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ANOZOLL型低温活性染料(安诺其公司)系一类新型的由乙烯砜活性基、连接基和染料母体构成的染料，符合EcoTex标准100的环保和生态要求。该染料只需40℃条件下染色，能耗极低。从应用技术角度看，ANOZOLL型染料可以取代早期的x型活性染料，其各项性能均比有些双活性基染料好，且价格与双活性基染料相当，具有广阔的应用前景。因为棉纤维染色大多采用活性染料，特别是双活性基活性染料。这类染料价格适中，但不同程度地存在色牢度、重现性、溶解性等方面的缺陷，尤其近年来印染业受生态环保和能源等壁垒的冲击日趋严重，加工费不断下降，而生产成本却不断增加。l生产工艺1．1材料和设备纱线规格9．72X2tex精梳棉纱加工颜色及数量棕色，800kgX3缸设备香港立信COS．226型筒子纱染缸1．2工艺流程前处理一去氧一染色一水洗一酸洗(冰醋酸1．5g／L，50℃X20rain)一皂洗(低泡皂洗剂1g／L，98℃X15rain)一热水洗(95℃X10min)一冷水洗一固色、柔软一出缸1．2．1前处理由于棉纤维含有天然杂质，必须进行练漂前处理才能使纤维具有可染性。常规前处理工艺为：工艺配方／(g／L)35℃加人渗透剂、精练剂、稳定剂和螯合剂一10min后加双氧水一10min后加片碱一10min后，以2K／min升温至100℃，保温50min一排液后水洗(一道)60℃加醋酸中和1Omin一排液一35℃加除氧酶处理l0min一不排液，直接进人染色。1．2．2染色(1)工艺配方／％(owf)活性黄L-3R200％1.68活性红L-4B150％1．02活性海军蓝L一3G200％0．28Na2SO4／(g／L)70Na2CO3+NaOH(片)／(g/L)5+1pH值11．5～12(2)染色工艺流程室温下分别将染料、元明粉加入主缸，搅拌20min一进纱后循环l0min一在副缸加入纯碱，化开后缓慢加入主缸，循环l0min一在副缸加入片碱，化开后由慢到快逐渐加入主缸，循环10min一以1K／min升温至40℃保温70min一取样对色1．2．3固色、柔软整理(1)固色、柔软整理配方／(g/L)固色剂3弱阳离子型柔软剂3平滑剂0．2冰醋酸0．5(2)固色、柔软工艺条件升温至50℃，加入固色剂，运行l0min一再加入柔软剂、平滑剂、冰醋酸，运行20min一排水出缸1．3成品检验(1)层差内中外层差4～5级，无色花现象，缸差、筒差4～5级，染色一次成功率100％，色光及手感良好。(2)色牢度耐洗牢度(AATCC61--19961A)4级；摩擦牢度(AATCC8—2001)：干摩4级，湿摩3级。2结论(1)ANOZOLL型活性染料可在40℃条件下染色，大大降低能耗。(2)ANOZOLL型活性染料对水质的宽容度大，水质硬度在50～300me,／kg均叮使用，且染色时无需加螫合剂，不影响色泽、亮度。(3)ANOZOLL型活性染料对浴比、电解质、温度、碱剂和时间的依存性不敏感，大小样重现性好，染色一次成功率较高。(4)ANOZOLL型活性染料的直接性低，易于渗透，且三原色的亲和性较一致，固着率较高，层差小，可节约染料用量，非常适宜筒子纱染色。(5)由于采用混合碱固色，可减少纯碱用量3／4，避免了由于纯碱不纯，而导致活性染料固色时可能存在的潜变。(6)ANOZOLL型活性染料具有中等的上染率、固色率，其洗涤性优良，既减少水、电、汽的耗用，又能获得良好的染色坚牢度。fhvtvh北京印花税