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在间歇式溢流或喷射染色中，前处理大多是与染色在同一台缸内完成。这样做虽然设备流程短了，但前处理往往要消耗大量的水，而且产品的质量也不稳定。气流染色机应用的普及，不仅染色的节能减排效果，是其它普通溢流或喷射染色机无法比的，而且前处理的优势也具有显著的优势。这与气流染色机自身的结构特性有关，为织物前处理的机械作用提供了有利条件。充分利用好气流染色机的前处理功能，可以达到高效、低能耗和高品质的加工过程。这在提倡节能减排的今天具有更深层的意义。1前处理的基本要求织物的前处理除了仅作无色布外，主要是为织物的后续染色加工提供内在质量的保证，尤其是对染浅色的织物，前处理更是保证染色质量根本所在。因此，为了织物后续印染加工的顺利实现，通常对织物的前处理提出以下基本要求。1.1织物处理后的匀、透、净染色前的织物经过退、煮（或精练）、漂处理后，可获得一定的纤维毛细管效应和白度，使得染料更加容易上染纤维。棉纤维主要含有果胶质、含氮物质、蜡质脂肪、灰分、色素、棉籽壳和织造带来的浆料等等，化纤主要含有纺丝过程中带来的润滑油剂，这些杂物的存，在不同程度地会影响染色效果。因此，必须通过一些助剂和一定作用条件去除这些杂物。由于棉纤维所含有少量伴随织物共同生长共生物，所以去除的过程较长而且难度也比较大，而化纤所含带的油剂处理相对容易。新型助剂的不断出现为织物的前处理提供了一定的帮助，但使用条件如温度、对织物纤维的湿润膨化程度、织物与处理液的相互作用等，对织物最终的处理效果和时间却起着很关键的作用。一道成功的前处理过程，应该达到三个目的：首先是织物杂质的去除要均匀，否则，会出现对染料的上染不匀；其次是织物杂质去除得要透彻，对染料上染有影响的所有杂物都应去除，而且还要彻底，不然会染不深；最后是织物杂质去除后还要保持干净，纤维之间不能残留已经剥离但还吸附或夹持的杂物。要达到这三个目的，除了选用良好的助剂外，就是要提供满足织物与处理液能够产生有效作用的条件。1.2对织物损伤小织物经过前处理后满足了染色工艺对织物染前的要求后，还必须是保证织物（如布面、纱线）是处于完好无损的状态。否则，就满足不了使用要求。通常不同的处理过程或方法，对织物的损伤程度有很大不同。织物的损伤有助剂使用不当而产生的，如碱剂对蛋白质纤维的损伤，酸对纤维素纤维的损伤等，但更多的是前处理工艺条件使用的不当。如助剂的用量过大，处理的时间太长（因为处理的效果达不到要求，多次延长处理过程），可能造成机械上磨损。所以，选择前处理方法，必须兼顾各个方面，切不可顾此失彼。1.3工艺流程短以最短的工艺流程达到织物的前处理效果，是当前前处理工艺所追求的目标之一。因为它可以提高生产效率，减少对织物的损伤（尤其是弹力织物），同时还可减少能耗。间歇式前处理工艺流程的设备简单，但生产效率较低，质量不大稳定；而连续式的前处理工艺流程，生产效率高，质量也稳定，尤其是高效前处理更具有节能的效果，但好的设备价格昂贵，不是一般印染厂承受得起的。因此，目前，有相当大的一部分印染厂，还是采用间歇式溢流或喷射染色机进行退、煮、漂工艺。1.4节能环保节能减排是现阶段所有印染设备和工艺实现的主要目标。前处理后的水洗，是保证处理后织物纯净的关键一步，也是耗水最大的一道工序。以目前普通溢流或喷射染色机所采用的溢流水洗方式，似乎难以解决这一矛盾。但气流染色机采用的是连续式水洗方式，清浊分流，水洗梯度大，如果在配置水洗受控，就可以以较少用水量达到最佳的水洗效果。2气流染色机的前处理条件通常，织物的前处理的工艺是，根据织物前处理的基本要求，选择相应的处理剂（如碱、酶和双氧水等），再确定前处理的工艺方法和设备。专用的前处理工艺流程较长，主要是由几个基本单元组成，完成织物浸渍处理液、堆置反应和水洗过程。其中堆置反应是决定织物最终处理效果的关键过程，水洗是完全分离织物杂物，保持织物处理效果的过程。气流染色机基本具备了织物前处理的三个主要处理过程，它是通过以下条件来满足织物前处理过程的。2.1织物的汽蒸织物在气流染色机的储布槽内，与循环的液体是分离的，在一定的温度（如100℃）条件下，实际上是处于一个汽蒸过程。蒸汽对织物纤维可产生较快的温度传递，而蒸汽冷凝水加速织物纤维的膨润，并且可使整个织物获得均匀的受热和湿润。而这个过程就如同连续式汽蒸箱一样，为织物提供了一个非常好的汽蒸环境，织物纤维的杂物在助剂的作用下，加快脱离纤维，当进入喷嘴后再经过气流的振动拍打作用就可分离。alskdfw北京印花税