矿井生产能力核定报告

1概述一、生产能力核定的原由及依据1、按照国家发展和改革委员会、国家能源局、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局联合下发的《关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作坚决遏制重特大瓦斯事故的通知》（发改能源[2009]3278号）中“各地区煤炭管理部门要同煤矿安全监察机构，对高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井设计、核定能力进行复合，并把瓦斯突出矿井已公布的核定生产能力高于矿井设计生产能力，且不符合复核安全要求的，要一律退回到矿井设计生产能力生产的要求，辽宁省煤管局与辽宁煤监局共同研究，决定组织对全省高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井生产力进行重新复核，为加强和改善煤矿生产能力管理，构建生产能力管理的新体系、新机制，促进安全生产，合理开发利用煤炭资源，实现煤炭工业可持续发展需要。2、依据《煤矿生产能力管理办法》《煤矿生产能力核定资质管理办法》《煤矿生产能力核定标准》的规定核算。二、生产能力核定的简要过程及方法生产能力核定的单位是铁法煤业（集团）限责任公司大明煤矿（立井），该单位组织各专业核定人员采取实地测定、统计分析、科学计算、实事求是地对矿井各主要生产环节生产能力进行核定的方法，并依据《煤矿生产能力核定标准》的要求，进行编制生产能力核定报告。2本次生产能力核定的原则：年工作日330d，煤矿生产能力以万t/a计量单位。本次核定的范围：主井、副井提升系统、通风系统、排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面、瓦斯抽采、压风、灭尘、通讯系统、地面运输能力、瓦斯抽放能力等。三、生产能力核定的结果，能力升降的主要原因本次核定综合能力为60万t/a，2006年核定能力为20万t/a，核定能力提升，其主要原因是生产系统改造。四、无其他需要说明的问题五、对该矿按核定能力组织生产的建议3第一章矿井概况一、建矿以来延革简史大明煤矿（立井）原名大明二矿，由原大明一井和大明四井于1966年5月合并而成。大明一井由沈阳煤矿设计院设计，铁法矿务局矿建四处于1958年5月1日开始兴建，1959年5月1日简易投产，设计能力为15万t/a；大明四井由沈阳煤矿设计院设计，铁法矿务局矿建二处于1958年4月兴建，1965年12月25日投产，设计能力为30万t/a；1966年与一井合并为大明二矿，设计生产能力为45万t/a。1974年国家对大明二矿进行改扩建，1975年开始施工，5年后改扩建完成，设计能力为90万t/a。1984年达产，1988年产量达到最高134.5万t。因煤炭资源储量减少，2004年10月大明一矿和大明二矿合并后更名为大明煤矿，大明二矿更名为大明煤矿（立井），矿井核定生产能力为20万t/a。2007年矿井实施“残复采技术改造工程”，设计生产能力60万t/a，2008年该工程通过辽宁省煤炭工业管理局、辽宁煤矿安全监察局辽北分局验收，各项技术指标合格，可以移交生产使用。二、大明煤矿（立井）现状井田东西宽2.88km，南北长5.70km，井田面积为16.42km2。本矿采用立井单水平开拓，产水平为-150m水平，现有3个生产采区生产即：四井采区、南二采区、东一采区（里段正在巷道回收）。采区采用集中大巷、区段石门，采区上下山布置方式。工作面采煤方法为4走向长壁与倾斜长壁混合自然冒落式。可采煤层4#、16-1#、17#层煤。煤种均为长焰煤，自然发火期3～6个月，煤尘爆炸指数41%,属高沼气矿井,矿井平均涌水量15m3/h。大明煤矿（立井）2007年原煤产量23.1万t，2008年原煤产量42.7万t，2009年原煤产量38.44万t。5第二章资源储量及服务年限核查一、资源储量根据《辽宁省铁法煤田大明二矿产资源储量核实报告》，截至2009年12月31日，大明二矿保有资源储量总计1436.5万t，其中：矿井探明的（可研）经济基础储量（111b）582.2万t；推断的内蕴经济资源量（333）854.3万t，二、服务年限2008年9月，残复采设计圈定的煤炭资源储量可采量为268万t，矿井设计生产能力60万t/a,矿井服务年限4.5a。截止2009年12月31日，矿井剩余可采量192万t，抽采达标煤量192万t，矿井服务年限3.2a。6第三章主要生产环节能力核定说明一、主井、副井、人井提升系统能力核定说明主井提升系统能力核定说明1、主井概况：大明煤矿（立井）主井提升的任务是提升煤，1980年矿井改扩建完成后，现主井提升机为苏联产2U5×2.3型单绳缠绕式提升机。2、计算公式及运算过程主井提升计算公式：3600（万t/a）=3600A==129.37（万t/a）取A=129.37万t/a式中：A———主井提升能力(万t/a)b———年工作日,330dt———日提升时间,16hPm———每次提升煤碳量，(7t/次)K———装满系数,立井取1.0K1———提升不均匀系数,井下有缓冲仓时取1.1,无缓冲仓取1.2.因为有缓冲仓，所以系数取1.1TKKkPmtb2141085*1.1*1.1*101*7*16*33047K2———提升设备能力富裕系数（1.1～1.2），取1.1T———每提升一次循环时间(85s/次)3、数据选取的原由数据的选取主要就是根据主井绞车的实际设计工作能力进行选取。4、确定生产能力的结论意见主井提升能力核定为129.37万t/a。5、本系统生产能力变动的原因无6、本环节在核定过程中不存在问题7、无其它需要说明的问题副井提升能力的核定说明1、副井概况：大明煤矿（立井）副井的主要任务是升降物料，副井提升为洛阳矿山机器厂生产的2JK-2.5*1.2型单绳缠绕式提升机。