砂浆配方

外墙外保温抗裂砂浆配方371202198008041515水泥P.O42.5300石英砂50~100目200石英砂70～140目367.5熟石灰50重钙粉150目以上50木质素2.0HPMC2.0可再分散乳胶粉35友情提醒：该配方仅供参考。不排除由于其他原料的产地或品质的不同对产品最终性能的影响，建议自己进行检验从而得到最终生产配方，任何检验数据以所在地区的法定或权威检验机构的检验数据为准。抹面砂浆配合比（参考）砂浆品种规格型号水泥稠化粉煤粉灰砂抹面砂浆DP5.01402560775DP101502555770DP151802035765DP202002030750友情提醒：该配方仅供参考。不排除由于其他原料的产地或品质的不同对产品最终性能的影响，建议自己进行检验从而得到最终生产配方，任何检验数据以所在地区的法定或权威检验机构的检验数据为准。稠化粉砌筑砂浆配合比（参考）砂浆品种规格型号水泥稠化粉煤粉灰砂砌筑砂浆DM5.010520110765DM7.511520105760DM1012520100755DM151702080730DM202002060720DM252302050700DM302602540680友情提醒：该配方仅供参考。不排除由于其他原料的产地或品质的不同对产品最终性能的影响，建议自己进行检验从而得到最终生产配方，任何检验数据以所在地区的法定或权威检验机构的检验数据为准。外墙腻子参考配方原料传统型柔韧型白水泥300300白色石英砂，650650灰钙5050纤维素44可再分散乳胶粉8-1020-35加水量40%左右40%左右友情提醒：该配方仅供参考。不排除由于其他原料的产地或品质的不同对产品最终性能的影响，建议自己进行检验从而得到最终生产配方，任何检验数据以所在地区的法定或权威检验机构的检验数据为准。保温砂浆配方控制要点：1、粉煤灰以Ⅱ级灰较好，如果是Ⅲ级灰（较黑），则粉煤灰掺量适当减少；2、当地如没有粉煤灰，或其它原因无法使用粉煤灰，也可直接使用32.5级复合水泥替42.5普硅水泥和粉煤灰；3、当地如有膨润土或灰钙或沸石粉或海泡石纤维资源，可替代部分粉煤灰50—80KG；4、纤维素醚选用15—20万羟丙基甲基纤维素醚；5、聚苯颗粒使用再生的比较好，如想用原生的聚苯颗粒则原生和再生的共掺较好，否则聚苯颗粒比例适当减少；6、玻化微珠的密度以120kg/m3、细度以30—50目较好；7、用水量要控制好，保温浆料不能太稠或太稀；8、总搅拌时间控制在3—5分钟为宜；9、如习惯使用已有的保温砂浆料配方，只需要用我公司的专用胶粉KJ—01替代原有的胶粉，保证保温浆料施工性、强度有比较大的提升。内墙腻子粉%1.双飞粉70-80（细度325-400）灰钙粉20-30胶粉0.52.滑石粉10灰钙20双飞粉40-45石英粉10-15胶粉0.5-13.白水泥25-30（425#）灰钙粉20双飞粉40-45石英粉10-15胶粉0.5-1内墙高硬、耐水型1．双飞粉60%（400目）灰钙40%（400目）胶粉0.6-1%2．白水泥30%（425#）灰钙20%双飞粉50%胶粉0.8-1.2%外墙腻子粉%1.白水泥20-30（425#）灰钙粉15双飞粉45滑石粉10-15胶粉0.8-1.52.白水泥（黑水泥）35碳粉50双飞粉15胶粉1.5-1.83.白水泥25（425#）双方粉55灰钙20胶粉1-1.54.白水泥30灰钙15石英砂20（80-120目）双飞粉35（150-200）胶粉0.8-1.55.白水泥（黑水泥）35%双飞粉30%碳粉（100-200目）35%胶粉102-108%6.外墙抗裂防渗腻子粉水泥34灰钙17石英砂（100目）15-20石英粉30木质纤维0.1胶粉1.8-2.57.外墙弹性腻子粉%白水泥（或硅酸盐水泥）40石英砂（100目）30石英粉30胶粉1.5-2.5外墙外保温粘结剂参考配方水泥P.O42.5350石英砂50~100目550重钙粉150目以上50甲基纤维素60000粘度2.5可再分散乳胶粉28～30友情提醒：该配方仅供参考。不排除由于其他原料的产地或品质的不同对产品最终性能的影响，建议自己进行检验从而得到最终生产配方，任何检验数据以所在地区的法定或权威检验机构的检验数据为准。