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1品質保証職系專訓班教材21.客戶導向之觀念2.ISO9000品質系統國際標准介紹3.富士康企業集團的品管理念4.品質保證組織與職責5.產品開發段品質保證6.製造段品質管理內容:3生產型態之演進1930~19501950~19701970~19801980~現在大量生產種類變化少大量生產種類多定單生產以符合顧客要求定單生產且JIT結論:生產必需跟著客戶走,以支援行銷為首要之務.客戶導向之觀念4品質過程及不良率之演進結論:未來的品管過程將是系統下之一種習慣;顧客將無法忍受非習慣性品質下產之品.1930~19501950~19701970~19801980~現在品管過程過濾不良檢驗不良制造技術設計/系統/習慣產品不良率高不良率不良率仍相當高(%)百分不良率已大為降低低不良率.(PPM)6σ品質5-通過檢驗維持品質-缺乏品質意識和專業知識-對品質的要求僅限于廢品率和返工率-高層管理層不參與品質活動LevelⅠ‘檢驗級’LevelⅡ‘品質保證級’LevelⅢ‘預防級’LevelⅣ‘完美級’品質的4個等級-品質保証活動貫穿生產過程-注重生產過程的穩定性-品質保証職能集中-有較明晰的品質目標-品質保証有專業人員來處理-注重開發階段-大量採用“品質設計”和“預防措施”-注重品質問題“源頭”的根本解決-將品質職責授權到所有職能領域-引入“跨職能工作組”參與開發過程-高層管理者設定零缺陷的品質目標-各部門和層次各自制定零缺陷品質目標-最高管理者參與品質改進活動.-質量改進不僅針對設計,擴展到所有部門形成核心企業文化6客戶導向之觀念大量製造/產量第一品質保證靠檢查製造什麼就賣什麼成本+利潤=售價及時適量製造/品質第一品質保證靠過程管理客戶要什麼就製造什麼售價-利潤=成本客戶導向:以客戶需求為工作/生產之目標主動,全力配合客戶製造導向:只顧生產,不顧客戶之需求及期望被動,不配合客戶製造導向客戶導向7客戶對供應商之管理方法第一次:考察,評分,開始嚐試合作以後:定期稽核,評分例:FOXCONN分數品質/產品信賴度改正行動/技術支援成本管理配合度設計工程能力1520201518總分88FoxconnAXXMXX887570成績好:訂單多,減少稽核次數成績不好:減訂單,增加稽核次數,甚至斷決來往8不要造成我生產裝配的問題,更不能造成我的客戶問題；產品變更時要事先告知我,以免讓我發生問題時措手不及；當我有問題時,馬上有專業的人能回答我,並幫我解決問題；能協助我作好成本控制；產能,庫存,交貨時效,能即時幫我解決突增的生產；產品修改時,能馬上給我一些樣品讓我作測試；最短的時間內,能幫我設計及開發零件,並提供我好的意見。客戶希望Foxconn怎麼樣才會滿意?客戶期望在那裏?客戶要得是:品質好成本低技術服務供貨及時配合度高9ISO9000品質系統國際標準介紹品質保證QualityAssurance使客戶安心/滿意的任何作法品質管制QualityControl達到品質目標的任何管理手段10ISO是InternationalStandardOrganization(國際標準組織)的簡稱,總部在日內瓦,目的是發展與提升一般性的國際標準ISO9000系列為含蓋品質管理與品質保證的標準,廣泛為各國使用.ISO9000的標準,主要是為了保證品質,以保護消費者.ISO9003ISO9002ISO9001-2000版非製造業-貿易公司-娛樂服務業製造業,但不設計/開發-受委託的製造廠設計/開發/製造-鴻海土城廠ISO900111ISO9001-2000版特色建立顧客導向為主的管理模式強調PDCA流程管理模式著重持續改善及預防在先的精神強化系統、流程、作業的有效性121.適用範圍2.參考標準3.術語與定義4.品質管理體系4.1總要求4.2文件要求5.管理職責5.1管理承諾5.2以顧客為關注焦點5.3質量方針5.4策劃5.5職責,權限和溝通5.6管理評審6.