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AmemberofASEGroupＱ.Ｃ七手法簡介Trainer：ZMSAmemberofASEGroup1什么是QC七手法？•Q.C.七手法是哪七個？–常用的Q.C.手法〈資料整理及分析工具〉共有七個，那就是：直方圖、查檢表、品質管制圖、特性要因分析圖、層別法、柏拉圖、散佈圖。本課程考慮適用性，增列推移圖。AmemberofASEGroup2050010001500200025001234567XYTarget什么是QC七手法？•Q.C.七手法有哪些功能？–(1)用以顯示現況或問題點〈數字會說話〉，例如「直方圖」可以顯示某個計量值特性〈如尺寸、考績分數…〉之分佈情形，而「推移圖」可以顯示各階段或各時期質、量〈如FPY、營業額….等〉變化情形：AmemberofASEGroup3什么是QC七手法？–(2)用以進行問題點之原因分析，例如「特性要因分析圖」〈又稱魚骨圖〉可進行可能的〈又稱假設性〉原因分析，而「柏拉圖」、「散佈圖」、「層別法」可鑑定出真正原因。–(3)可進行效果確認，如前述之推移圖、柏拉圖、直方圖等亦可做問題點改善後的效果確認。AmemberofASEGroup4什么是QC七手法？–(4)Q.C.七手法其實不限用於Q.C.，只要是企業，甚至國家、社會、家庭的問題都可運用上述手法分析、解決。例如家庭費用之柏拉圖、小孩子身高、體重之推移圖….等。用這種方法來協助管理，可收事半功倍的效果。AmemberofASEGroup5什么是QC七手法？•為什麼要學習Q.C.七手法？–Q.C.七手法是一種科學化的管理及解決問題之工具，是企業共同語言，是優秀工程師〈管理師、技術人員〉必備的技能，因此我們務必將其學到融會貫通，變成自己的「心智模式」。AmemberofASEGroup6什么是QC七手法？•Q.C.七手法運用的場合：–(1)解決產品或作業品質問題：產品品質異常〈外觀、尺寸、重量、阻抗值、拉力強度、零件壽命、不良率、客訴件數….等超出正常之分佈水準〉或未達目標值之改善，或原已符合目標值之項目更上一層樓等。除產品品質外，其他行政、事物之作業品質異常〈如數字輸入錯誤率、交辦案件之遲延日數、報表之遲延日數….等超出正常之分佈水準〉，亦可使用本法改善。–(2)解決製程或設備問題：如材料損耗率偏高、機台故障率增加、生產效率降低或原已符合目標值之項目更上一層樓….等。AmemberofASEGroup7什么是QC七手法？–(3)成本管理：材料費、製造費率、運費、人事費、加班時間、品質成本、水電費、電話費….等之管理及降低研究。–(4)業務指標、交期：生產量、出貨量、營業額、訂單數量、缺料率、交期遲延日數、存貨週轉率….等之–(5)財務指標之管理：流動資產與負債比、現金流動比、速動比….等之管理及改善研究。–(6)災害预防：災害件數、虛驚件數、零災害工時….等之管理及改善研究。–(7)士氣：出勤率、參加率、提案件數、改善件數….等之管理及改善研究。AmemberofASEGroup8直方圖(BarChart)•用途：–直方圖用於計量值數據之收集、統計分析，藉以調查數據分佈特徵：–(1)數據分佈的型態。–(2)數據的中心位置。–(3)數據離散程度的大小。–(4)數據與規格間的關係。–以上供做整批零件、產品品質判斷，因此可用在現況了解及改善效果確認。此外，亦可分析各單位人員考績分佈，多益語言測試成績統計分析，做為人事考核用。AmemberofASEGroup9直方圖(BarChart)•繪製步驟：–(1)收集數據：收集50個以上數據〈一般以n=50→200為佳，數據越大其精確度越高，畫出來的圖越接近原分佈〉–(2)決定組數k：A、一般以「組數=1+3.32㏒n，n為數據數目」之公式求得組數B、此外亦可用k=√nC、除了上述方法，也可以用下列的估计方法：–(3)求全距R：R=Xmax--Xmin，Xmax為所有數據中之最大值，Xmin為所有數據中之最小值。n(数据）组数50－1006－10100－25010－20250以上10－20AmemberofASEGroup10直方圖(BarChart)–(4)求組距C：C=R/k–(5)決定組界：A、最小一组的下组界＝最小值－测量值的最小位数*0.5B、最小一组的上组界＝最小一组的下组界＋组距C、最小二组的下组界＝最小的上组界……依次类推–(6)作次數分配表（确定落入每组的次数）：–(7)繪製直方圖：以「次數」為縱座標、「品質特性值」為橫座標，再以「各組之次數」為「高」「各組之組距」為「寬」繪製矩形圖。AmemberofASEGroup11直方圖(BarChart)•各種型態直方圖的解讀：–(1)常態型：–(2)離島型：测定有错误、工程调节错误或使用不同原料所引起。一定有异常原因存在，只要排除即可。–(3)右偏型及左偏型：偏右：不能取到某值以下的值时偏左：不能取到某值以上的值时尾巴拖长时，应检讨是否在技术上能够接受工具磨损或松动时，亦会发生。–(4)缺齒型：检查员对测定值有偏好现象，如对5、10之数据偏好，或是假造数据。测量仪器不精密或组数的宽度不是倍数，亦有此种情形AmemberofASEGroup12直方圖(BarChart)•各種型態直方圖的解讀：–(5)雙峰型及多峰型：有两种分配相混合，例如两台机台或两种不同原料间有差异时。因测定值受不同的原因影响，应予层别后作直方图–(6)峭壁型：数据经过全检过，或制程经过全检过。–(7)缺峰型及高原型：不同平均值的分配混在一起，应曾别之后在作直方图。