APQP(China)

1先期产品品质规划程序(APQP)2设计责任仅限制造服务供方如热处理确定范围xxx计划和定义x产品设计和开发x可行性xxx过程设计和开发xxx产品和过程确认xxx反馈评定和纠正xxx控制计划方法论xxx先期产品品质规划要求的內容3产品质量策划的基本原则是一种结构化的方法，用來确定和制定确保某产品使顾客滿意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步驟按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客滿意这一宗旨的承诺4APQP之益处引导资源，使顾客滿意促进对所需更改的识別避免晚期更改以最低的成本及时提供优时产品手冊中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑順序安排，使其容易理解每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情況而定5定义范围组织小组产品质量策划供方的第一步是确定橫向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务分承包方和顾客方面的代表6确定范围（1）产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识別顾客需要、期望和要求，小组至少应居到一起以选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)确定每一代表方的作用和职责确定顾客─內部和外部确定顾客的要求(可利用QFD)7確定小組職能及小組成員，那些個人或分包方應被列入，那些可排除理解顧客的期望、如設計、試驗次數等對所提出來的設計、性能要求和製造過程評定其可行性確定成本、進度和應考慮的限制條件確定所需來自於顧客的幫助確定所採用的報造過程或形式确定范围（2）8小組間的聯系產品質量策劃小組應建立和其它顧客與供方小組聯系渠道，這可以包括與其他小組舉定期會議，小組與小組的聯系程度取決於需要解決的問題的數量。通常會透過一個任務書的指示，或是內部聯繫的證明來佐證。提問：任務書中要包含APQP工作內容說明嗎？9培訓產品質量計劃的成功依賴於有效的培訓方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發技能本公司具備了哪些技能呢？還有待開發哪些技能呢？10顧客和供方的參與主要顧客可與其供方共同進行質量策劃。但供方有義務建立橫向職能小組來管理產品質量策劃過程。供方同樣可要求其分承包方所以在質量特性鑑定或是了解前，應該要注意是否有需要主要客戶或是供應商要參與投入的技術資源。11同步技術同步技術是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個領域，其目的是儘早促進優質產品的引入。產品質量策劃小組要確保其它領域／小組的計劃和執行活動支持共同目標。正確的說：同步技術是必須引用的觀念，需要特別去學習。12問題的解決在策劃過程中，小組將遇到些產品設計/加工過程的問題，這些問題可用表示規定職責和時間的矩陣表形成文件。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。提問：本公司用怎樣的方式去蒐集這些資料？目前有哪些資料可以完成這樣的要求13產品質量的進度計劃產品質量策劃小組在完成組織活動後的第一項工作是制定進度計劃。在選擇需作計劃並繪制成圖的進度要素時，應考慮產品的類型、複雜性和顧客的期望。所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得意見一致。一個組織良好的進度圖應列出任務、分配和或其它事項，並且投入同步工程的概念每一事項應具備“起始”和“完成”日期，並記錄進展的實際點。14計劃和確定項目（產品立項）第一階段15第一階段之輸入顧客的呼聲市場調研保修記錄和質量信息小組經驗業務計劃／營銷策略產品／過程指標產品／過程設想產品可靠性研究顧客輸入16第一階段的輸出設計目標可靠性和質量目標初始材料清單初始過程流程圖特殊產品和過程特性的初始清單產品保證計劃管理者支持17顧客的呼聲(1)顧客的呼聲包括來自內部／外部顧客們的抱怨、資料和信息。市場調研對顧客的採訪顧客意見征詢與調查市場調查和預測報告新產品質量和可靠性研究運行情況良好報告18為了評定在產品的設計、製造、安裝和使用當中再發生不合格的可能性，應制定一份以往顧客所關注問題／需要的清單，這些應作為其它設計要求的擴展來考慮並應包括對顧客需要的分析中運行不良報告：運行不良可能來自於？保修報告能力指數：過程能力指數是一個重要的指數，對於過程能力的掌握？本公司是否有一致性的了解？顧客的呼聲(2)19供方工廠內部質量報告有例行性的內部質量報告嗎？有足夠的分析原因？問題解決報告問題解決的對策是否明確？對策的驗證有足夠的資料足以支持否顧客工廠進貨和廢品過去的歷史資料是否能夠體現進貨品的質量水平？現場退貨產品分析顧客的呼聲(3)20小組經驗小組適當時可利用包括如下內容的任何信息來源來自更高層體系或過去質量功能開發(QFD)項目的輸入媒介的評論和分析，雜誌和報刊報告等顧客的信件和建議運行情況良好／不良報告21銷售商意見車隊負責人的意見現場服務報告利用指定的顧客代理所作的內部評價道路行駛體驗管理者的意見和指示由內部顧客報告的問題和議題政府的要求和法規合同評審顧客的呼聲(4)22業務計劃／營銷策略顧客業務計劃和營銷策略將成為產品質量計劃的設定框架。業務計劃可將限制性要求施加給小組(諸加進度、成本、投資、產品定位、研究與開發資源)而影響其執行方向。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售網點和主要的競爭者23產品／過程指標基準確定將成為建立產品／過程能力目標提供輸入，研究和開發也可提供基準和概念。成功的基準確定方法為識別合適的基準了解你目前狀況和基準之間產生差距的原因制定一縮小差距、符合基準或超過基準的計劃24產品／過程設想設想產品具有某些特性、某種設計和工藝過程概念，它們包括技術革新、先進的材料、可靠性評定和新技術，所有這些都應用作輸入25產品可靠性研究這一類型數據考慮了在一規定時間內零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性／耐久性試驗的結果26顧客輸入產品的後續顧客可提供與他們需要和期望有關的有價值信息，此外，後續產品顧客可能進行部份或全部前面已提到的評審和研究。