界面砂浆参考配方原料名称原料规格用量kg/吨水泥42.5R1000水洗砂50-140目1000可再分散胶粉26羟丙基醚7.5万5友情提醒：该配方仅供参考。不排除由于其他原料的产地或品质的不同对产品最终性能的影响，建议自己进行检验从而得到最终生产配方，任何检验数据以所在地区的法定或权威检验机构的检验数据为准。抗裂砂浆参考配方原料名称原料规格用量kg/吨水泥32.5R600水洗砂50-100目1200灰钙粉325目60粉煤灰一级150可再分散胶粉52木纤维1000微米6聚丙烯纤维5毫米3羟丙基醚7.5万3硬脂酸钙0.6减水剂4友情提醒：该配方仅供参考。不排除由于其他原料的产地或品质的不同对产品最终性能的影响，建议自己进行检验从而得到最终生产配方，任何检验数据以所在地区的法定或权威检验机构的检验数据为准。聚苯颗粒砂浆参考配方原料名称原料规格用量kg/吨水泥42.5R900粉煤灰一级75灰钙粉325目50硅灰20000㎡/kg180羟丙基醚20万8聚丙烯酰胺非离子型3可再分散胶粉7甲酸钙5聚丙烯纤维10毫米2木纤维1000微米5粘剂砂浆参考配方原料名称原料规格用量kg/吨水泥42.5R800水洗砂50-100目1200可再分散胶粉52羟丙基醚7.5万3甲酸钙90％6减水剂5地面砂浆：砂浆品种规格型号水泥稠化粉煤粉灰砂地面砂浆DS152053045720DS202352830707DS252752720678摘要本文阐述了一种以硫铝酸盐水泥为主体的复合水泥砂浆，通过匹配合适的调凝组分、可再分散高分子聚合物、甲基纤维素醚等助剂，实现了一种可操作时间长，早期粘结强度高的新型粘结材料可用于瓷砖的粘贴、EPS/XPS板的粘贴、以及有早期粘结强度要求的特种工程材料。关键词硫铝酸盐水泥早期粘结强度复合水泥性价比1.引言商务部于[2007]205号《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》中规定了全国分三批截止至2009年7月1日禁止全国127个城市进行现场搅拌。这一政策对干混砂浆行业的发展形成了巨大的推动作用，而瓷砖粘结剂、EPS/XPS板体系的外墙保温粘结、抹面砂浆作为市场上需求量较大的产品也得到了迅速发展。但是，发展的过程中也存在着一些问题，例如：瓷砖粘结剂、EPS/XPS板体系的外墙保温粘结砂浆的凝结硬化时间长、导致进行下一步工序的时间也较长，从而延长了工程的施工周期，影响了工程进度；在低温施工尤其是在入冬的北方地区，粘结材料抗冻性差、强度发展慢导致粘结强度低从而引起了瓷砖脱落、EPS/XPS板粘结不良现象的发生。本文研制了一种以硫铝酸盐水泥为主体的复合水泥砂浆，经过合理匹配助剂后，不但完全可以解决上述发展中存在的问题，而且可以在一定程度上大大降低了聚合物用量，有着良好的性价比，具有广阔的市场前景和现实意义。2.原材料和试验方法2.1原材料原材料规格或型号产地硫铝酸盐水泥快硬42.5级唐山北极熊建材有限公司硅酸盐水泥PO.42.5级冀东水泥厂河砂50~100目唐山当地重钙粉200目唐山北极熊建材有限公司甲基纤维素醚40000PFV拜耳公司（德国）可再分散乳胶粉RE5044N瓦克化学缓凝剂酒石酸L（+）上海艾博公司早强剂CSA唐山北极熊建材有限公司助剂——唐山北极熊建材有限公司2.2试验方法本文参考了[1]JC/T547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》行业标准中瓷砖粘结剂性能测试方法和[2]JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》中粘结砂浆的性能测试方法。3.实验基本配方材料比例%硫铝水泥普硅水泥重钙粉河砂纤维素乳胶粉缓凝剂早强剂助剂25~405~1012~1835~550.2~0.40.2~1.00.1~0.50.01~0.050.1~0.3在硫铝酸盐水泥中掺入少量的硅酸盐水泥，在强度不降低的情况下可以降低成本，水泥的干缩率还有所降低。[3]也正是由于复合水泥的这一特性本文采用了硫铝水泥为基材复合硅酸盐水泥的形式。4.技术路线硫铝酸盐水泥为基材复合硅酸盐水泥，我们将其称为复合水泥（下同）是一种特殊的水泥组成形式，其反应既不同于硫铝酸盐水泥也不同与硅酸盐水泥。