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-地下连续墙施工工艺讲座-一、导墙二、泥浆三、地下连续墙成槽施工四、刷壁、清孔及换浆五、钢筋笼加工及吊装六、地下连续墙接头七、地下连续墙砼浇注八、地下连续墙常见问题及预防措施九、地下连续墙渗漏水处理措施-地下连续墙施工工艺流程图导墙施工成槽机抓土清孔验收安装钢筋笼及接头安装导管制作钢筋笼及接头砼运输商品砼生产成槽刷壁清孔制配泥浆导管试拼、水密试验浇筑水下砼质量检查测量定位砼配合比设计土、砂等地层冲击钻冲孔方锤修孔-一、导墙导墙的作用是挖槽导向、防止槽段上口塌方、存储泥浆和作为测量槽深的基准。导墙常见形式：“倒L”形、“[”形，深度一般1～2m，顶面高出施工地面，防止地面水流入槽段，内墙面应垂直，内外导墙墙面间距为地下墙设计厚度加施工余量（40～60mm），应增加在连续墙迎土面，导墙顶面应水平。-Φ12＠200排水沟（迎土侧）间距2000木枋支撑槽钢支撑既有地面Φ12＠200Φ12＠200填土填土导墙断面图（适用于地质较好地层）注：一般都为单层钢筋网片-槽钢排水沟螺栓特殊地段导墙断面示意图对于淤泥质、杂填土等不良地质地段，为了确保地下连续墙施工质量和精度，在导墙施工时一般采取增加墙址、加长导墙高度及用灰土换填的方法进行处理。-导墙施工工艺流程立模砼灌注养护拆模加对口支撑测量定位开挖垫层砼钢筋绑扎-导墙施工质量控制要点导墙施工钢筋工程模型安装土方开挖砼质量内撑回填定位准确、平整光滑受力够、支撑牢固净空尺寸、垂直度钢筋直径、根数间距、长度、保护层原材料、配合比坍落度、振捣拆模养护时间内撑固定、粘土质量压实度、厚度、平整定位准确不超挖、不积水底标高准确、钎测-导墙施工方法和技术措施导墙开挖采用挖掘机，人工配合清底、夯填、整平，侧墙采用组合钢模，Φ48钢管脚手架支撑。混凝土人工入模，插入式振动棒振捣。在混凝土强度达到设计强度70%时后拆模，并立即加对口撑。施工中还应保证导墙的顶面高程、内外墙间距、垂直度满足设计要求。导墙内侧间距比地下墙设计厚度加宽50mm。在连续墙成槽过程中导墙起锁口和导向作用，因此它直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，施工中必须保证以下措施的实现：-（1）测量放线：导墙中心线与连续墙的中心线重合，考虑到连续墙成槽垂直度偏差引起的基坑侵限，基坑四周连续墙中心线应适当外放。根据地下连续墙中心线定出导墙开挖位置。一般外放100-150mm。（2）土方开挖：采用挖掘机，人工配合清底、夯填、整平。在开挖之前必须对地下管线进行调查，并人工开挖探沟,摸查基坑开挖范围是否存在不明管线,收集管线资料以便于指导后续工序施工。开挖时对地下建筑垃圾、废弃管道、原建筑物基础等障碍物进行清除，及时封堵地下空洞以防漏浆。（3）灌注混凝土：浇注混凝土时要对称分层浇注，插入式振动棒振捣密实。在混凝土强度达到70%时拆模，并立即在顶部、底部各加设一道水平间距2m的80㎜×80㎜木枋对口支撑并向导墙沟内回填土方，以防导墙壁产生位移，直至成槽开挖时方可拆除，保证内外墙间距、垂直度满足设计要求。-（4）墙背侧回填时对称进行回填，用优质粘土回填导墙后背，尤以墙趾最为重要，防止墙趾坍塌。如无优质粘土来源，可在原状土中掺加7%水泥后，用水泥土回填，导墙后背回填后，灌注导墙面板。（5）导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上进行钢筋笼的制作及吊放。（6）严格控制导墙施工精度，确保连续墙轴线误差±10mm，内墙面垂直度0.3%，内外墙净距允许偏差±10mm，导墙顶面平整度±10mm。（7）连续墙分幅标记：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红油漆标明单元槽段的编号。同时，测出每幅导墙顶面标高，并将标高和浇筑时间标注在施工图上，以备连续墙施工时用。（8）导墙施工前还应根据主体结构时场地布设情况来确定顶面标高。