AmemberofASEGroup13例：零件缺點數統計表Sample缺點數Sample缺點數Sample缺點數121112112012022230132232411412415115125062165260721702708118328190191294101201305缺點數件數百分率0826.6711240.002620.00313.33413.33526.67合計30100零件缺點數分配051015缺點數件數012345直方圖(BarChart)AmemberofASEGroup14例：電池壽命統計表(Hour)2.24.13.54.53.23.73.02.63.41.63.13.33.83.14.73.72.54.33.43.62.93.33.93.13.33.13.74.43.24.11.93.44.73.83.82.63.93.04.33.5電池壽命件數分配表組界組中點件數相對次數1.45-1.951.720.0501.95-2.452.210.0252.45-2.952.740.1002.95-3.453.2150.3753.45-3.953.7100.2503.95-4.454.250.1254.45-4.954.730.075合計401.00002468101214161.45-1.951.95-2.452.45-2.952.95-3.453.45-3.953.95-4.454.45-4.95Hour件數直方圖(BarChart)AmemberofASEGroup15控制图（ControlChart)一.控制图的定义以正常、合理制程应有之能力管理制程的一种统计、分析图。它是在1924年由休哈特博士(Dr.W.A.Shewhart)发明，他认为制程应有之能力即：μ±3σ，μ±3σe，因μ±3σ占整个分配面积的99.73%，几乎为100%，因此将μ±3σ视为制程应有的能力，要求制程的变动不得超出此范围。控制图的构造如下所示：AmemberofASEGroup16控制图（ControlChart)μ±nσ的意义AmemberofASEGroup17二.控制图的分类1.计量值管制图:X--R管制图、X--R管制图、X--S管制图、X--Rm管制图……等2.计数值管制图:p管制图、pn管制图、c管制图、u管制图……等常见控制图及控制界限计算方法见下表:控制图（ControlChart)AmemberofASEGroup18控制图（ControlChart)AmemberofASEGroup19控制图（ControlChart)AmemberofASEGroup20控制图（ControlChart)AmemberofASEGroup21三.控制图的分析1)正常状态的管制图：正常状态的管制图，其点子的变动呈随机状态，且没有点子超出管制界限，若有也是非常少，一般而言，连续33点有一点或连续100点有二点超出管制界限，而点子之变动仅在管制界限附近，亦可视为正常状态的控制图。控制图（ControlChart)AmemberofASEGroup22控制图（ControlChart)2)异常状态的管制图1)单独有一点超出管制界限2)连续三点有二点在A区;连续五点有四点在B区或以上;4)连续八点在C区或以外(或称连续八点在中心线的同一侧);5)连续14点以上呈周期性变动或一升一降;6)中心线附近无点子─连续三点在中心线二侧之A区中，或连续八点在中心线的二侧B区或以外。7)管制界限附近无点子─连续十五点以上在中心线二侧的C区。;AmemberofASEGroup238)趋势:•I.连续7点上升或下降→采取行动。•II.连续6点上升或下降→密切注意。•III.连续5点上升或下降→开始注意。控制图（ControlChart)AmemberofASEGroup24查檢表(CheckList)•用途：–記錄、點檢、收集資料•繪製方法：–1.記錄用表→生產過程中之製程參數、在製品品質或生產數量等項目分別設表記錄之，因此這種表格又可分成三種：•產、銷、人、發、財等事物之表報•品質特性項目表報•查檢項目記錄表AmemberofASEGroup25查檢表(CheckList)•繪製方法：–2.點檢用表：就製程或產、銷、人、發、財作業容易疏忽之項目設表點檢之，此項目通常為無法自動檢查或尚未自動檢查之「關鍵控制重點」或「容易失誤」項目。–3.收集資料用表→較常用有下列四種：•柏拉圖用表。•直方圖用表。•管制圖用表。•實驗結果用表。AmemberofASEGroup26查檢表(CheckList)•查核表繪製技巧：–(1)美化技巧：表格之框線需粗細分明，文字儘量置中且平均分布於表格內，填表及閱讀方法需載明於表中，此外最好能列出目標值及公差供閱表者能有明確之概念。–(2)表之內容需具有層別功能及基本資料欄，如日期、單位、時間、產品、生產線、操作人員、機台、製表者、批閱者、會簽者…..等。–(3)表格須預留上、下、左、右邊的空間，其大小須令人有平衡感。–(4)儘量以A4紙張的大小設計。AmemberofASEGroup27例.查檢表(CheckList)星期菜單一二三四五六日合計百分%烤麵包16121317161829428.4%加哩飯1716191716181712036.3%牛排354674164513.6%沙拉46443573310.0%快餐254532123310.0%控肉1211161.8%合計43464549454855331100.0%營業時間11-2011-2011-2011-2011-2011-2011-20lA.一星期中平均最好卖的是加哩飯與烤面包→要經常採購加哩與面包的材料.lB.星期天是烤麵包賣不出去→星期天不進烤麵包的材料.lC.控肉的生意極少→最好取消控肉或者應該檢討改進,多問顧客意見.備D.註:量之多寡可考慮以銷量，銷售金額，銷貨毛利，視目的而定訂．AmemberofASEGroup28例.查檢表(CheckList)AmemberofASEGroup29查檢表(CheckList)•查核表的填寫方法：–查核表的填寫儘量簡單明瞭〈設計時應事先考慮之〉，只以數據或符號做記錄，減少文字敘述。•表報電子化–儘量以資訊作業去做「虛擬報表」，除了檔案管理容易外，尚且能快速進行統計分析，且資料可多人共享。因此有人以無報表作業之件數/總報表件數做為公司效率指標之一。AmemberofASEGroup30特性要因分