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2005年10月25日編制1设计与开发管理程序（内容大纲）Ⅰ、目的—2Ⅱ、设计部门组织机图与权责—3Ⅲ、APQP定义—5Ⅳ、设计变更—122005年10月25日編制2Ⅰ、制定设计与开发管理程序目的目的：1、对整个设计过程的管制；2、确保满足顾客对产品的要求（技术要求、RFQ询价要求）；3、每个开发步骤按时完成；4、问题早期识别；5、有效资源的利用。2005年10月25日編制3Ⅱ、设计部门组织机构图主管机构组电子组美工组2005年10月25日編制4Ⅱ、组织内部成员的权责权利与责任如：制图人员、审查人员、确认人员；机构工程师、电子工程师的工作内容，工程图面（物料明细表）的质量是什麽？2005年10月25日編制5Ⅲ、先期产品质量策划（APQP)APQP过程所需资源1、人力资源（全公司）人员资格、人员数量的配置、2、设备资源（全公司）计算机、软硬件（UG/CATIA)、各种仪器(示波器、调压器）、测量仪器、试验设备、办公室、工厂厂房3、环境资源（全公司）安全的环境、生産环境的状况、噪音、夏天、冬天2005年10月25日編制6Ⅲ、先期产品质量策划（APQP)APQP十七项任务1、产品定点策略会议(主机厰）2、技术评审3、APQP风险评估与定点4、供应商项目评审（供应商四次，第一次啓动会议时）5、进度表/问题清单6、可行性评估与可制造性承诺（四次）7、流程图8、DFMEA开发9、设计评审（尺寸、公差、外观、性能、材料试验要求、KPC项目）10、量具、工装与设备评审（按照最新的工程更改图面进行设计）2005年10月25日編制7Ⅲ、先期产品质量策划（APQP)11、GP-11预样件和样件（样件和文件)12、PFMEA开发13、控制计划(CP)14、GP-12早期生産遏制（最初生産的2000件，啓动、加速生産时，在供应商処发现问题）15、PPAP（提交等级、样件数量、提交日期，23项文件提交）16、节拍生産（GP-9，合同产能/日)17、经验教训（更新DFMEA/PFMEA/CP/流程图）2005年10月25日編制8Ⅲ、先期产品质量策划（APQP)APQP的六个步骤第1步、定点前活动（主机厰）；第2步、计划与定义项目（APQP啓动会）；第3步、产品设计与开发（批准PPAP计划）；第4步、过程设计与发展（批准PPAP样件，计划GP—12）；第5步、产品与过程验证（进行PPAP/GP—9）；第6步、反馈、评估与纠正措施（完成GP—12/APQP完成）。每项任务都有详细的输入（谁提供输入）与输出2005年10月25日編制9Ⅲ、先期产品质量策划（APQP)APQP项目的四次评审：1、啓动会议第一次项目评审（主机厰主持）2、第二次项目评审（原型样件完成后）3、第三次项目评审（PPAP样件完成后）4、第四次项目评审（正式生産前完成）2005年10月25日編制10Ⅲ、先期产品质量策划（APQP)可行性和可制造性承诺：1、小组可行性承诺2、设计的可制造性承诺3、样件的可制造性承诺4、制造过程能力和生産的承诺2005年10月25日編制11Ⅲ、先期产品质量策划（APQP)设计阶段的三个验证步骤：1、产品设计审查结果是否满足顾客的要求，识别问题，提出改善措施，（监控特定阶段的测量、测量数据，测量数据就是审查的输入来源）。2、产品设计验证设计输入与设计输出的要求是否一致3、产品设计确认产品是否满足使用的要求，预期用途（类似产品的市场分析报告）2005年10月25日編制12Ⅲ、先期产品质量策划（APQP)APQP样品制作阶段1、原型样件计划尽可能使用正式生産的供应商材料、工装、制造过程。2、PPAP样件计划一定要在报价生産节拍下的生産过程，持续生産满足顾客要求的产品。尺寸（零件与图面要一致）、功能、性能需满足设计要求；100件的PPK（过程能力研究）；所有的试验完成；文件要修改的需全部完成；PPAP所有的过程；产品不可有返工；场地；工装需全部符合顾客要求。2005年10月25日編制13Ⅲ、先期产品质量策划（APQP)APQP的五个阶段1、新产品的计划与定义；2、产品设计与开发阶段；3、过程设计与开发阶段；4、产品与过程确认阶段；5、批量生産阶段。个阶段的数据结果、记录、记录维持2005年10月25日編制14Ⅳ、设计变更设计变更控制和反映任何的变更（包括供应商的变更），都必须评审和验证，评审和验证的活动必须被定义，以保证与顾客要求相一致。变更在执行前，必须被确认。任何的变更需得到顾客的同意和确认。变更包括设计和过程。设计变更的时机1、工程条件的变更时2、规格修正时3、质量改善时4、顾客有要求时5、供应商提出要求时6、降低成本，提高效率2005年10月25日編制15END谢谢！