搜索
4-1Unit4:運作計劃Lesson1:運作計劃:概述Section1:錄像回顧錄像回顧:商業計劃的目的是確定商業策略和確保企業資源的有效使用.以滿足客戶的需求和趕上市場的機遇.需求/產品計劃的目的是針對產品和服務,確定,建立和管理相應的要求.運作計劃的目的是確定,建立和管理相應的要求.運作計劃的目的是確定生產率和資源以滿足需求計劃和達到倉存目標.有四個重要目標與運作計劃相聯系商業策略需求計劃資源計劃運作計劃運作審查倉存計劃運作計劃•建立生產產出率•確定配置和管理企業資源•建立倉存或庫存目標和程序,以達到目標•內循環式的高層管理計劃通過每月運作審查來確保三個計劃和諧運作4-2運作計劃時通過應用將商業策略,資源計劃和倉存/儲存計劃一體化;與需求計劃和運作計劃相聯系,以響應需求計劃.生產計劃目標總需求總資源實際預測庫存能力合理配置企業資源以利用最佳的市場機會運作審查的同時,這些所有的聯系和目標會被正式評估.在管理會議上通常會就運作計劃和諸多目標達到一致意見.同時,作為每天,每周發生的事件,也會審查一些計劃和目標的績效.理論上,總需求與總資源平衡是很容易達到;但是,實際上,實際需求和倉存與生產能力組合的有限性往往會引起不平衡或不適宜.運作審查的過程用來找出和解決這些不平衡.商業策略是利用資源和倉存來達到客戶的周期需求的一種方法.商業策略的實例包括:按倉存來生產,按訂單來裝置,按訂單來開發.4-3商業策略前置時間倉存生產能力按倉存來生產倉存生產能力按訂單來裝配倉存生產能力按訂單來生產生產能力按訂單來開發累計前置時間采購原料生產零件裝配產品運輸開發時間倉存和生產能力的交錯組合決定了商業策略.倉存在生產產品的過程中以幾種形式存在.例如:采購原料,生產零件,裝置零部件,成品等.以上商業策略圖顯示,倉存和生產能力的組合可以構成多種多樣的商業策略.按庫存生產作為成品的商業策略.產品生產及在成品倉的等待以符合客戶非常短的訂單周期時間.這種按倉存生產的策略要求提前生產預測項目的產品.作為一種策略,按訂單生產的方法,使用的幾乎是生產能力,極少甚至沒有倉存被預先計劃(在一些情況下,較長時間的預期訂單所需的物料一般要倉存),直到客戶訂單完成也是如此.當訂單已完成時,訂購原材料,制造用的材料已被生產,零件裝配已完成.按訂單裝配的方法是按倉存生產與按訂單生產的混合體.倉存與生產能力的組合基于最終的交易能力,倉存的靈活性,顧客訂單的的周期.在這種按訂單裝配的情況下,要為預期的顧客訂單貯存半成品,當客戶訂購產品時,這種半成品將會被配置,生產.4-4按訂單開發包括產品設計和產品規格,是客戶訂單周期時間的一部分.運作計劃確定,計劃和控制商業策略,資源,倉存以滿足需求計劃千變萬化的需求.運作審查是評估這些運作的過程,也正應用于改變商業環境.運作計劃通過產品系列的產出率最容易顯示出來.例如:系列1計劃每月10個單位,然而系列2在一月至三月中計劃每月5個單位,四月份增加到10個單位.資源計劃發展規劃運作計劃系列一月二月三月四月110101010255510320202020455510Total40404050提供時間(小時)/單位重要設備產品系列1234啤衝壓581010半成品10151818測試15202225總計304350534-5利用資源需求計劃(有時稱為RRP)這個工具,需要支持所有產品系列的資源通過產品系列由運作計劃轉換成關鍵資源.這個轉換過程通過實際的時間由產品系列的生產率轉換成關鍵資源.對于產品系列1,總需求結構時間(小時)/每單元是5,總裝配時間/(小時)每單元是10,總測試時間(小時)/每單元是15.將展示的時間(小時)/每單元轉換成資源負載一覽表.這個一覽表為每月所有產品系列配送總資源中的每種要用的資源.例如:一到四月份每月的總時間(小時)在圖中顯示如下:資源負荷一覽表啤衝壓件一月二月三月四月15050505024040408032002002002004505050100340340340430這個信息常用來確保資源的有效性以支持運作中四月份增加的部分.