2、计算公式及运算过程副井提升公式：A=330*3*=330*3*=84.90万t/a取A=84.90万t/a）CCGGQRTPMTPR（TDT41036005）974.1%9.5978.1%301012050360054（8式中：A———副井提升能力，万t/aR———出矸率,实际：30%PG———每次提矸石重量,t为1.8TG———提矸石一次循环时间,s为97s/次M———吨煤用材料比重,%为5.9%因为矿井上年度产量为38.44万t，生产日330d，日产量为38.44×104/330=1165t日下料50车，（每车平均为1.4吨）所以M=501.4/1165=5.9%PC———每次提材料重量,t/次取1.4TC———每次提升材料循环时间,s/次取97D———下其它材料次数（次/班）取5TQ———下其它材料每次循环时间,s取120TR———每班上下井时间s取0（因为，我矿井专门有一个下人员的井）3、数据选取的原由数据的选取主要就是根据副井绞车的实际设计工作能力进行选取。4、确定生产能力的结论意见从以上的结果可以得出结论：副井的提升能力A=84.90万t/a。5、本环节在核定过程中不存在问题96、无其它需要说明的问题人井提升能力核定说明人井提升机为洛阳矿山机器厂生产的型号2JK-2.5*1.2单绳缠绕式提升机，专用升降人员，按实际完全满足日常升降人员需要，故不需要核定。二、井下运输系统能力核定简明1、概况本矿井下煤炭运输系统全部采用带式输送机运输，现有三个采区南二采区、四井采区、东一采区，运输的煤炭进入主井煤仓，再由主井提升至地面。井下胶带运输机使用的胶带全部为阻燃胶带，有厂家提供的出厂合格证和检测报告，所有皮带运输机的防滑、堆煤、跑偏保护烟雾报警、自动洒水装置等齐全，并定期进行检查和试验，能够保证灵敏可靠，皮带机型号及技术参数见下表。井下运输系统带式输送机具体参数地点型号带宽（mm）带速（m/s）长度（m）功率（KW）设计能力（t/h）倾角回采顺槽皮带机SPJ—8008001.634502*404004°南二采区1#皮带机SDJ—15010001.92402*756301°南二采区2#皮带机SDJ—15010001.95202*756302°南二采区3#皮带机SDJ—15010001.93102*756302°四井采区1#皮带机SDJ—15010001.94202*756304°四井采区2#皮带机SDJ—15010001.93802*756303°东一集中1号皮带机SDJ—15010001.92902*756307°东一集中2号皮带机SDJ—15010001.91902*756308°从上表看出，整个运输系统只有回采顺槽带式输送机运输能力最10小，因此井下运输系统只核定回采顺槽带式输送机的运输能力。2、计算公式及运算过程回采顺槽胶带运输机运输能力核算皮带机型号：SPJ—800长度：450m宽度：800mm坡度：4°公式：A===156.98（万t/a）取A=156.98（万t/a）其中：A———年运量（万t/a）K———胶带运输机负载断面系数（按下表取）20°25°30°K400435470取K=400B———胶带运输机带宽0.8mV———胶带运输机带速（m/s）为1.63m/sC———倾角系数取0.952.1101695.09.063.18.04003304214210330KtCrVBK11运输机倾角0-8°8-16°16-20°20-25°1-0.970.97-0.880.88-0.810.81-0.72K1———运输不均匀系数（取1.2）r———松散煤堆积容重（t/m3）取0.9t/m3t———日提升时间取16h结论：运输能力为P=156.98万t/a3、数据选取的原由数据的选取主要就是根据皮带运输机的实际设计工作能力以及实际的工作现场环境进行选取。4、确定生产能力的结论意见矿井井下皮带运输能力为156.98万t/a5、生产能力变动的原因上年核定产量为171万t，本次能力减少是因为，回采顺槽皮带机采用比上年度运输能力小的运输机。6、本环节在核定过程中不存在问题7、无其它需要说明的问题三、通风系统能力核定说明1、通风概况大明煤矿（立井）采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法，矿井瓦斯相对涌出量10.87m3/t,中央风井风机型号为GAF18.8-10-1，电12机型号及功率：T630-6，400KW，主扇额定风量为5520m3/min，额定风压2058pa。现主扇运行角度为-12°,矿井总进风量2710m3/min，总回风量为2760m3/min，风压1225pa。2、矿井通风能力计算公式及运算过程大明矿（立井）目前没有采煤工作面，按E1S7炮采面、四井NN7综采面和E1S5段2个掘进同时生产时进行计算。1）采煤工作面的需要风量E1S7炮采面：(1)按气象条件计算Q采=60·70%·Vcf·Scf·kch·kcl=60×70%×1.0×6.48×1.0×1.0=272（m³/min）式中：Q采—采煤工作面风量，m3/min；Vcf—采煤工作面的风速，m/s；Scf—采煤工作面的平均有效断面积，m2；kch—采煤工作面采高调整系数；kcl—采煤工作面长度调整系数；70%—有效通风断面系数；60—为单位换算产生的系数。（2）按瓦斯涌出量计算Q采=100·qcf·kcg=100×1.5×2.0=300（m³/min）13式中：Q采—采煤工作面风量，m3/min；qcf—采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；kcg—采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数；100—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数(3)按二氧化碳涌出量计算Q采=67·qcc·kcc=67×1.0×1.5=100.5（m³/min）式中：Q采—采煤工作面风量，m3/min；qcc—采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；kcc—采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数；正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。（4）按人数计算Q采≥4Ncf=4×25=100（m³/min）式中：Q采—采煤工作面风量，m3/min；Ncf—采煤工作面同时工作的最多人数，人；4—每人需风量，m3/min。（5）按炸药量计算1