7tools管理七工具

品质管理七工具品质管理七工具检查表(Datacollectionform)分层法(Stratification)散布图(Scatter)排列图(Pareto)直方图(Histogram)因果图(Cause-Effectdiagram)控制图(ControlChart)一、检查表(Worksheet)检查表——又称调查表、核对表，它是用来进行数据的收集和整理，并在此基础上进行原因的初略分析。常用的调查表:(1)不合格品项目调查表(2)缺陷位置调查表等日期平整度超标花纹不匀大缺角其它2005/2/1143522005/2/2125612005/2/393432005/2/472522005/2/594632005/2/610771例:2月某玻化砖产品缺陷调查表单位：片检查表(Worksheet)检查表(Worksheet)不重要一般重要非常重要影响哪道工序重要度得分影响哪个质量特性1泥浆筛余2泥浆比重3泥浆流速4泥浆筛余5泥浆比重6泥浆流速7色浆筛余8色浆比重9色浆流速10色浆含水11基浆比重12母色浆比重13含水14母色浆加入量15试烧对色16粉料含水17粉料级配18压前粉料含水率19压前粉料级配20生坯尺寸21生坯厚度22生坯重量23干坯强度24干坯含水25出窑砖尺寸26强度27吸水率28平整度填表人：填表人岗位(职务)：填表时间：填表说明：1、对后道加工工序的影响程度项目，在所选的栏目中打“√”。若选择“重要”或“非常重要”，则在相应栏中填出其影响的加工工序。2、对产品质量的影响项目，以0~10分制按其影响程度进行打分，影响大分值高，影响小分值低。玻化砖过程监测项目重要度调查表序号工序监测项目对后道加工工序的影响对产品质量的影响烧成球磨泥浆平浆池泥浆压制成型干燥喷雾干燥色浆球磨八角桶平浆池配色检查表××不良查检表周次项目合计ABCD其它合计检查数不良率二、分层法(Stratification)分层法——又叫分类法或分组法,就是按照一定的标志,把收集到的数据加以分类整理的一种方法。目的——把杂乱无章的数据加以整理,使之能确切地反映数据所代表的客观事实。原则——使同一层次內的数据波动幅度尽可能小,而层于层之间的差别尽可能大。分层法(Stratification)常用分层方法：(1)按人员分层(2)按班次分层(3)按设备分层(4)按不同供应商物料分层(5)其它以什麼觀點來加以層別一般以因果图的四M外加環境這一項來作層別.所謂四M即是MAN人MACHINE機械MATERIAL材料METHOD方法增加一項為ENVIRONMENT環境層別的對象和項目1.有關人的層別2.機械設備的層別3.作業方法.條件的層別4.時間的層別5.原材料零件別6.測量檢查的層別7.環境氣候的層別8.製品的層別例:2月某玻化砖产品缺陷数按其不同班组进行分层班组缺陷数缺陷率班组A816%班组B612%班组C2652%班组D1020%分层法(Stratification)實例:不良層別20181614121081618%34%48%60%71%80%86%100%0102030405060708090100A項B項C項D項E項F項G項其他不良分類次數0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%累積比例商品別業績比較20153027051015202530銷售金額萬元A商品計劃A商品實際B商品計劃B商品實際類別單位別業績比較152023200510152025303540營業一課計劃營業一課實際營業二課計劃營業二課實際人員別業績比較151025130510152025銷售金額ABCD人員三、散布图(Scatter)散布图——也叫相关图,它是用来研究判断两个变量之间相关关系的图。两个变量间常见关系:(1)函数关系(2)非确定性的关系散布图组成：（1）一个纵坐标，（2）一個横坐标（3）很多散布的点子。散布图(Scatter)作图步骤：(1)搜集数据(2)打点几种典型相关：(1)強正相关(2)弱正相关(3)強负相关(4)弱负相关(5)不相关(6)非线性相关散布图(Scatter)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX强负相关强正相关弱负相关弱正相关不相关非线性相关例一：酒醅中酸度与酒度的散布图XXXXXXX酒度酸度散布图(Scatter)例二：热处理中淬火温度与硬度之间的关联图XXXXXXX硬度温度散布图(Scatter)四、排列图(Pareto)原理：关键的少数，次要的多数。用途：将该原理用于在质量管理中，用来寻找主要问题或影响质量的主要原因。