搜索
ICS 67.060B22DB34安徽省地方标准DB34/T2907.3—2017稻谷资源综合利用技术规范第3部分：米乳加工Technicalregulationsofcomprehensiveutilizationofriceresource—Part3:Riceproteinbeveragesprocessing文稿版次选择2017-06-30发布2017-07-30实施安徽省质量技术监督局发布DB34/T2907.3—2017I前 言DB34/T2907《稻谷资源综合利用技术规范》分为4个部分：——第1部分：碎米淀粉提取；——第2部分：碎米蛋白提取；——第3部分：米乳加工；——第4部分：米糠油加工。本部分为DB34/T2907的第3部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分由安徽省农业标准化技术委员会归口。本部分起草单位：安徽省丰蓼农业开发有限公司、安徽联河股份有限公司、安徽省质量和标准化研究院、望江县市场监督管理局、霍邱县市场监督管理局。本部分起草人：程宁、夏秀琳、甘启斌、甘义松、王杳凤、王仁全、朱学武、洪向峰。DB34/T2907.3—20171稻谷资源综合利用技术规范第3部分：米乳加工1范围DB34/T2907的本部分规定了米乳的术语和定义、生产环境和基础设施、原材料要求、工艺流程、加工过程和质量管理。本部分适用于采用碎米蛋白加入辅料调配后经均质、杀菌等工艺制成的米乳。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB5749生活饮用水卫生标准GB7101食品安全国家标准饮料GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则GB12695食品安全国家标准饮料生产卫生规范GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB50073洁净厂房设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1米乳riceproteinbeverage以米蛋白为主要原料，并与其他辅料调配后经均质、杀菌等工艺制成的植物蛋白饮料。4生产环境和基础设施4.1厂区的选址和环境，厂房和车间的设计、建造材料，设施设备应符合GB12695和GB14881的要求。4.2厂房设计应符合GB50073的要求。4.3厂房及加工设施设备应按工艺流程需要及卫生质量要求有序地配置，生产车间入口处宜分别设有人员和物料的清洗、消毒设施。4.4采取必要的措施防止有毒有害物进入厂区、生产车间和生产设备内。4.5灌装车间温度应控制在15℃～27℃之间，相对湿度控制在％RH50～％RH70为宜。4.6灌装车间换气次数（次/H）≥10，浮游菌（cfu/m³）≤500。DB34/T2907.3—201724.7生产设备应定期或根据需要及时进行CIP清洗，清洗流程如下：——用水温为60℃～80℃浓度1％～2％的碱溶液连续冲洗10min～20min；——用60℃以下的清水连续中间洗涤5min～10min；再用90℃以上的热水连续杀菌清洗10min～20min；——清洗结束后用pH试纸测定其管道内水分呈酸性即可，并做好相应记录。5原辅料要求5.1水生产过程使用的水应符合GB5749的规定。应经过反渗透膜设备净化处理，sdi（水质污染指数）5。5.2食品添加剂食品添加剂应符合GB2760、GB7101的规定。6工艺流程加工工艺流程见图1。注：带“★”的环节为关键控制点。图1加工工艺流程7加工过程7.1磨浆、调配将辅料输送到胶体磨磨浆，形成辅料浆。米蛋白水或米蛋白粉和辅料浆按配料表所列种类及添加比例混合倒入配料罐，米蛋白含量不少于2％，按比例加水，加热配料罐中浆液至90℃，恒温保持20min。7.2均质DB34/T2907.3—201737.2.1把调配好的浆料泵入均质机，均质次数为3次，经充分均质后的米乳，输送到管式杀菌器。7.2.2均质时均质压力（20～250）kg/cm2，离心机的转速(950～1600)r/min范围内。7.3管式杀菌（瞬时杀菌）均质后的米乳输入管式杀菌器进行瞬时杀菌，每次杀菌时间（通过盘管管道时间）（3～5）s。再用自吸泵送到成品罐，输送到灌装车间灌装。7.4罐装7.4.1把空罐放在送罐组件上并转送到托罐盘上，将输送带传入星轮，然后夹紧，逐个翻身形成瓶口向下到达冲洗工位，蒸汽水喷出，将瓶子洗干净，再进入滴干工位，将蒸汽水滴清，进入罐装工序。7.4.2托罐时用凸托盘在把罐托起一段距离后用压头将罐与盖一起夹起，然后一并上升，直至罐身与盖被夹紧完成封口。7.4.3通过送罐组件把已封好的易拉罐送出，循环作业。7.5高温杀菌（杀菌釜）7.5.1开启杀菌釜前，应确保安全阀压力表功能正常，确保设备中的管道畅通无阻，确保旋转管已对准循环贮槽中的溢流管，确保循环贮槽中已装满水。7.5.2将灌装好的成品码框，推入杀菌釜内，开启蒸汽阀门，观察压力表及温度计的数值，当温度达到120℃～125℃时开始计时杀菌，保持恒温约20min～25min。7.5.3恒温结束，将温度降至90℃时，快速打入冷却水，至冷却温度小于40℃时停止注入冷却水，缓慢放水。7.6包装、标志7.6.1包装材料应无毒、无味、无污染、牢固、干燥，不影响产品品质，包装封口应严密。7.6.2标志内容应符合GB7718的规定。7.6.3包装标志应符合GB/T191的规定。8质量管理8.1原料采购过程中应进行抽样检验，验收合格方可入库，每批进厂的原料应有供应商、规格、数量和验收检验的记录。8.2对生产过程中的关键控制点要重点控制。对关键控制点应有监控记录、纠正活动记录和验证记录、监控仪器校正记录。8.3在生产前，应检查设备、工具、容器等是否保持清洁、适用状态。8.4生产过程中质量控制发现异常时，应迅速查明原因并及时处理。8.5应建立完善的质量管理档案，设有档案柜和档案管理员，各种记录分类按月装订、归档，保留时间应在2年以上。_________________________________