从其反应机理上：硫铝酸盐水泥水化反应（在石膏充足的条件下）：3CaO·3Al2O3·CaSO4+2CaSO4+34H2O——3CaO·3Al2O3·CaSO4·32H2O普通硅酸盐水泥水化反应（只讨论硅酸钙的水化反应）：①硅酸三钙的水化：3CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+(3-x)Ca(OH)2②硅酸二钙的水化：2CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+(2-x)Ca(OH)2从复合水泥的水化机理上，不难看出硫铝酸盐水泥在石膏充足的条件下最终水化产物是钙矾石；硅酸盐水泥的最终水化产物是硅酸钙和氢氧化钙。而两者复合后对外加剂的适应性既不同于硫铝酸盐水泥亦不同于硅酸盐水泥，所以有必要做复合水泥对缓凝剂、早强剂、乳胶粉的适应性并确定其具体用量。4.1材料中缓凝剂的最佳掺量根据JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》中粘结砂浆可操作时间为1.5~4h，在缓凝剂为0.1~0.5%范围内确定其具体用量。编号A1A2A3A4A5掺量%0.10.20.30.40.5工作时间（min）871352353504804.2材料中早强剂的最佳掺量从上可见，缓凝剂的合适用量为A2、A3配比，考虑到加入早强剂后，工作时间将会缩短，A2工作时间相对较短，我们选择A3；在保证可操作时间不变或变化在1.5~4h允许的范围内提高其早期强度。早强剂掺量0.01~0.05%。编号B1B2B3B4B5掺量%0.010.020.030.040.05工作时间（min）22017512085464.3材料中乳胶粉的最佳掺量由上述可见在配比A3基础上增加早强剂B1、B2、B3均在允许变化的范围内，我们这里取B2较为适中。根据JC/T547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》中快速硬化胶粘剂（CF）要求，添加不同比例的乳胶粉测试其24h早期胶粘强度后的拉伸粘结强度。乳胶粉掺量0.2~1.0%。编号C1C2C3C4C5掺量%0.20.40.60.81.024h拉伸粘结强度（Mpa）0.460.871.10.930.785.实验结果从上可见缓凝剂的最佳掺量为A3配比，早强剂的最佳掺量为B2配比（实际生产中对于不同气温条件，工作时间可根据环境温度具体调节）。乳胶粉的最佳掺量为C3配比，在乳胶粉用量较低时拉伸粘结强度随掺量的增加而增长；当超过C3配比的用量时，粘结强度反而降低。根据以上各项条件，我们可以确定材料的最佳配合比。由于本材料的具体用途为瓷砖粘结剂和EPS/XPS外墙外保温的粘结砂浆，所以根据JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》中胶粘剂的要求和JC/T547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》中快速硬化胶粘剂（CF）要求进行全面检测。5.1执行JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》进行检测胶粘剂的性能指标试验项目标准要求实测值拉伸粘结强度/MPa(与水泥砂浆)原强度》0.61.1耐水》0.40.85拉伸粘结强度/MPa(与膨胀聚苯板)原强度》0.10.13（破坏界面在苯板上）耐水》0.10.11（破坏界面在苯板上）可操作时间/h1.5~42.95.2执行JC/T547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》进行检测水泥胶粘剂（C2F）的技术要求基本性能标准要求实测值早期拉伸胶粘强度,24h/MPa》0.51.1拉伸胶粘原强度，28d/MPa1.3浸水后的拉伸胶粘强度/MPa1.18热老化后的拉伸胶粘强度/MPa1.0冻融循环后的拉伸胶粘强度/MPa》1.01.1晾置时间，10min拉伸胶粘强度/MPa》0.50.76.结论（1）本文研制的快硬型粘结