-导墙开挖-导墙模板立设和砼浇筑-导墙侧墙施工施工完成的导墙-二、泥浆泥浆是在挖槽过程中用来护壁，防止槽壁塌方。泥浆的成分为膨润土、水和加重剂、增粘剂、堵漏剂、分散剂等掺合物。泥浆中的主要成分膨润土是颗粒极其细小，遇水显著膨胀，粘性和可塑性很大的特殊粘土。其水深液具有触变性，渗入土壁能形成一层透水性很低的泥皮，维护土壁的稳定，防止槽壁坍塌。掺合物用以调整泥浆性能，使其适应多种情况，提高工作效能。加重剂，如方铅矿粉末，能维持泥浆密度，维护槽壁稳定；增粘剂，如CMC，能增大泥浆的粘性，使土渣悬浮，提高挖槽效率，便于土渣排出槽外；堵漏剂，如锯末，能增大泥浆的浓度，在泥浆中生成粗大的絮凝物以堵塞孔洞，防止槽民壁漏浆；分散剂，如碱、FCL等，能防止膨润土颗率凝胶化倾向，增强泥浆造壁性能。在地下连续墙的施工中，应对泥浆的密度、粘度、等，按一定要求经常进行检查与调整。-1、泥浆配合比一般软土地层中可按照下列重量配合比试配：水：膨润土：CMC：纯碱=100：（8-10）：（0.1-0.3）：（0.3-0.4）在特殊的地质和工程条件下，泥浆的比重需要加大，单靠增加膨润土的用量是不行时，可在泥浆中掺入一些比重大的掺合物如重晶石粉，达到增大泥浆比重的目的。同时，在透水性大的砂或砂砾层中，出现泥浆漏失现象，可掺入锯末、稻草末等进行堵漏。2、泥浆拌制方法泥浆搅拌常见方法：低速卧式搅拌机搅拌、螺旋桨式搅拌机搅拌、压缩空气搅拌、离心泵重复循环。-3、泥浆拌制制备泥浆的投料顺序一般为水、膨润土、CMC、分散剂、其他外加剂，过程为：搅拌机加水旋转后缓慢均匀地加入膨润土（7-9min）；慢慢地分别加入CMC、纯碱和一定量的水充分搅拌后的溶液（搅拌7-9min，静置6h以上）倒入膨润土溶液中再搅拌均匀；搅拌后抽入储浆池待溶胀24h后使用。制备膨润土泥浆一定要充分搅拌并溶胀充分，否则会影响泥浆的粘度和失水量。4、泥浆循环成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持高出地下水位1m以上，且不宜低于导墙顶面以下50cm。回收利用的泥浆可采用分离器进行净化处理，筛出泥沙。对回收泥浆进行测试后，如性能达不到要求时，可通过补充膨润土、增粘剂、纯碱等，使净化泥浆达到设定参数。对于槽段底部2-5m深度的泥浆，经过一段时期施工后，若泥沙含量过多，可直接废弃。-根据以往施工经验，泥浆储备量一般为：标准幅长×墙宽×墙深×2幅，泥浆池的容积根据泥浆储备量来确定。开挖槽段开挖槽段材分散剂泥浆喷射搅拌机料CMC增粘剂膨润土泥制备浆3100m贮浆池260m3340m造浆池100m废浆池3107437377003100m贮浆池13737说明：1.泥浆池深3.0m，其中地面下1.5m、地面上1.5m。2.泥浆池墙为75#砂浆砌75#红砖，墙厚37cm，中隔墙中部设柱（50cm×50cm）,确保中隔墙稳定。3.图中尺寸以厘米计。3333733337333200372084-砖砌泥浆池泥浆池建造形式因施工场地而异，可用砖砌、钢筋砼浇筑，也可用泥浆箱。注意：隔墙墙体强度，防止倒塌。-泥砂分离机-不同地质、不同施工范围泥浆质量控制标准-5、泥浆处理成槽至成墙过程中，泥浆要与地下水、砂、土、混凝土等接触，膨润土、外加剂等成分会有所消耗，而且混入一些土渣和电解质离子等，使泥浆收到污染而质量恶化。泥浆处理分为：重力沉降处理是利用泥浆和土渣的比重差使土渣产生沉淀的方法；机械处理是使用专用除砂除泥装置回收。混凝土浇筑置换出来的泥浆，因水泥浆中含有大量钙离子，会使泥浆产生凝胶化，一方面使得泥浆的泥皮形成性能减弱，槽壁稳定性差；另一方面使得泥浆粘性增高，土渣分离困难，在泵和管道内的流动阻力增大。对于这种泥浆一般采用化学处理和机械处理相结合的方法，先用分散剂，经化学处理后再进行土渣分离处理。通常槽段最后3-5m左右泥浆因污染严重而直接废弃。-泥浆化学处理一般规则失水量：泥浆在井内受压差的作用,部分水渗入地层,这种现象称泥浆的失水性能或滤失特性。静切力：静切力的大小,反应了悬浮岩粉的能力。特别是加重泥浆,加重剂重晶石等的密度大,一旦泥浆泵停止工作,冲洗液循环中断时,泥浆中粗的岩屑颗粒很快下沉而造成孔内埋钻事故。