产品质量先期策划和控制计划(APQP)

2021/3/271产品质量先期策划和控制计划（APQP）汽车质量体系办公室2021/3/272目录•一、概述•1.什么是APQP•2.APQP的益处•3.APQP的基础•4.常用的分析技术•5.APQP进度图•6.产品质量策划循环•7.产品质量策划责任矩阵图•8.APQP与QSR•9.APQP与防错2021/3/273目录•二、APQP的五个过程•1.计划和定义项目•2.产品设计与开发•3.过程设计与开发•4.产品和过程确认•5.反馈、评定和纠正措施•三、控制计划•1.概述•2.过程的分析和控制方法•3.控制计划栏目说明2021/3/274一、概述•1什么是APQP？•1.1定义APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。•1.2要点•结构化、系统化的方法；•使产品满足顾客的需要和期望；•团队的努力，横向职能小组是重要方法；2021/3/275概述(续)•从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；•不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程；•持续改进；•制订必要的程序、标准和控制方法；•控制计划是重要的输出；•制订和实施时间表2021/3/276概述（续)2APQP的益处•引导资源,使顾客满意;•促进对所需更改的早期识别;•避免晚期更改;•以最低的成本、及时提供优质产品。3APQP的基础3.1组织小组•横向职能小组是APQP成功的组织关键；•小组需授权（确定职责）2021/3/277概述（续）•小组成员：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分供方、顾客的代表。•3.2确定范围•最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。•具体内容包括：•确定小组负责人；•确定各成员职责；•确定内\外顾客;2021/3/278概述（续）•确定顾客要求;•理解顾客的要求和期望;•评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性;•确定成本、进度和限制条件；•确定需要的来自顾客的帮助；•确定文件化过程或方法。•3.3小组间的联系2021/3/279概述（续）•必须建立与其他顾客和组织小组的联系;•可举行定期会议;•联系的程度根据需要;•3.4培训•APQP成功取决于有效的培训计划;•培训的内容:了解顾客的需要,全部满足顾客的需要和期望的开发技能;•3.5顾客和组织参与2021/3/2710概述（续）•主要顾客可以和一个组织开始质量策划过程;•组织仍有义务建立横向职能小组管理APQP;•组织必须同样要求其供方;•3.6同步工程•同步工程:横向职能小组同步进行产品开发和过程开发,以保证可制造性\装配性并缩短开发周期,降低开发成本;•同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力的过程;2021/3/2711概述（续）•取替以往逐级转递的方法;•目的是尽早促使高质量产品实现生产;•小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。•3.7控制计划•控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制计划包括三个阶段：•样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；•试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；•生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过2021/3/2712概述（续）•程控制、试验和测量系统的综合描述。•3.8问题的解决•APQP的过程是解决问题的过程;•解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件;•遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方法;•可使用附录B中的分析技术。•3.9产品质量时间计划•APQP小组在完成组织活动后的第一件工作2021/3/2713概述（续）•---制定时间计划；•考虑的时间要素---产品类型、复杂性和顾客的期望；•小组成员应取得一致意见；•时间计划图表应列出---任务、分配和有关事项（参照附录B关键路径）；•供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式；•每项任务应有起、始日期，并记录实际情况；2021/3/2714概述（续）•把焦点集中于确认要求特别注意的项目，通过有效的状况报告活动支持对进度的监控。•3.10与时间计划图表有关的计划•项目的成功依赖于---满足顾客需要和期望；及时性；价有所值。•APQP时间表和APQP循环要求策划小组竭尽全力于预防缺陷。APQP的过程是采取防错措施，不断降低产品风险的过程；•缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；2021/3/2715概述（续）•策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；•策划小组的责任---确保进度满足或超出顾客的要求。•4常用的分析技术（附录B）•装配产生的变差分析•基准确定•因果图•特性矩阵图•关键路径法•试验设计（DOE）•可制造性和装配性设计•设计验证计划和报告（DVP﹠K）•尺寸控制计划（DCP）2021/3/2716概述（续）•动态控制计划（DCP）•防错（POKA-YOKE）•质量功能展开（QFD）•系统失效模式及后果分析（SFMEA）2021/3/2717•5APQP进度图概述（续）概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施2021/3/2718概述（续）•对图的理解：•五个过程；•五个里程碑；•前一个过程的输出是后一个过程的输入；•各个过程在时间上重叠，体现同步工程；•“反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终；•一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始。