制造企业物流规划与运作实务

制造企业物流规划与运作实务讲师：2010年5月10-11日武汉模块一生产物流系统设计什么是企业物流•企业物流是指在企业生产经营过程中，物品从原材料供应，经过生产加工，到产成品和销售，以及伴随生产消费过程中所产生的废弃物的回收及再利用的完整循环活动。•从系统论角度分析，企业物流是一个承受外界环境干扰作用的具有输入——转换——输出功能的自适应体系。什么是企业物流管理销售预测生产计划原料采购存货管理厂内运输成品储存出厂运输客户服务订单处理采购部门物流部门生产部门物流部门销售部门物流部门•供应物流–对企业产品成本有着重要的影响。•销售物流–关系到企业产品能否被承认。•生产物流–生产物流合理化为生产的连续性提供了保障，在制品库存的压缩，设备负荷均衡化，也都和生产物流的管理和控制有关。物流对企业生产经营活动的影响企业物流管理要素•发送物：安排进入物流体系中的生产材料、半成品或成品。•运送时间：发送这些物品的时间估计。•多批发送的同步：如果要支持JIT制造，需要考虑的是到达时间的同步。•接受地状态：不能假设仓库是无限的，特别是生产车间，需要预先知道是否可接受货物。•单据管理：运输交接单为物流的原始凭证，也作为库存变动的资料。•运输工具：如何选择或安排自己的运输工具，运力、成本都需要调度管理。•外包资源：可能会与第三方的物流服务公司合作，他们的信用、成本、物权交接等。•成本分析：对物流过程中的装卸、运输、存储的成本进行分析管理。生产物流的含义1.生产物流是指伴随企业内部生产过程的物流活动。即按照工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求，实现原材料、配件、半成品等物料在工厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物流活动。2.（生产工艺角度）生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动(即物料不断地离开上一工序，进入下一工序、不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停滞等活动)。生产物流•生产物流活动是与整个生产工艺过程伴生的。过程大体为：原材料、燃料、外构成件等物料从企业仓库或企业的“门口”开始，进入到生产线的开始端，再进一步随生产加工过程并借助一定的运输装置，一个一个环节地“流”。直到生产加工终结，再“流”至制品仓库。•物流的边界起于原材料、外构成件的投入，止于成品仓库。•(1)生产的类型。（见后表）•(2)生产规模。生产规模越大，生产过程的构成越齐备，生产物流量越大；•(3)企业的专业化和协作水平。社会专业化和协作水平提高，企业内部生产过程就越趋简单化，物流流程缩短。影响生产物流的主要因素•连续性、流畅性(空间上的连续性和时间上的流畅性。)•平行性(物料在生产过程中应实行平行交叉流动)•比例性、协调性•均衡性、节奏性•准时性(生产的各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产，即在需要酌时候，按需要的数量，生产所需要的零部件)•柔性、适应性(加工制造的灵活性、可变性和可调节性)生产物流的基本特征生产流程模式类型(即生产方式)：表征一个企业将投入转化为产出的方式生产方式类型连续性(处理流程型)生产离散性(制造装配性)生产按生产方法和工艺流程的性质分按产品根据顾客要求定制的程度分备货生产方式订货生产方式按加工过程中材料流动方式和集中处理程度分大量流水生产单件小批量生产成批轮番生产大规模定制生产生产物流的类型1）从物料流向的角度分类（1）项目型生产物流描述：当生产系统需要的物料进入生产场地后，几乎处于停止“凝固”状态，物料流动性不强两种状态：a.物料进入生产场地后就凝固在场地中；b.