資源管理6.1資源提供6.2人力資源6.3基礎設施6.4工作環境ISO9001要素(2000年版)依ISO指導原則自已造流程/規定/表單等自已照自己的規定執行由第三者認証公司審核過關取得合格証定期稽核以維護系統7.產品實現7.1產品實現的策劃7.2與顧客有關的過程7.3設計與開發7.4採購7.5生產和服務提供7.6監視和測量裝置的控制8.量測、分析及改進8.1總則8.2監視和測量8.3不合格品控制8.4數據分析8.5改進13富士康企業集團的品管理念走出實驗室沒有高科技，只有執行的紀律品質:就是滿足客戶的要求和期望.是客人用兩倍的價錢跟你買而且還很高興.是一種良好的習慣.是價值與尊嚴的起點,是企業賴以生存的命脈.品質的三不政策:不接收不良品,不做不良品,不流出不良品供應商鴻海客戶14傾聽客戶對產品之要求及做出他們的期望品質方針15一階二階品質保證手冊品質作業系統,工程標準工標處會總訂定三階四階各事業群品質作業辦法,程序表單各事業群文件報告表單紀錄事業群自行展開鴻海品質系統結構作業流程方法,請查閱系統文件16客戶規格PCEG品質系統架構業界標准QS一階文件ES二階文件進料規范制造規范制程檢驗規范出貨規范一般規范SPP:PCE事業群標準方針與程式QS:品質系統手冊ES:工程標準系統CGOO:通用作業規範CQOA:通用檢驗規範17工程標准處*IQC/IPQC/FQC*FA*稽核*ISO9000*持續改善*QOS維護*供應商管理*變更通知*特殊作業申請單審核*模具可靠度監控*客戶抱怨處理*校正*失效分析/改善對策*客戶抱怨處理*客戶滿意度調查*客戶稽核*產品競爭優勢分析*客戶要求協調*品質成本/重工費用管控*品保聯絡窗口*圖面管制*產品履歷管制*產品料號代碼系統*追溯系統*規格管制*工程變更管制*制作品質系統標准*制作檢驗規范*制作設計規范*安規標准*包裝規范*測試方法及規范*品管人員資格鑒定*品質操作系統規劃*品質提升系統規劃*供應商管制*異常處理•品質系統完善及管制*內稽規劃*品質教育訓練規劃*品管系統的持續改善*品質活動的開展*確定品質年度目標*方針及目標管理*品保技術提升品質規劃*產品可靠度監控*產品移轉品質計劃審核*流程設計審查*產品移轉驗証*過/不過治具設計*品質事件的協調與處理*夾治具&設備允收審核*模具設計監控*DCN變更管制*失效分析*產品與制程定義設計審查*客戶規格./業界標准推展工程標准客服及文件管制開發品質工程各事業處品保品管系統的組織架構特助總裁18品質工程的職能•出貨段:已發生的問題避免再發生之對策.•產品設計與開發:預見品質問題之發生能力建立及對策能力.•產品制造:主動發掘潛在之品質問題及對策執行力.19QS-09ES09-001ES09-002ES09-003CGOO-0037CGOO-0040QS-09產品/製程變更管理ES09-001產品與製程主要變更要項之定義ES09-002產品與製程主要控制要項變更管制辦法ES09-003ECN變更等級之定義CGOO-0010ECN變更切換系統CGOO-0037主要變更項目細則CGOO-0038量產ECN運作系統CGOO-0040工程圖面與文件暫時變更(TECN)作業系統CGOO-0038CGOO-0010品質之變更管理--工程變更管理系統201.凡產品生產線連同機器﹑設備﹑由甲地遷至乙地﹑而作業人員也改變者﹔2.採用新加入的生產設備(含夾治具)或新製造技術﹔3.產品或原料或模治具之尺寸變更,會影響品質特性者﹔4.製造流程改變.設定參數及允收之工作範圍(規格放鬆)﹔5.產品品質規格改變.顧客要求改變﹔6.材料變更/材質變更/包裝變更﹔7.修改作業方法之變更﹔8.供應商變更﹔9.軟體變更。主要控制要項之內容21主要變更之核准,最少必需以下人員共同同意:A.負責之產品工程師B.負責之產品經理或其代理人C.該廠之最高品管經理或其代理人主要變更之核准:22ECN需求ECN填寫主要變更?