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潜在的失效模式及后果分析(FMEA)主要内容FMEA概述PFMEA如何作PFMEA总结FMEA概述什么是FMEA？为何做FMEA?FMEA的特点FMEA的分类各FMEA间的关系什么是FMEA？是一种识别产品或过程中的潜在失效，以便在失效影响到顾客之前采取纠正措施的分析工具。Ananalyticaltoolforidentifyingpotentialfailuresinaproductorprocesssothatcorrectiveactioncanbetaken。关注焦点：发现、评价潜在的失效及其后果找到能避免或减少这些潜在失效发生的措施书面总结上述过程确保顾客满意什么是FMEA？FMEA---PotentialFailureModeandEffectAnalysis潜在的失效模式及后果分析为何做FMEA？防止产品和过程的失效有效利用资源改善产品和过程的设计及品质降低成本提高收益FMEA的特点系统化的活动--设计、装配、制造、材料、质量和供应商，下一道装配设计部门及时性--事前行为，避免损失动态过程--相互作用，不断完善FMEA的特点为何ＦＭＥＡ如此特别？告诉你如何排出工作的优先次序（RNP）完整的方法用于产品的每一个阶段聚焦在预防和消除在失效发生前找潜在的和已知的失效FMEA的分类•系统SFMEA–在早期概念与设计阶段用来分析系统与子系统，重点在于与经设计得出的系统功能有关联的潜在失效模式。•设计DFMEA–在生产前用来对产品设计进行分析，DFMEA应先于样件制造完成，重点在于产品功能。•过程PFMEA–用来分析制造,装配或其它过程造成的产品失效。各FMEA间的关系DFMEA来源于SFMEA；PFMEA来源于DFMEA；DFMEA和PFMEA涵盖了所有的失效形式；SFMEA也会找出所有的失效形式，但侧重于各个过程间的相互作用。主要内容FMEA概述PFMEA如何作PFMEA总结PFMEA主要内容何谓PFMEA何时作PFMEAPFMEA所带来的益处何人作PFMEA是过程设计小组采用的一种分析方法，用于识别由于制造或装配过程的失效而导致的潜在产品失效模式，并确定所应采取的纠正措施。ananalyticaltoolusedbyaprocessdesignteamtoidentifypotentialproductfailurescausedbyfailureofthemanufacturingandassemblyprocesstomeetrequirements,andidentifycorrectiveactionstobetakenPFMEA定义PFMEA之概念以下情况需进行PFMEA(或评审过去的PFMEA)：是新的过程，在DFMEA之后新产品，或从未用本过程加工的产品原有的过程发生变化顾客要求或希望发生变化竞争环境、业务环境或法律环境发生变化需提交PPAP发生实际失效何时进行PFMEA？PFMEA之概念•有助于对新的制造和装配过程的分析•确定潜在制造或装配过程失效的起因及其影响•发现过程缺陷,有助于工程师加强控制以减少不合格品并获得发现不合格品的方法•确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量PFMEA所带来的益处PFMEA之概念•有助于整个制造控制计划的开发•编制潜在失效模式分级表，然后建立考虑纠正措施的优选体系•在过程更改后将其基本原理文件化，以为将来的制造/装配过程的开发作指导PFMEA所带来的益处PFMEA之概念何人来作PFMEA？由跨部门小组进行小组组长应是过程设计责任工程师何人来作PFMEA？一般5-9人组成，由从事如下工作的人员组成：•设计•装配、制造•工业工程、工艺及工装设计•质量管理•材料工程•机修•零件和设备供应商•后续工序代表主要内容FMEA概述PFMEA如何作PFMEA总结如何作PFMEA组建跨部门PFMEA小组按流程图逐条列出潜在的失效模式，后果、原因及当前的控制手段评估严重度，频度和易控测度（S，O，D）计算风险顺序数(RPN)以确定应优先采取的纠正措施制订纠正措施并落实责任人采取纠正措施以提高产品和过程质量重新估算RPNPFMEA的两个前提假设来料没有问题假设产品设计能够满足客户需求PFMEA所需的文件信息设计意图顾客需求法律法规、标准、规范产品要求、制造装配要求历史资料类似过程PFMEA之概念失效模式后果原因现行控制措施严重度频度探测度风险顺序数PFMEA的实施失效模式Failuremode:对特定过程步骤的“不合格”的描述(也可看作发生在生产现场的缺陷).失效后果FailureEffect:特定失效描述带来的后果,就如顾客感受的一样(用Y来作定量尝试).失效原因FailureCause:可被纠正或控制的(X),并描述了“失效模式是如何发生的”.术语PFMEA的实施术语严重度Severity在失效模式发生时对顾客影响后果的严重程度的评价指标，顾客可为最终用户也可为下一级过程操作.•频度Occurrence某一失效起因出现的可能性。•探测度Detection当失效模式发生时，用现行控制能探测到的可能性的评价指标。•风险顺序数RiskPriorityNumber等于严重度X频率数X探测数用来对推荐的措施排序.尽管频度与不易探测度较低，当严重度高时,就应予以特别注意.PFMEA的实施失效模式后果原因现行控制措施严重度频度探测度风险顺序数PFMEA的实施PFMEA的实施表格表格ProcessStep/InputPotentialFailureModePotentialFailureEffectsSEVPotentialCausesOCCCurrentControlsDETRPNActionsRecommended00000000000000000000输入是什么输入可能出现何种错误?输出的效果是什么?多差?起因为何?如何能发现?出现的频次?发现的可能性?可采取何种做法?PFMEA的实施后果判定准则:后果的严重度严重度数无警告的严重危害可能危害机器或装配操作者.潜在失效模式严重影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规项,严重程度很高.