顧客或供方應使用這些輸入以開發統一的衡量顧客滿意的方法27設計目標設計目標就是將顧客的呼聲轉化為初步並具體的設計任務，設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨後的設計活動中。28可靠性和質量目標可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎上制定的。顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性。有些可靠基準可以是競爭者產品的可靠性、顧客的報告或在一設定時間內修理的頻率。總的可靠性目標可用概率和置信度表示。質量目標是基於持續改進的目標，諸如PPM、缺陷水平或廢品降低率29初始材料清單小組在產品／過程設想的基礎上應制定一份初始材料清單，並包括早期分承包方名單。為了識別初始特定產品／過程特性，有必要事先選定合適的設計和製造過程30初始過程流程圖預期的製造過程應用從初始材料清單和產品／過程設想發展而來的過程流程圖來描述。31產品和過程特殊特性的初始明細表除了由供方根據產品和過程經驗中選擇外，特殊產品和過程特性均由顧客確定。在這一階段，小組應確保制定出通過對有關顧客需要和期望的輸入的分析而得出特殊產品和過程特性的初始明細表，這一明細表制定基於以下方面基於顧客需要和期望分析的產品設想可靠性目標／要求的確定32產品和過程特殊特性的初始明細表可靠性目標／要求的確定從預期的製造過程中確定的特殊過程特性類似零件的失效模式及後果分析33產品保證計劃產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求。產品質量策劃小組在產品保證計劃上所做的努力程度取決於顧客的需要、期望和要求。產品保證計劃可採用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施34概述項目要求可靠性、耐久性和分配目標和／或要求的確定新技術、復雜性、材料、應用、包裝、服務和製造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素的評定進行失效模式分析制定初始工程標準要求產品保證計劃是產品質量策劃的重要部份產品保證計劃35管理者支持產品質量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產品質量策劃階段結束時應將新情況報告給管理者以保持其興趣，並進一步促進他們的承諾和支持。在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和／或要求幫助，這種情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。產品質策劃小組的功能目標就是通過表明已滿足所有的策劃要求和或關注問題已寫入文件並列解決的目標來保持管理的支持。管理者參加產品質量策劃會議對確保項目成功極其重要。36第二階段產品設計和開發37由設計部門輸出設計失效模式及後果分析可製造性和裝配設計設計驗證設計評審樣件製造工程圖樣工程規範材料規範圖樣和規範的更改38由產品質量先期策劃小組輸出新設備、工裝和設施要求特殊產品和過程特性樣件控制計劃量具／試驗設備要求小組可行性承諾和管理者支持39設計失效模式和後果分析DFMEA是一種評定失效可能性及其失效影響的分析技術，DFMEA的一種形式為系統失效模式及後果分析(SFMEA)，DFMEA是一種動態文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會，利用FMEA手冊，還應評審A-1中的設計FMEA清單，以保證已考慮合適的設計特性。40可製造性和裝配設計可製造性和裝配設計是一種同步技術過程，用來優化設計功能、可製造性和易於裝配之間的關係。第一章中所確定的顧客需要和期望範圍將決定供方產品質量策劃小組進行此活動的程度。產品質量策劃小組至少要考慮以下所列的項目設計、概念、功能和對製造變差的敏感性(最佳參數設計)41製造和／或裝配過程尺寸公差(要求到什麼程度，分供方是否可接受，價格是否可接受)性能要求(要求到什麼程度，是否可接受)部件數(多或少)過程調整(最佳化)材料搬運(最小化)街產品質量策劃小組的知識、經驗、產品／過程、政府法規和服務要求有可能需要考慮其它因素42設計驗證設計驗證檢驗產品設計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。主要針對象：材料、性能、壽命、尺寸、環境、外觀應有驗證計劃驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告43設計評審設計評審是以供方設計技術活動為主並且應包括其它被影響領域的定期安排的會議。設計評審為防止問題和誤解的有效方法，而且還是監測進展及向管理者報告的途徑。設計評審不只是技術檢驗，而是一系列的驗證活動，至少設計評審應包括以下方面的評價44設計／功能要求的考慮正式的可靠性和可信度目標部件／子系統／系統工作循環計算機模擬和台架試驗結果設計失效模式及後果分析可製造性和裝配設計的評審試驗設計和裝配產生的變差結果破壞性試驗設計驗證進展設計評審的重要功能是跟蹤設計驗證進展。計劃和報告是保證以下方面的正式方法設計驗證通過採用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產品和過程確認。45樣件製造─控制計劃樣件控制計劃是對樣件製造過程中的尺寸和材料與功能試驗的描述，產品質量策劃小組要確保制定樣件控制計劃樣件的製造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產品或服務滿足顧客願望的程度。產品質量策劃小組負責所有的樣件都應被評審以便46保證產品或服務符合所要求的規範和報告數據保證已對特殊產品和過程特性給予了特別注意使用數據和經驗以制定初始過程參數和包裝要求將關注問題、變差和／或費用影響傳達給顧客樣件製造─控制計劃47工程圖樣顧客設計不排除策劃小組以如下方式評審技術圖樣的職責。工程圖樣可包括應在控制計劃上出現的特殊(政府法規和安全性)特性。如沒有顧客工程圖樣，應由策劃小組評審控制圖樣以決定那些特影響配合、功能、耐久性和或政府法規中的安全要求48應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數據以對每個零件進行全尺寸檢驗。應能清楚地標識控制或基準平面／定位面，以便能為現行的控制過程設計適當