物料流入生产场地后，滞留很长时间后才形成最终产品流出去重点：按照项目的生命周期对每个阶段所需的物料在质量、费用以及时间进度等方面进行严格的计划和控制（2）连续型生产物流描述：在流程式生产中，物料均匀、连续地流动，不能中断特点：生产出的产品和使用的设备、工艺流程均固定且标准化的，工序间几乎没有在制品储存重点：保证连续供应物料和确保每一个生产环节的正常运行（3）离散型生产物流描述：在加工装配式生产中，产品生产的投入要素由许多可分离的零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立特点：制成的零件通过部件装配和总装配最后成为产品，整个产品的生产工艺是离散的，各个生产环节之间要求有一定的在制品储存重点：保证及时供料，在零件、部件的加工质量基础上，准确控制零部件的生产进度，缩短生命周期，既要减少在制品积压，又要保证生产的成套性一、生产物流系统的组成•现代生产物流系统的组成：管理层，执行层，控制层；功能如右图：管理层执行层控制层管理层执行层控制层物流状况完成情况作业任务故障信息执行状况作业指令（一）管理层•管理层是一个计算机物流管理软件系统，是物流系统的中枢，其主要工作：•1.接受上级系统的指令•2.调度运输作业•3.管理立体仓库库存•4.统计分析系统运行情况•5.物流系统信息处理(二)控制层•控制层是物流系统的重要组成部分，它接受来自管理层的命令，控制物流机械完成指令所规定的任务。（三）执行层执行层由自动化的物流机械组成，包括：•1.自动存储/提取系统（AS/RS：四部份组成高层货架；出入库台；缓冲站；仓库周边输送设备）•2.输送车辆（自动导引车；空中单轨自动车）•3.各种缓冲站（临时储存物料便于交接移载的装置）•物流系统对各个层次的要求是不同的：管理层：智能性；控制层：实时性；执行层：可靠性。二、生产物流系统设计的基本原则•（一）最小移动距离（不是量的）•（二）综合性（物流、生产等）•（三）集装单元化（规模性）•（四）适应性（柔性）•（五）经济性三、生产物流系统设计与优化方法•（一）生产物流系统设计方法•核心内容是：物料，移动和方法。•1.要研究系统中所涉及的所有物料•2.要全面了解物料的移动情况，包括：距离，路线状况。目的：选择路线系统和设备，提高效率。•3.在上述具体分析的基础上，确定出优化合理的运作方案。•（二）物流系统优化评价标准应包括的内容如表5－1所示。还有经营策略等四、汽车物流系统设计案例（一）物流量分析1.物料分类（见图5－2）汽车物流系统设计案例•2.P-Q分析（见图5－2）t/年P图５－２Ｐ－Ｑ分析图汽车物流系统设计案例3.物料流程（如图5－3所示）冲压车间冲压件仓库车身焊接车间车身油漆车间车架油漆车间车架装配车间总装配车间协作配套件库、发动机变速箱、油箱、水箱、前/后桥、钢板弹簧钢板汽车卷料叉车专用箱叉车专用箱输送机叉车专用箱推式悬挂电葫芦自行葫芦电动平板转运车电动平板转运车图5-3厂内物流流程简图汽车物流系统设计案例（二）车流分析•1.汽车车次的计算•2.叉车车次•3.叉车数量的计算叉车数量的计算公式HhMN)(2baVLhHhMN汽车物流系统设计案例(三)物流管理•1.采购管理：•（1）采购部门对协作厂选择，掌握其生产、技术、质量；•（2）确定协作关系；•（3）编制采购计划并及时通知有关部门；•（4）签订合同，保障供应。企业物流管理－－企业采购管理1）采购流程（1）采购流程寻找相应的供应商，调查其产品在数量、质量、价格、信誉等方面是否满足购买要求选定供应商，并以订单方式向其传递详细的购买计划和需求信息，商定结算方式定期对采购物料的管理工作进行评价，寻求最高效率的采购流程创新模式采购需求计划评价采购工作认证确定供应商发出采购订单物料输入验收采购物料在价格与质量、数量、区域之间的综合平衡•2.仓库管理：P：215•3.验收管理：•4.供应方法：•5.工位器具的设计和制造：•6.交通体系：汽车物流系统设计案例第二模块生产企业物流装备系统一、生产企业物流装备系统概述•现代物流输送系统是指高度智能化的集成搬运系统。•从生产物流系统设备适用范围和功能来划分，自动化物流输送系统；分类挑选系统；搬运系统；信息控制系统。•从整个企业生产线物流搬运系统的角度来说，起重搬运设备发挥着极其重要的作用。