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季度一季度二季度三季度四1≥98%≥98%≥98%≥98%每月每月2100%100%100%100%每月每月3每年每年制一处每日每月制二处每日每月5≤12%≤10%≤10%≤10%每日每月6100%100%100%100%每周每月70000每周每月8100%100%100%100%每周每季度9100%100%100%100%每周每季度10100%100%100%100%每日每月11100%100%100%100%每日每月12每半年每半年13100%100%100%100%每日每月14100%100%100%100%每日每月15每半年每半年160000每日每月17180000准时交货数/总交货次数×100%1.建立客诉履历：标注出客户投诉方式，同时标注出新品中、量产中2.发生客诉后负责品保工程师立即与业务或是客户确认不良状况（发生时间、不良现象、不良率等），尽可能去客户确认并初步了解客户要求3.召集各部门主管召开会议，提出客户需求及完成时间，提出初步分析原因分析，待各部门提出建议讨论4.依据各部门建议追踪查核验证，以致整理出客诉之原因及改善对策，回复客户5.制定《客诉管理办法》执行客诉批/总出货批×100%已评审订单批次/总订单批数×100%1.在下订单时与客户沟通合理的交期，按排程交货2.厂内下订单时请生管回复最快可完成时间3.已生产出来的产品按照排程及时出货文件受控率仪器校验准时率客户投诉≤7（新品4起，量产后3起）≤7（新品4起，量产后3起）1.收发料时核对物料料号,数量及型号,确保收发无误2.及时登记物料卡及物料帐,做到日清日结3.制订帐实抽查表.不定期对实物及帐面数量进行抽查,抽查记录做为月度绩效考核依据≥99.3%≥99%总务课业务部业务二课4≥80%持续改进计划达成率人事课目标开发新产品交期达成开发新供应商评鉴行车安全“0”事故产品询价课产品询价部制一处培训实际数/计划培训总数×100%持续改进完成数/持续改进计划数×100%每月实际发生次数当月抽盘准确件数/当月抽样件数×100%帐面准确率NO19责任部门仓管课责任单位员工流动率指标管理方法1.品保部设置稽核小组（各部门主管及品保成员组成），每周一次，由品保提出改善报告，并追踪查核2.内部稽核、认证公司、客户稽核不符合项目汇总追踪3.管审会议中提出的决议事项列入追踪表进行追踪分析频率1.在下订单时与客户沟通合理的交期，按排程交货2.厂内下订单时请生管回复最快可完成时间3.已生产出来的产品按照排程及时出货每日≥99.5%计 算 标 准当月文件抽样准确数/当月文件抽样数×100%统计频率1.制定《闸刀、导线明细表》电工每月依次进行查核有无损害、破损2.每月收集公司水费清单，如出现异常（大大超出前几月状况）及时联系供电单位3.供电房按要求进行管理，制定《配电房管理办法》1.在下订单时与客户沟通合理的交期，按排程交货2.厂内下订单时请生管回复最快可完成时间3.已生产出来的产品按照排程及时出货1.每月对现场使用文件表单进行抽查，查看是否有新旧版本混用2.分发新版本文件的同时将旧版本文件回收并敲蓝色废止章3.如有文件遗失无法回收，文件遗失部门填写《文件遗失申请单》经部门最高主管核准确认此文件确实遗失1.量仪器具总览表：1）制作量仪器具总览表，对厂内仪器进行统一管理2）对每台仪器建立履历卡，记录详细资料(购买日期、使用部门、保管人、仪器编号、校验日期、下次校验日期及维修记录等)3）对每台仪器粘贴标识（仪器编号、校验日期、下次校验日期等）2.仪器年度校验计划表：1）制作仪器年度校验计划表，按照仪器校验类型进行校验日期登记2）按照年度校验计划表对仪器按时校验3）将校验结果登记在仪器履历卡上，并注明下次校验日期4）对不准时将仪器送至实验室校验的部门将以邮件形式全厂通报，并知会停止使用3.仪器校验记录表：1）将校验数据登记在仪器校验记录表中，并注明下次校验日期4.