當每月的總時間(小時)超出了資源的總有效率,需要采取措施以解決這個不平衡,這個事在每月的高層管理計劃組會議上必須完成.由于該過程的有效性,公司所有職能部必須出席,包括:市場營業部經理,物料管理經理,會計部經理和生產經理等.4-6高層管理計劃物料管理經理總經理會計部經理生產經理市場營業部經理贊同與允許的需要運作計劃是公司各職能部門的共同意見.它涉及到生產率,資源的使用率,倉存的投資回報率和儲存水平.運作計劃是高層管理業務的工具.4-7Unit4:運作計劃Lesson1:運作計劃:概述Section2:應用題應用題:1.基于公司產品系列/產品生產線和在這系列中所采取的模式,哪些產品是:•按倉存生產•按訂單裝配•按訂單生產•按訂單開發2.對于被定位為按倉存生產的產品,由誰來決定倉存數是多少?3.運作審查目的與運作計劃間有什么聯系?由于這個過程公司會獲得什么利益.最少舉三個例子.4-8Unit4:運作計劃Lesson2:按庫存生產的運作計劃Section1:錄像回顧錄像回顧:運作計劃決定運作率及資源以滿足需求計劃和達到倉存或儲存的目標,商業策略決定倉存與生產能力的交互運作以支持客戶訂單的周期時間.這一課為運作計劃描述了按倉存生產的商業策略.按倉存生產的策略使用于成品倉存以支持銷售和需求計劃,產品被生產,然后存于成品倉以對客戶需求作出及時反應.商業策略商業策略前置時間倉存生產能力按倉存來生產倉存生產能力按訂單來裝配倉存生產能力按訂單來生產生產能力按訂單來開發累計前置時間采購原料生產零件裝配產品運輸開發時間4-9按倉存生產的策略使用成品倉存,是作為生產資源與顧客需求間的一個緩衝.成品倉存基于以下原因是有必要的:防止預測錯誤---在所有的情況下,實際需求與預測間總會有差異.成品倉存充當著產品預測和實際客戶需要間的幾個層次的緩衝.當實際需要超出預測時,成品倉存通常吸收額外的需求.市場驅使---在商業驅使下的市場環境中,訂單的周期時明顯縮短,客戶期望產品有非常短的交貨期.而按倉存生產的商業策略,為客戶的需求擔當著及時產品的有效性.這種需求通常由來自市場的競爭壓力所驅使.分銷策略---通過產品分銷渠道可以大大增強產品的有效性和客戶訂單的周期時間性.設在倉庫主要需求點和市場的成品倉存點將會縮短客戶的交貨期.分銷策略與供應商建立合作伙伴關系.同時,反饋客戶策略性的意見.因此,為支持這些需求按庫存生產的策略是很有必要的.順暢的生產率---成品倉存常常可以降低由于生產的生產率變化和市場需求的變化而引起的變化.需求的變化由成品存倉所吸收,以獲得一個更順暢的生產率.分擔職責---成品倉存也允許在公司的不同職能部門分擔職責.生產部和市場營業部利用成品倉存分擔一般客戶服務和生產有效用的目標產品,以平衡目標間的矛盾.在這個按倉存生產的運作計劃實例中顯示.產品系列A從一月到六月,6個月中倉存起始數是100,一月和二月的需求或裝運計劃是100,三月和四月的是125,五月的是150,六月的是200.6個月總需求或裝運計劃是800.而六月份最終倉存計劃的目標是200.4-10運作計劃----按訂單生產產品系列A起始倉存一月二月三月四月五月六月總計裝運計劃100100125125150200800運作計劃倉存計劃1002001.運作計劃=銷售計劃±(倉存)2.生產率=運作計劃周期數在這個例子中管理計劃涉及到一個月的倉存,運作計劃的一種策略是銷售計劃(也作為需求或超出計劃範圍的裝運而被決定)加或減最終倉存的變化.例如:從一月份到六月份的裝運計劃是800,倉存變化是100(在一月份是100,到六月份為200或100個單位)因此計劃是900或每月150個生產單位,前提條件是生產穩定,當運作計劃數加到例子中時,每月的最終倉存計劃數將可以算出來.運作計劃----按訂單生產產品系列A起始倉存一月二月三月四月五月六月總計裝運計劃100100125125150200800運作計劃150150150150150150900倉存計劃1001502002252502502002004-111.