•从应用情况看，用于车间生产线的起重搬运设备主要有：梁式起重机，桥式起重机，柔性组合式悬挂起重机，堆跺起重机，悬臂起重机，门式起重机，叉车，悬挂输送机等。从概念上来说，生产物流装备主要包括以下几个部分：（一）物流容器——生产物流的基本单元•从规格上可将物流容器分为标准容器和专业容器两种。•标准容器是指按照国标尺寸与技术要求制造的物流容器。（如托盘等）•专用容器一般仅限于企业或同一供应链上使用，是用于储存特殊物料的容器。（玻璃夹）•作用：保护物料和方便搬运•分类：标准容器和专用容器容器（二）集成仓库技术——生产环节间的调节阀中间品就地存放是必不可少的。包括：全自动料箱立体库，垂直回转货柜，水平回转货架，重力滑移式货架系统。具体见下图：钢制或塑料制抽屉式货柜重力滑动式货架水平旋转式货架M11:U5:5.5-10立体式货架可移动式货架（三）叉车和拖车——生产环节间运输的机械化各类叉车侧面叉车前移式叉车内燃式叉车电瓶叉车集装箱叉车•适用范围：集装箱叉车是集装箱码头和堆场上常用的一种集装箱专用装卸机械，主要用作堆垛空集装箱等辅助性作业，也可在集装箱吞吐量不大（年低于3万标准箱）的综合性码头和堆场进行装卸与短距离搬运。定义：具有牵引一组无动力台车能力的搬运车辆的牵引车。适用范围：牵引车作业时，台车的物料装卸时间与牵引车的运输时间可交叉进行，且牵引一组台车，从而提高工作效率。（四）无人小车技术——生产环节间的运输自动化（正面叉取式、平台上下举放式、侧移式取放）自动ＡＧＶ叉车（五）垂直运输机——连接跨越楼层的生产环节（六）吊车——三维物流作业（七）连续运输设备——生产线JIT的关键连续输送辊道卡式上升输送带积放式推杆悬挂输送线•由特殊结构的小车、传运机械、道岔机械、升降设备和计算机控制系统相结合，组成灵活多样的输送线，可实现物品的空中输送、空中贮存、升降、转移等工艺要求，把不同节奏的生产工序联成一个有效的自动控制系统，广泛应用于各行业的空中输送。某汽车发动机生产中的空中运输线（八）包装线——生产物流与配送物流的核心包装流水线一般采用辊道式、板链式、链条式等。包装流水线分为手工包装及自动包装。包装系统中涉及包装物料输送、工件输送、纸箱自动成型、自动折盖封箱、自动堆码、自动打包、自动存储等，这些都有相关的专用设备，还有热收缩膜包装机等等。自动化程度可以根据客户的需要进行选择。5.2.2生产车间连续输送系统（一）生产车间连续输送系统的构造•1.仓库结构——储存物品的货价•2.把装载容器从输入/输出站送到各货架的堆跺机•3.存放储存物品的托盘，料斗和其他转载容器•4.输入/输出储存物品的输入/输出站•5.装载的搬运和输送设备•6.中央自动控制系统，包括自动化立体仓库的计算机控制系统•7.其它器件和装备5.2.2生产车间连续输送系统（二）生产车间连续输送系统的工艺流程（见书P220，理解）（三）生产车间连续输送系统的主要组成部分•1.立体库系统•2.自动输送机系统•3.自动引导车系统•4.计算机管理系统立体仓库和堆垛机自动化立体仓库不是单一设备堆积而成的仓库，它是一个仓库系统。所有设备在控制软件的管理下统一高效地运行。这些设备可能包括搬运设备－如堆垛机、ＡＧＶ小车；输送设备-输送带；容器-如托盘；货架-如高位货架；扫描系统-如激光读码系统；传感器等在高效、安全地系统中运行。自动化立体仓库有三个主要标志：高层堆垛机、高层货架以及计算机控制系统。海尔集团国际物流中心立体库日前跃升为技术水平世界领先的物流中心。该立体库高22米，全部操作采用世界上最先进的激光导引无人运输车系统，实现了物流的自动化和智能化，使海尔集团库存资金占用从每年15亿元降至6亿元，杜绝了呆滞物资的产生。堆垛机入出库输送机系统•下列几种型式的输送机及其基础模块组成：1、链式输送机。2、辊道输送机。3、链式—辊道复合型输送机4、链式—带辊道输送功能的升降台的复合型输送机5、带链式输送机或带辊道输送机的单轨车输送系统6、自动搬运车及其系统等无人小车技术--自动搬运车系统AGV)•定义：AGV是指装有自动导引装置，能够沿规定的路径行驰，在车体上还具有