按时合理进行设备校验准确率：1）定时安排仪器外校，将外校数据与内校数据作比较，来验证内部仪器校验的准确性5.按时进行量仪知识培训：1)每季度对相关仪器使用部门进行一次量仪知识培训，加强其对量仪知识的了解2)安排量仪校验人员参加外部量仪知识培训，增强专业知识实际校验准时数/需按期校验总数×100%每月实际发生工伤次数每月实际发生次数品保部1.开发新供应商2.即时对新产品结案的供应商进行评鉴订单评审符合率品质目标管理方案计划表≥85%≥85%1.依据已制定的客户满意度调查表每季度对客户进行满意度调查，对调查结果进行分析汇总，召集相关部门开会，讨论改善对策，请相关部门提供完成时间2.制定改善进度追踪表，定时稽核调查满意的客户数/调查客户总数×100%业务部业务一课培训计划达成率≥99.1%≥85%客户交期达标率客户交期达标率订单评审符合率客户满意度≥85%确保不断水不断电客户满意度1.依据已制定的客户满意度调查表每季度对客户进行满意度调查，对调查结果进行分析汇总，召集相关部门开会，讨论改善对策，请相关部门提供完成时间2.制定改善进度追踪表，定时稽核调查满意的客户数/调查客户总数每周工伤统计准时交货数/总交货次数×100%1.订立新发开供应商评鉴计划2.协调各部门，配合参加新开发供应商评鉴3.开发新供应评鉴汇总按实际每月评鉴计划1.加强对新员工的安全培训2.固定对老员工的工作进行监管1.在下订单时与客户沟通合理的交期，按排程交货2.厂内下订单时请生管回复最快可完成时间3.已生产出来的产品按照排程及时出货已评审订单批次/总订单批数×100%每月（当日辞工人数+当日自动离职人数+当日解雇人数）/公司总人数开发新产品总数（目标值/达成值）,按业务新开发产品投RFQ1.制定年度教育训练计划，并明确标明完成期限2.完全按照教育训练程序书执行，各种培训标明完成期限3.每月对于没完成培训的部门进行喧导和跟催1.统计全公司每月离职人数，汇总成表（如09年度汇总表）2.各部门离职人数汇总成表，进行对比3.把离职原因进行分析，汇总给各部门进行管制，汇报领导进行调控每月1.制定司机的入职要求，如：驾龄、工作年限、熟悉哪些路线、查核证件、有无违章记录等2.入职试用期2个月3.厂内针对司机进行《司机的管理办法》进行培训4.车辆定期保养、维修5.车辆超过年限不可使用1.制定《水开关、接头明细表》每月依次进行查核2.每月收集公司水费清单，如出现异常（大大超出前几月状况）及时联系供水单位3.定期查看公司排水网道是否畅通4.如遇停水及时通知公司所有人21≥98%≥98%≥98%≥98%每周每月22≥70%≥70%≥75%≥80%每周每月23≥90%≥90%≥90%≥90%每日每月24≥90%≥90%≥90%≥90%每日每月25≥90%≥91%≥92%≥93%每日每月26≥98%≥98%≥98%≥98%每日每月27≥95%≥96%≥96.5%≥97%每日每月28≥98%≥98%≥98%≥98%每日每月29≤3次≤3次≤2次≤2次每日每月30每周每月31≥60%≥65%≥70%≥75%每日每月32≤1%≤0.8%≤0.7%≤0.6%每日每月33≥70%≥75%≥75%≥80%每日每月34≤5%≤4.5%≤4.5%≤4%每日每月35≥90%≥90%≥90%≥90%每日每月36每日每月37≥95%≥95%≥96%≥97%每日每月38≤5次≤4次≤4次≤3次每日每月39≥92%≥95%≥95%≥98%每日每月40每日每月41≥90%≥90%≥92%≥95%每周每月42每日每月1.降低工程人員的在制作時的出錯幾率，加強培訓2.加強審核，提高發現問題的能力3.加強與現場人員的溝通0盘点合格数/盘点总数×100%1.建立客退明细报表（客户、客退机种、客退日期、产品出货日期、客退不良明细、客退数量）：针对各客户各问题点统计出前三大客退不良，提出长期改善对策2.落实改善对策并针对相关人员进行教育训练3.追踪改善成效，针对改善项目加强IPQC巡检力度。4.