-6、泥浆控制要点1、施工中，定期对泥浆指标进行检测，随时调整，做好泥浆质量检测记录。一般做法是：在新浆拌制后静置24h后，测一次全项目；挖槽结束并完成刷壁后，分别取槽内上、中、下三处的泥浆检测比重、粘度、含砂率、PH值，并做好记录；浇筑砼前，再测试一次槽底处泥浆比重；2、在遇有较厚砂层、细砂地层（特别是埋深10m以上）时，可适当提高粘度指标，但不宜大于45s；在地下水位较高，又不宜提高导墙顶标高的情况下，可适当提高泥浆比重，但不宜超过1.25的指标上限，并采取掺加重晶石的技术措施；-3、减少泥浆损耗的措施：a、在导墙施工中遇到的废弃管道要堵塞牢固；b、施工时遇到土层空隙大、渗透性强的土层应加深导墙；4、防止泥浆污染的措施：a、灌注砼时导墙顶加盖板阻止砼掉入槽内；b、挖槽完毕应仔细用抓斗将槽底土渣清完，以减少浮在上面的劣质泥浆数量；c、禁止在导墙沟内冲洗导管、抓斗；d、不得无故提拉浇筑砼导管，并注意经常检查导管的密封性。-三、成槽施工成槽机械主要有抓斗式成槽机、液压铣槽机、旋挖式桩孔钻机和冲孔钻机等，其中，应用最广的是抓斗式成槽机。-1、成槽方法（1）抓斗式成槽抓斗式成槽机以履带式起重机来悬挂抓斗，根据抓斗的机械结构特点分为钢丝绳抓斗、液压导板抓斗、导杆式抓斗和混合式抓斗。抓斗以其斗齿切削土体，切削下的土体收容在斗体内，从槽段内提出后开斗卸土，如此循环往复进行挖土成槽。通常槽段幅长一般为3m-6m。单抓最大宽度为2.85m左右，拐角墙必须考虑满足单抓最小尺寸。标准幅一般为6m，临近建筑物或槽幅错不开时可采用3m。适用环境：地层适用性广，除大块的漂卵石、基岩外，一般土层均可。优点：噪音低、工效高、设有自动纠偏功能，成槽精度高。缺点：掘进深度及遇硬层时受限。-（2）冲击钻成槽冲击钻成槽法是冲击钻机利用钢丝绳悬吊冲击钻头进行往复提升和下落的运动，依靠其自身的重量反复冲击破碎岩石，然后用一只带有活底的捞渣筒将破碎下来的土渣石屑取出而成孔。也可利用空压机反冲法清渣，效率比较高。适用范围：适用于各种土层、砂层、砾石、卵石、岩层。优点：施工机械简单，操作简便，成本低。缺点：成槽效率低，成槽质量差。1234567成孔时按照1-3-2-5-4-7-6的顺序冲孔，冲孔完成后，用方锤修孔壁，使其符合槽段设计要求。冲击成孔过程中，每0.5m-1m检查一次冲孔垂直度，随时纠偏。-（3）铣槽机成槽铣槽机也称为双轮铣，是目前国内外最先进的地下连续墙成槽机械，最大成槽深度可达150m，一次成槽厚度在0.8m-2.8m之间。优点：1、对地层适应性强，最大可钻进200MPa的坚硬岩石。2、效率高，速度快；3、成槽精度高；4、成槽深度大；5、能直接切割砼，一、二期接头不用特殊处理，也能形成良好的墙体接头；6、设备自动化程度高，操作方便；7、低噪音、低振动、可贴近建筑物施工。缺点：设备价格昂贵、维护成本高；不适用于有孤石、较大卵石地层。（4）成槽工法组合主要是指“抓铣组合”“抓钻组合”“钻铣组合”等。-2、挖槽地下连续墙槽段形式有“一”字形和“L”、“Z”形。施工时采用跳槽段开挖方法,优先施工转角处“L”、“Z”形槽段（型钢接头的最好是二期槽段），再施工相邻槽段。（分一期、二期、三期槽段）无论如何，已浇筑完毕的连续墙砼终凝前其相邻槽段不得开槽。成槽时采用膨润土泥浆护壁。成槽过程中先抓距离已做墙体远的一抓，后抓距离近的一抓，保持抓斗自然垂直后下挖。对于施工“L”形槽段时在成槽机履带下铺设2cm厚大面积钢板，增大接触面积减小对成槽的不利影响。成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在1/350以内，并始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5m及地下水位1m以上。清槽后沉渣厚度不大于100mm。土方直接由自卸汽车运至临时堆土场。-成槽期间每5m检查一次泥浆质量，并检查有无漏浆现象存在，以便及时调整泥浆参数和采取相应的补救措施；成槽快完成时，要勤测勤量，防止超挖。（严禁超挖预留沉渣厚度的做法）；槽深一般测左、中、右三点；成孔后槽底沉渣厚度要求小于