運作計劃=銷售計劃±(倉存)2.生產率=運作計劃周期數在這個例子中計劃總倉存:一月份是150,二月份是200三月份225,四月份,五月份都是250,六月份是200,達到預期的倉存目標.實際上也有其他的運作計劃策略.你可以根據需求計劃逐月上下調整以平均生產率運用于整體運作計劃是所采用的諸多技術中的一種.運作計劃過程由五步組成,每步所需的產品系列信息步驟所需的產品系列信息1.計算運作計劃率修改需求計劃2.審查/協調現成的運作計劃目標倉存或當前倉存或儲存(按倉存生產)3.檢測資源計劃交貨期4.調整/修正運作計劃,建立MPS一覽報告(MPS-總排所需的唯一性計劃期)5.每月運作審查會議以選擇每月的有效資源計劃運作計劃為具體的排期提供架構,該過程也是評估和修改運作計劃的過程,在對運作計劃作重大變動之前,要對需求計劃和具體的總排期所受的影響作決定.4-12Unit4:運作計劃Lesson2:按訂單生產的運作計劃Section2:應用題應用題:1.列出你公司以按倉存生產策略的產品名單,這些產品將有多少庫存?2.按倉存生產策略是使用成品倉存以減少顧客訂單的交貨期和緩衝來自生產部需求.針對使用成品倉存的五個原因,描述一下你公司中最重要的原因并解釋你的答案.3.用下列要求制訂一個按倉存生產產品系列的運作計劃?裝運計劃3002004004003005003002002600運作計劃倉存計劃5003004.你的計劃有哪些優點和缺點?5.在你公司里有運作計劃嗎?你有什么建議以改善運作計劃的準確性和有用性.超始倉存一月二月三月四月五月六月柒月八月總計4-13Unit4:運作計劃Lesson3:按訂單生產的運作計劃Section1:錄像回顧錄像回顧這課描述按訂單生產的運作計劃策略,該策略使用主要的生產能力以支持銷售和需求計劃.產品是按客戶訂單而生產.商業策略商業策略前置時間倉存生產能力按倉存來生產倉存生產能力按訂單來裝配倉存生產能力按訂單來生產生產能力按訂單來開發累計前置時間采購原料生產零件裝配產品運輸開發時間4-14按訂單生產策略的焦點集中在客戶的訂單與未來預測需求.客戶積壓的訂單由三部分組成:過期的交貨期,目前的交貨期,未來期.按訂單生產策略由發貨至指定地點的關鍵責任期要看采購原料的有效性,也就是對零部件的交貨期和生產能力的有效性,才能完成已報價訂單的需求.按訂單生產的交貨期是發出采購單和收到采購原料,生產原料,完成成品測試.包裝,裝運產品的時間總和.在某些情況下,對于長交貨期,原料可能會儲存一段時間或提前生產客戶的訂單零件以縮短產品交貨期.基于客戶和市場競爭者的產品系列交貨期的要求,決定長交貨期物料存儲數量和空間大小.公司會著手逐步縮短它的生產周期時間,以對客戶的需求作出快速反應,而不是在倉庫里為按訂單生產產品搬運物料.運作計劃----按訂單生產產品系列A起始倉存一月二月三月四月五月六月總計裝運計劃運作計劃儲存單計劃1.運作計劃=銷售計劃±(倉存)2.生產率=運作計劃周期數20152025251512060304-15按訂單生產策略的運作計劃由三部分組成:落單計劃,是對未來落單的評估;運作計劃,一個長遠生產計劃;積壓單計劃,當前已下訂單,但未完成準備裝運和未來儲備目標.落單計劃由未來訂單組成,包含計劃裝運,已報過價的訂單或期望的訂單.例如:書面計劃由1-6月份的6個月的前景組成,6個月周期的總預測是120.當前周期的儲存也稱為開始儲存,為60個單位.而6月底的儲存是30個單位,已降低了30個單位.運作計劃可作為6個月的書面計劃數加儲存點的變化來計算,再除以書面計劃的時間周期.例如:計劃總數是120,倉存變化是30,則總運作計劃是150.既然運作計劃中6個周期,則平均的運作計劃生產率為25.在這個例子中,6個月的儲存量分別是:一月底是55,二月底是45,三,四,五月底是40,六月底是