每一个客退不良针对检验人员进行教育训练，提高检出率，批量性不良针对人员漏检进行相应的处罚5.平行展开所有机种进行改善1.请购设备时做好设备寿命、价值等项目的评估，列出所需的资料，与厂商签好保养合同，入厂后做好验收动作2.制定设备的履历表3.制定设备的总台帐（特种设备区分出）4.制定设备的年度保养计划（日保养、月报养、年保养）5.依据计划执行，并每周查核1.生管依订单排定制令单给生产2.生产按制令安排生产，并每日提供《生产日报表》和《生产月报表》供应商纠正预防措施有效性1.给厂商合理的品质标准以及要求（在承认时需要给检验标准）2.对发生异常厂商给出有效的辅导，以达到双方的共同成长当月交货合格数量/生管当月下单数×100%1.订立合理的厂商稽核计划2.协调各部门，配合参加厂商稽核3.严格按照计划对厂商稽核实际稽核数/计划稽核数×100%1.与厂商协商合理的交期2.定期、有效跟催交货进度生产课生产计划达标率库存品检查合格率≥85%供应商如期稽核达成率采购课制一处模具设计合格数/当月模具设计总数×100%样品合格件数/计划完成件数×100%相关纠正预防措施未执行发生次数每月实际发生次数合格件数/线割工件制作总数×100%实际保养模具数量/计划保养模具数量×100%每月实际发生次数当月已结案异常件数/总发生异常件数×100%（注：此处异常包含制程、入库）退货数量/当月交货数量×100%设备完好数/设备总数×100%模具验收合格数/当月（开立+设变）模具总数×100%不合格8D数/总8D数×100%不良批数/当月进货批数×100%模具课当月库存品合格数/当月库存品检验总数×100%总计划工时/生产总工时×100%1.与厂商协商合理的交期2.定期、有效跟催交货进度1.模具维修时间及维修次数要专人管控2.加强维修人员流动的管控，增强维修人员对模具的熟悉程度，提高模具的维修效率生产完成产量/生产计划量×100%1.加強培訓，提高工程人員的制作能力2.加強審核，提高發現問題的能力3.加強與現場人員的溝通以线割进出货一览表统计达成率不合格品检验记录表分析不合格原因而后做出改善措施1.建立各客户客诉履历表2.针对客诉进行原因分析，制定改善对策，对人员进行教育训练3.提高员工的自觉性，加强自检4.把好出货关，做好出货前的品检每月实际发生次数1.在月报中统计每一供应商的退货批数2.加强对异常较多供应商的稽核力度，并持续进行辅导3.对同样异常再次发生到厂商端追寻根本原因，提出确实有效对策1.建立异常追踪管制表，每日由QE追踪进度并适时更新数据资料2.每周由品管主导召开品质周会检讨一周异常状况及结案状况3.每月召开品质月会检讨未结案异常，并要求责任部门限期改善4.重大异常发生2小时内由品管主导召开品质检讨会，针对原因做分析并要求责任部门依会议决议执行改善，QE追踪完成进度1.每月仓库定期盘点2.生管和仓管不定期抽盘3.仓库每月提供盘点报表1.提高模具制作的品质，加强模具制作过程工件品质的管控2.完善《模具组立、试模报告》，做好统计及模具制作问题的分析、检讨导致停线的异常分为：模具、产品、物料、机器故障四个异常模具异常：超出2小时以上召集相关单位会议检讨，拟定措施产品异常：1.人员宣导，对产品的熟悉认知率99%以上2.知会工程、品管、业务现场确认物料异常：生产订单评审，填写排程计划表机器异常：1.机台保养，实施定人定机，依据《设备管制程序》每天上班前确认机台状况，查核职责规定在组长《职责说明书》中2.设备中途异常故障，如发生、发现异常开立《设备维修通知单》生计会以备品更换或维修，在生产需求的时间内完成交付使用1.加強培訓，增加模具設計的正確性2.降低低級錯誤的幾率1.请采购对供应商回复8D进行初审，不符合件在采购处进行退件处理2.由SQE对供应商进行8D辅导3.加强对供应商管理（提高品质，减少不良）盘点一致度外包交货准确率客诉（客户+内部）客户退货率异常结案达成率模具验收合格率IQC不良率供应商交付8D合格率供应商交货准确率生产报废数/当月生产总