主要變更驗証程序客戶承認?ECN#申請ECN發行簽名ECN取消NoNoYes工程變更流程之一工程變更通知過程23主要變更ECN需求預備產品驗証計劃SWR客戶同意執行驗証測試結果承認?ECN發行執行改正措施NoNoYes測試結果編輯要求通知客戶?YesNo通知客戶承認承認?取消變更NoYesYes工程變更流程之二主要變更程序Projection24產品追溯追溯流程客戶/消費者組裝公司內部制造之零件沖壓/烤漆/成型零件供應商之零件內容基座條碼編號/生產日期/紙箱/棧板流水號貨櫃號/組裝辯駁程卡/IPQC/OOBA資料IPQC/FQC資料/模具履歷初件檢查/模具/設備維修記錄/批號IQC資料/供應商QC資料供應商生產日期/供應商生產批號備注:SFC為最佳追溯工具25品質系統之供應商管理程序供應商選擇系統評价制程确認供應商管理供應商分類供應商評价AVL策略供應商第一階段第二階段第三階段供應商輔導26持續改善產品設計制程設計制造材料產品品質系統設計參數設計允差設計管控因素︷•品質損失,來自於設計/制造/材料•品管系統的品質保證能力•預防性驗證,包括制造能力､可靠性驗證､可靠度監測幹擾因素IQCOQC設計/開發驗証27成型段沖壓段裝配IPQCFQCFPIIQC...零(另)件段外購客戶IPQCFQCFPI來料IQC檢驗別定義IQC進貨外購零件進料檢查(廠商管理)FPI初件初件檢查,每批初件,更材,修模,調機後對產品作的檢查SQC自主自主檢查,作業員作業中或完成其工段後對工作物的檢查IPQC製程製程中檢查,定時對完成品作的檢查FQC終檢最終入庫檢查,對準備入庫的產品抽檢OQC出貨出貨前之檢查WQC庫存庫存重驗,因庫存過久而進行之檢查REL信賴信賴度檢查品質水平量產初件檢查製程中檢查製造段品質管制流程28不良率進料檢查製程檢查入庫檢查客戶抱怨檢查目的不在篩選,在於收集正確資訊,以助源頭管理資料收集%柏拉圖-By失效模式A1B2D3E4F4找到重點在那了資料分析了瞭嚴重程度追查真因源頭改善29品保部工作職掌簡介(以DT(II)為例)品質保證部供應商品質管理課沖壓品管課成型品管課組裝品管課品質工程課品質保証課30供應商品質管理課1.來料品質把關.2.來料品質資訊傳遞.3.產線不良退料統計.4.合格供應商評鑑.5.供應商輔導.6.供應商品質稽核.7.來料品質指標監控.8.供應商品質評鑑.沖壓品管課1.沖壓件入庫品質把關.2.沖壓品質資訊傳遞.3.治工具維護保養稽核.4.QOS的建立與維護.5.推動沖壓品質改善.6.沖壓品質指標監控.7.沖壓品質紀律稽核.8.品質異常原因分析及跟蹤處理.311.完成制程品質把關.2.組裝制程品質管制.3.組裝廠品質紀律稽核.4.QOS的建立與維護.5.治工具維護保養稽核.6.組裝品質資訊傳遞.7.推動組裝品質改善活動.8.組裝廠品質指標監控.9.品質異常跟蹤處理.成型品管課1.成型件入庫品質把關.2.成型品質資訊傳遞.3.治工具維護保養稽核.4.QOS的建立與維護.5.推動成型品質改善.6.成型品質指標監控.7.成型品質紀律稽核.8.品質異常原因分析及跟蹤處理.9.成型制程品質管制.10.零件出貨品質把關.組裝品管課321.內部稽核規劃展開.2.持續不斷完善品質系統.3.客戶抱怨處理.4.客戶滿意度調查.5.客戶品質信息收集.6.資料中心監管.7.推動各種品質活動.8.品管人員資格審核9.品保技術發展趨勢掌握.品質工程課1.組裝品質異常分析及處理.2.不合格品質適用性評估.3.新產品品質計劃制訂.4.各階段品質驗証把關.5.QA檢測室運作.6.儀校管制7.模具可靠性驗証.8.ECN驗証把關.品質保証課33新產品開發品質保證系統一.市場評估階段二.開發企劃階段三.設計審查階段四.設計驗証階段五.設計驗收階段六.量試放產階段341.PMT小組成立及PMT會議2.新產品開發企劃書3.開發可行性評估報告4.DR1市場評估階段351.PDT小組成立2.新產品開發總體時程表3.新產品規格書4.MOCKUPSAMPLE制作與檢討5.DR2開發企劃階段361.新