB191的有关规定正确选用，凡起吊和重心明显偏离中心的包装件，应标注“由此起吊”和“重心”标志。7.3运输包装收发货标志按GB/T6388有关规定。8包装、运输、贮存8.1包装8.1.1产品包装前，机件、备件、附件的外露加工面应涂防锈剂，主要零件的加工面还应包防潮纸。8.1.2产品包装应符合GB/T13384的有关规定。8.1.3随机文件每台产品出厂时，必须提供下列文件：a）产品合格证产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定；b）产品使用说明书产品使用说明书的编写应符合GB/T9969.1的规定；c）装箱单；d）安装图。8.2运输产品运输起吊时，要按包装箱外壁上标明的标记稳起轻放，防止碰撞。8.3贮存产品应贮存时应放在干燥通风处，避免受潮，如露天存放应有防雨措施。若存放期超过2年，出厂前则应开箱检查。若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。JB/T9111－19995附录AA1四色印刷试验版图样四色印刷试验版图样见图A1。1—实地块；2—网线图A1四色印刷试验版图样A2烫金版图样烫金版图样见图A23—烫金位置图A2烫金版图样（标准的附录）印刷、烫金、模切检验用版图样JB/T9111－19996A3模切版图样模切版图样见图A3。图A3模切版图样JB/T9111－19997附录BB1套准误差B1.1检查方法B1.1.1套印线条应相互错开0.5~1mm。B1.1.2以第一色为基准，用分度值为0.01mm的读数显微镜，在纵、横两方向上测量各方向套线同侧边之间的距离（δ）。如图B1和图B2所示。1—第一色印线；2—第二色印线图B1图B2B1.2误差评定方法按式（B1）、（B2）计算套准误差δk：δk=()∑--nkikin1211dd……………………………………（B1）kid=∑nkin1d…………………………………………（B2）式中：i——样张序号；k——套印线条编号；n——样本容量。B2墨层密度均匀性和施墨稳定性B2.1用反射光密度计测量印品上各点的实地密度值（D）。B2.2按式（B3）、（B4）计算每张印品墨层均匀性（μ）：μi=⎟⎟⎟⎠⎞⎜⎜⎜⎝⎛--iijiDDDmax1×100%………………………………（B3）iD=∑=mjjiDm11…………………………………………（B4）式中：j——测点号；m——测点容量。（标准的附录）机器印刷质量检查和评定方法JB/T9111－19998B2.3按式（B5）计算施墨稳定性偏差：ej=()∑--=mijijDDm1211…………………………………（B5）