失效发生时无警告10有警告的严重危害可能危害机器或装配操作者.潜在失效模式严重影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规项,严重程度很高.失效发生时有警告9很高生产线破坏不严重,可能100%的产品得报废,车辆/系统无法运行,丧失基本功能,顾客非常不满8高生产线破坏不严重,产品需筛选部分(低于100%)报废,车辆能运行,但性能下降,顾客不满意7中等生产线破坏不严重,部分(低于100%)产品报废(不筛选),车辆/系统能运行,但舒适性或方便性项目失效,顾客感觉不舒适6低生产线破坏不严重,产品需要100%返工,车辆/系统能运行,但有些舒适性或方便性项目失效,顾客有些不满意5很低生产线破坏不严重,产品经筛选,部分(少于100%)需要返工,装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求,多数顾客发现有缺陷4轻微生产线破坏较轻,部分(少于100%)需要在生产线上其它工位返工,装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求,有一半顾客发现有缺陷3很轻微生产线破坏轻微,部分(少于100%)产品需要在生产线上原工位返工,装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求,很少顾客发现有缺陷2无没有影响1严重度判定准则举例PFMEA的实施频度判定准则举例失效发生的可能性可能的失效率Cpk频度数=1/20.3310很高:失效几乎是不可避免的1/3=0.3391/8=0.518高:一般与以前经常发生失效的过程相似的工艺有关1/20=0.6771/80=0.8361/400=1.005中等:一般与以前时有失效发生,但不占主要比例的过程相类似的工艺有关1/2000=1.174低:很少几次与相似过程有关的失效1/15000=1.333很低:很少几次与几乎完全相同的过程有关的失效1/150000=1.502极低:失效不大可能发生.几乎完全相同的过程也未有过失效=1/1500000=1.671PFMEA的实施探测性评价准则:在下一个或后续工艺前,或零部件离开制造或装配工位之前,利用过程控制方法找出缺陷存在的可能性不易探测度数几乎不可能没有已知的控制方法能找出失效模式10很微小现行控制方法找出失效模式的可能性很微小9微小现行控制方法找出失效模式的可能性微小8很小现行控制方法找出失效模式的可能性很小7小现行控制方法找出失效模式的可能性小6中等现行控制方法找出失效模式的可能性中等5中上现行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上4高现行控制方法找出失效模式的可能性高3很高现行控制方法找出失效模式的可能性很高2几乎肯定现行工艺控制方法几乎肯定能找出失效模式,已知相似工艺的可靠的探测控制方法1探测度判定准则举例PFMEA的实施练习:FMEA-RPNOccSevDetResultActions111111011011101010111011010101101010花5分钟时间填入结果(内部与外部)与应采取的行动。花10分钟时间进行小组讨论，并准备展示结果。PFMEA的实施OccSevDet结果措施111理想状态无1110保证手段无1101失效未到达用户无11010失效到达用户有1011经常失效,可探测,成本发生有10110经常失效,到达用户有10101经常失效,且有重大影响有101010大问题!有!练习:FMEA-RPNPFMEA的实施例:FMEA工作表让我们来看一个FMEA工作表.此表中信息直接转换成FMEA表格形式.工作表的目的是为了使团队将重点放在FMEA的输入上而不是评分.评分应在基本输入作出后进行.ProcessStepKeyProcessInputFailureModes-Whatcangowrong?EffectsCausesCurrentControlsPFMEA的实施1.对每一关键(高数值)过程输入.ProcessStepKeyProcessInputFailureModes-Whatcangowrong?EffectsCausesCurrentControls例:FMEA--过程步骤PFMEA的实施例:FMEA--失效模式2.对每一关键(高数值)过程输入，确定失效模式ProcessStepKeyProcessInputFailureModes-Whatcangowrong?EffectsCausesCurrentControlsPFMEA的实施例:FMEA--后果3.对每一个失效模式，确定后果这些后果是对下一级过程的内部要求，如同顾客所感受的一样.ProcessStepKeyProcessInputFailureModes-Whatcangowrong?EffectsCausesCurrentControlsPFMEA的实施例:FMEA—原因4.为每一失效模式确定潜在起因在多数情况下，一个失效模式可能有多个起因，可使用原因链来记录。在本练习中，我们将简化些.ProcessStepKeyProcessInputFailureModes-Whatcangowrong?EffectsCausesCurrentControlsPFMEA的实施例:FMEA—现行控制5.为每个起因列出现行控制方法我们为每一起因列出我们是如何预防或探测它们的.ProcessStepKeyProcessInputFailureModes-Whatcangowrong?EffectsCausesCurrentControlsPFMEA的实施6.为每一起因，对严重度、频度和不易探测度进行评定7.计算RPN例:FMEA—评定ProcessStep/inputFailureModesEffectsSEVCausesOCCCurrentControlsDECRPNPFMEA的实施例:FMEA—措施8.确定推荐措施以减少高RPN现在针对最高的RPN填入推荐措施.ProcessStep/InputPotentialFailureModePotentialFailureEffectsSEVPotentialCau