方法：由两个纵标，一个横坐标，几个按高低順序依次排列的长方形各一条折线组成。例排列图(Pareto)020000400006000080000100000平整度不耐脏、含水超标花纹不匀大缺角色点不明显色差未抛到阴阳面0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%缺陷面积百分比2003年D系列80砖缺陷排列图排列图的製作方法1.決定不良的分類項目2.決定數據收集期間,並且按照分類項目收集數據.3.記入圖表紙並且依數據大小排列畫出柱形.4.點上累計值並用線連結5.記入柏拉圖的主題及相關資料.练习:联系工作实际或根据下列数据画排列图(Pareto图)序号投诉类型频数频率%累计频率%1故障停车11060.160.12异响4021.982.03漏雨3016.498.44油漆不亮31.6100.0合计183100顾客对汽车质量投诉意见统计如下表：投诉统计表四、排列图(Pareto)CountPercentC1Count1.6Cum%60.182.098.4100.011040303Percent60.121.916.4Other漏雨异响故障停车200150100500100806040200客户投诉柏拉图排列圖實例1.检查表支出項目出支金額累計金額累計比率伙食費10,25010,25041%零用錢5,00015,25061%水電費3,75019,00076%教育費2,00021,00084%交際費1,00022,00088%其他3,00025,000100%合計25,00025,000月支出柏拉圖10,2505,0003,7502,0001,0003,00041%61%76%84%88%100%05,00010,00015,00020,00025,00030,000伙食費零用錢水電費教育費交際費其他項目支出金額0%20%40%60%80%100%120%比率五、直方图(Histogram)直方图——是通过对数据的加工整理，从而分析和掌握质量数据的分布状况和估算工序不合格品率的一种方法。用途：常用于分析质量原因，测量工序能力，估计工序不合格品率等。作图步骤：(1)作频数分布表(2)画直方图(3)进行相关计算五、直方图(Histogram)典型形状：(1)正常型(2)孤岛型(3)偏向型(4)平顶型(5)锯齿型(6)陡壁型(7)双峰型主要统计特征值：（1）平均值——表示数据的分布中心位置（2）标准偏差——表示数据的分散程度。典型形状直方图(Histogram)b.孤岛型a.正常型c.偏向型e.平顶型直方图(Histogram)2004年9月Vwh000n施釉量直方图直方图(Histogram)2004年9月Vwh113n施釉量直方图练习:根据下面,或联系工作实际画直方图寿命范围(小时)样品数累计样品数0~10011100~20045200~300813300~400922400~5001638500~6001856600~7001369700~800675800~900378900~1000280一批灯泡寿命数据直方图(Histogram)六、因果图(Cause-Effectdiagram)因果图——又叫石川图或鱼骨图，是表示质量特性与原因关系的图。作图要点：(1)明确需要分析的质量问题。(2)召集有关的人员集思广益,各抒己见。(3)记录有关事项。(4)向右画一条带箭头的主干线将质量问题写在图的右边，一般按5M1E分类，然后围绕各大原因逐级分析展开到能采取措施为止。量具偏差某产品质量问题噪声灰尘环境情绪不稳定培训不足人过程无控制方法作业指导书不完善方法量具标准量具不稳(小原因)机器(大原因)年久失修(中原因)成分变化厚度变差材料举例因果图(Cause-Effectdiagram)因果图(Cause-Effectdiagram)施釉量超标定期作业设备原料工艺搅拌马达磨损钟罩表面不清洁下料斗堵塞进釉管堵塞皮带速度阀门开度钟罩间距离釉的流速釉料沉淀釉调配未达工艺要求釉在施釉桶中高度测量仪器釉温度零点飘移施釉量超标因果图对策表序号主要原因现状目标对策负责人完成日期跟进练习:联系实际中的问题,画出因果图及对策表(如玻化砖开裂)因果图(Cause-Effectdiagram)七、控制图(ControlChart)控制图——又叫管制图，是用于分析和判断工序是否处于控制状态使用的带有控制界限线的图。原理：3Sigma原理计量值：长度，时间，温度等控制图：X—R图(平均值-极差控制图)计数值：不合格品件数，合格品件数，布匹的疵点数等控制图:P图(不合格品率控制图)U图(不合格品数控制图)七、控制图(ControlChart)例：03年12月D01080KK压前级配（4#）控制图谢谢大家！