•时间图表的另一种常见形式----甘特图•甘特图举例2021/3/2719概述（续）任务时间进度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划与定义产品设计与开会过程设计与开发产品与过程确认反馈、评定和纠正措施2021/3/2720..\..\FMFts16949\体系文件\四阶表单\QP02-043(A表).xls..\..\FMFts16949\体系文件\四阶表单\QP02-044(B表).xls..\..\FMFts16949\体系文件\四阶表单\QP02-045(C表).xls..\..\FMFts16949\体系文件\四阶表单\QP02-046(D表).xls2021/3/2721概述（续）•关键路径法：在甘特图上以粗线表示需要最长时间完成的任务；同时以细线表示需并行进行的任务子项，以提供以下重要的信息：---各项任务之间的关系---明确责任---对问题及早预测---资源分配6产品质量策划循环2021/3/2722产品质量策划循环技术和概念开发产品/过程开发和样件验证产品确认和过程确认持续改进行动研究实施计划反馈评定和纠正措施计划和确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认2021/3/2723概述（续）•它是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用；•持续改进是APQP循环的要点；•APQP是QS—9000也是TS—16949：2002系统中的重要子系统，是不可缺少的子系统；•APQP子系统中还包含许多它的系统，即还有许多质量策划循环（如FMEA，控制计划）。•7产品质量策划责任矩阵图2021/3/2724概述（续）*设计责任*仅限制造服务组织如热处理贮存、运输等等确定范围XXX计划和定义X（第一章）X产品设计和开发X（第二章）可行性（2.13）XXX过程设计和开发XXX（第三章）产品过程确认XXX（第四章）反馈、评定和纠正措施XXX（第五章）控制计划方法论XXX（第六章）2021/3/2725概述（续）•根据史莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求有关“适用范围”的引言部分决定本手册采用的合适章节。•设计责任---如果组织有权制定新的或修改现有的发送给顾客产品的规范，则此组织具有设计责任。顾客对具有设计责任组织产品的批准并不改变组织具有设计责任的状态。（QSR4.4）•还可以采用顾客同意的其他类型•8APQP与QSR•APQP与QSR的第Ⅰ部分的20个要素和第Ⅱ部分顾客特殊要求几乎都有关系。•在学习完全部内容后，可列出APQP各输入、输出要素与QSR有关章节的关系。2021/3/2726•这里列出QSR中直接写出“应采用产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落：•4.2.3.1产品质量先期策划•4.2.3.3可行性评审•4.2.3.7控制计划•4.9.1过程监视和作业指导书•4.9.2维持过程控制•4.9.3修改的过程控制要求•4.20.3统计工具的选择概述（续）2021/3/2727•9APQP与防错•整个APQP的过程是采取防错措施,降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险,这是APQP的核心.概述（续）风险APQP进程2021/3/2728•美国三大汽车公司提出：在APQP中对于特殊特性的关键环节是：•设计文件；•FMEA；•控制计划；•作业指导书；•PPAP；•贯穿始终的防错。概述（续）2021/3/2729•二APQP的五个过程•1计划和定义•本过程的任务：•如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲；•做一切工作都有必要把顾客牢记心上；确认顾客的需要和期望已经十分清楚。二、APQP的五个过程2021/3/2730•本过程的输入和输出•1.1顾客的呼声1.7设计目标•1.2业务计划/营销策略1.8可靠性和质量目标•1.3产品/过程标竿资料1.9初始材料清单•1.4产品/过程设想1.10初始过程流程图•1.5产品可靠性研究1.11产品/过程特殊特性初始清单•1.6顾客输入1.12产品保证计划•1.13管理者支持•输入的内容：APQP的五个过程（续）计划和定义2021/3/2731•1.1顾客的呼声•顾客的呼声包括：内外部顾客的抱怨、建议、资料和信息。•收集顾客的呼声的方法，可以包括以下几方面：•1.1.1市场调研•市场调研有助于识别顾客关注的问题和需求.其来源有：•防问顾客；•顾客意见征询和调查；•市场试验和定位报告；•新产品质量和可靠性研究；•竞争产品质量研究；APQP的五个过程（续）2021/3/2732•运行情况良好（TGR）报告。•1.1.2保修记录和质量信息•小组应制订1份过去顾客关注问题/需求的清单,评审在产品的设计、制造、安装和使用过程中潜在的问题。这些问题应考虑作为设计补充的要求，这样将有助于识别顾客关注的问题和需要，以优选解决方案。•项目举例：•运行情况不良（TGW）报告；•保修报告；•能力指数；•组织工厂内部质量报告；APQP的五个过程（续）2021/3/2733•问题解决报告；•顾客工厂退货和废品；•现场退货产品分析。•1.1.3小组经验•小组可以利用各种信息资源，例如：•来自更高系统水平或过支的QFD项目的输入；•杂志、报纸等媒介的评论和分析；•TGR/TGW报告；•销售商意见；•车队操作人员意见；•现场服务报告；APQP的五个过程（续）2021/3/2734•代理（试用）顾客的内部评价；•道路行驶体验；•管理者意见或指示；•内部顾客报告的问题和议题；•政府要求和法规；•合同评审。•1.2业务计划/营销策略•——业务计划/营销策略将设定产品质量计划的框架；•——业务计划将提出限制性要求（进度、成本、投资、产品定位、R&D资源等）；•——营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争对手。APQP的五个过程（续）2021/3/2735•1.3产品/过程标竿资料•——使用标竿法（Benchmarking）为了制定产品/过程的性能目标提供输入。•——R&D也提供标竿和概念•——成功的标竿法如下：•识别适宜的标竿；•搞清本企业现有状况和标竿之间差距的原因；•制定差距、赶上杆竿或超过标竿的计划。APQP的五个过程（续）2021/3/2736差距本企业水平杆竿水平关键成功因素现状未来•标竿法示意图APQP的五个过程（续）2021/3/2737定义关键成功因素确定杆竿对象收集数据,明确差距分析原因,制订措施计划实施措施检查结果•标竿法的过程