德信诚FMEA(失效模式分析)培训

惠州德信诚培训中心TEL:0752-227969018923606035杨小姐惠州培训网：[e-mail]德信诚FMEA(失效模式分析)培训课堂要求欢迎阁下参加本次惠州德信诚培训中心课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟在课堂内请不要吸烟。3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。学习目标•理解FMEA方法•能够应用过程FMEA方法去帮助解决当前过程相关的问题FMEA的英文全称：FailureMode&EffectAnalysis;FMEA的中文意思：失效模式和效应分析;什么是FMEA20世纪60年代，美国宇航界首次研究开发FMEA历史NASAusedFMEAtoidentifySinglePointFailuresonApolloproject(SPF=noredundancy&lossofmission).Howmanydidtheyfind?420想想我们会有什么问题!74年代，美国海军建立第一个FMEA标准1976年，美国国防部首次采用FMEA标准70年代后期，美国汽车工业开始运用FMEA90年代，美国汽车工业将FMEA纳入QS9000标准SixSigma系统中FMEA被列入八个重要工具之一历史失效模式(FailureMode):指制造过程无法达到预定或规定的要求所表现出的特征；如：坏品、不良设备状況等效应(Effect):指失效模式对客戶(包括下工序)所造成的影响定义：FMEA是一种用来确认风险的分析方法，它包含：*确认潜在的失效模式并评价其产生的效应*确认失效模式对客戶所产生的影响*确认潜在的产品/过程失效原因*确认现有控制产品/过程失效的方法及有其有效性*确定排除或降低失效的改善方案*设计之前预先进行风险分析，确保设计水平定义：1)分析失效模式；确定失效原因；评估失效效应；2)将“失效的严重性、失效发生的可能性、失效检测的可能性”这三方面进行量化；将对过程/工序模糊的认识/描述数据化，直观化。3)确认改善效果：量化的表现出改善前后的效果特点1、FMEA是一种统计工具：*控制工具：》设计控制/生产控制/过程控制；*风险性分析工具；*管理工具：》识別和评估潜在的失效模式及其影响；确定能够消除或減少潜在的失效发生的改善措施FMEA的作用FMEA的作用2、FMEA可帮助我们量化确认：*哪一种失效会发生？Failuremode*发生后会造成什么影响？Effect*其影响的严重性有多大？Severity*是哪一种原因导致失效？Cause*失效发生概率？Occurrence*当前工序控制方法？CurrentProcessControlPlan*检测失效的能力？Detection*风险优先指数？RiskPriorityNumber(RPN)*改善方案？RecommendedactionFMEA的类型及应用时机系统SFMEA设计DFMEA过程PFMEA用作分析系统或子系统在早期和设计阶段用于新产品的发布之前，预先对新产品的失效与潜在的问题进行分析和寻求解决方法。用于分析制造，组装和管理工序，可用对工序的主要坏品进行分析或对工序流程优化其它FMEA还可以应用于更广泛的邻域:如对设备的分析FMEA小组的组成应包括与分析的工序与产品相关的所有人员，一般应包括PE，ME，PROD，QE,R&DFMEA小组成员的组成ManufacturingEngineerSupplierQualityReliabilityEngineerDesignEngineerProductionProgramManagementFMEA团队什么时候应用FMEA？当设计一个新的系统，产品和流程当前的设计和流程被改变当一个设计或流程被应用在一个新应用或环境完成一个问题的解决，为防再次发生。ProcessFMEA表格FMEA表格ItemItem（项目）ProcessResponsibiltyProcessResponsibilty（工序责任人）PreparedByPreparedBy（准备者）PagePage（页）ModelModel（型号）CoreTeam(CoreTeam(成员)FMEADateFMEADate（开始日期）FMEANoFMEANo（编号）FailureMode&EffectAnalysis失效模式与效应分析(PFMEA)主要小组成员FMEA编号：用作文件控制FMEA项目名称工序负责人FMEA表格工序功能/要求潜潜在的失效模式潜潜在的失效模式的影响潜潜在的失效原因当当前工序控制PotentialCauseofFailureSeverityoccurrenceDetectionRPNPotentialEffectsofFailurePotentialFailureModeProcessfuncation/RequirementCurrentProcessControls对所要分析的工序/操作进行简单的描述，但必须尽可能简要地说明被分析的工序或操作的目的。如果一个工序包括许多操作，并每一种操作可能产生不同的失效模式，则可以每一个操作独自作为一个工序FMEA表格工序功能/要求潜潜在的失效模式潜潜在的失效模式的影响潜潜在的失效原因当当前工序控制PotentialCauseofFailureSeverityoccurrenceDetectionRPNPotentialEffectsofFailurePotentialFailureModeProcessfuncation/RequirementCurrentProcessControls工序间潜在的不能满足工序要求或设计意识的方式。也可能是上工序操作潜在失效的影响，但我们在做FMEA时必须假定所的来料都是完好的。FMEA表格工序功能/要求潜潜在的失效模式潜潜在的失效模式的影响潜潜在的失效原因当当前工序控制PotentialCauseofFailureSeverityoccurrenceDetectionRPNPotentialEffectsofFailurePotentialFailureModeProcessfuncation/RequirementCurrentProcessControls失效模式对客户（包括下工序）所造成的影响，根据客户可能注意到或经历到的事情来描述这一失效的影响。如是最终用户影响，则必需根据产品或系统的性能来说明。或是下工序：无法进行XX检查，无法安装XX，危及操作人员安全。FMEA表格工序功能/要求潜潜在的失效模式潜潜在的失效模式的影响潜潜在的失效原因当当前工序控制PotentialCauseofFailureSeverityoccurrenceDetectionRPNPotentialEffectsofFailurePotentialFailureModeProcessfuncation/RequirementCurrentProcessControls失效原因是指失效是怎样发生的。原因一般是多种与复杂的，我们必需找到其中的主要原因。FMEA表格工序功能/要求潜潜在的失效模式潜潜在的失效模式的影响潜潜在的失效原因当当前工序控制PotentialCauseofFailureSeverityoccurrenceDetectionRPNPotentialEffectsofFailurePotentialFailureModeProcessfuncation/RequirementCurrentProcessControls指当前工序中控制或预防潜在的失效模式发生的能力或检测其发生的操作。典型的工序控制有三种，第一种，工序操作能预防发生或降低发生第二种，工序能检测到失效的原因并引导相应的改善措施第三种，工序能检查到失效，如全检FMEA表格工序功能/要求潜潜在的失效模式潜潜在的失效模式的影响潜潜在的失效原因当当前工序控制PotentialCauseofFailureSeverityoccurrenceDetectionRPNPotentialEffectsofFailurePotentialFailureModeProcessfuncation/RequirementCurrentProcessControls1~1000分，越高风验越大FMEA表格ActionsTakenSeverityOccurenceDetectionRPN改善行动责任人/责任人/完成日期已采取的行动严重性发生率检测可能性危险指数RecommendedActionResponsibility&TargetCompletionDateActionResults(ActionResults(行动结果）列出相应的改善，跟进…FMEA表格ActionsTakenSeverityOccurenceDetectionRPN改善行动责任人/责任人/完成日期已采取的行动严重性发生率检测可能性危险指数RecommendedActionResponsibility&TargetCompletionDateActionResults(ActionResults(行动结果）重新评估RPN值，确认改善是否有效风险优先指数RPNRiskPriorityNumberRPN=SxOxDSeverityxOccurrencexDetection严重性S严重性Severity：对应于某潜在失效效应的严重程度分数对工序或客户无影响1客户可能忽略的失效2对性能有微小影响3对性能有较较小影响4对性能有影响5工序/产品性能会降低，但安全6工序/产品性能会降低7很严生重以致不可修复或无法使用8非常严重（带有警报提示）9安全性或可靠性故障（不带警报提示）10发生概率O发生概率Occurrence：对应于原因与失效模式比例的评估分数极为少Cpk=1.671/15000001小概率Cpk=1.501/1500002失效较少Cpk=1.331/150003微量失效Cpk=1.171/20004偶然性失效Cpk=1.001/5005一般Cpk=0.831/1006较多Cpk=0.671/507大量Cpk=0.511/108非常多Cpk=0.331/59几乎全部Cpk0.331/210检测可能性D检测可能性Detection：对应于某潜在失效效应的严重程度分数可靠的测试控制99.5%1比较可靠的测试控制97.5%2良好的测试控制95.0%3测试控制92.5%4不完全的测试控制90.0%5较低水平的控制87.5%6低水平的控制85.0%7难于控制82.5%8很难控制80.0%9几乎无法控制80.0%10RPN缺点A84396B48396样品结果备注：可以规定当S》多少时，一定要改善RPN标准优先级RPN值理解与行动A201RPN1000对产品/流程有严重危害，需深入调查分析B51RPN200对产品/流程有中等危害，需深入调查分析C1RPN50对产品/流程有较小危害备注：一般标准，也可以根据公司定义，写在程序文件中基本步骤*确定项目ST91260ADRIVEBASESUBSYSTEM&FIRMWARECOVERMEDIADISCPACKFINALARMARMSUBARMCOILBOBBINROT.ARMSP.FLEXSPINDLESTATORROTORHDAASSEMBLYBASEDECKRECIRFILTERBREATH.FILTERLABELSPCBASSEMBLYDISCCLAMPBAL.WTSPACERSMAGASSYLATCHARMSUBARMSUBBASEDECKDAMPERSEALMOTORPOLES,POLESPACERTeamswillbeestablishedtoevaluatetheapplicationofFMEAinareasshownbytheshadingonthefollowingdiagram