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液氯的安全使用液氯钢瓶4氯气的主要用途1氯气的理化性质2氯气的使用和贮存条件3液氯使用安全技术要求5大纲事故案例9使用过程中的泄漏应急处理6急救措施7氯气事故应急救援预案810操作规程1.氯气的主要用途氯气为强氧化剂，可制作很多氯产品广泛用于自来水的净化、消毒制造漂水、纺织、造纸工业的漂白制造聚氯乙烯塑料、氯丁橡胶、盐酸、四氯化碳、光气、医药、农药提取金属钛、单晶硅的中间体1.氯气的危规编号：32002，为乙类危化品。UN编号：1017。在《剧毒化学品名录》（2003版）序号：84，它是剧毒品。2常温下为黄绿色，有强烈刺激性臭味的气体。液态氯为金黄色。3在空气中不会燃烧。1.一般可燃物大都能在氯气中燃烧，就象在氧气中燃烧一样。2.一般易燃性气体或蒸气也能与氯气形成爆炸性混合物。3.能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。4.几乎能与金属和非金属起腐蚀作用。5.液氯含三氯化氮超过5%时，即有爆炸危险。6.对眼睛和呼吸系统的黏膜有极强的刺激性。7.氯气浓度在3.5ppm时，可闻到其臭味；1000ppm时，立即死亡。8.对皮肤也有强刺激性，有时在面部等处可见氯痤疮。9.作业场所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。2.氯气的理化性质液氯钢瓶必须专库储存3.液氯的使用和贮存条件液氯属于火灾危险性乙类2项厂房和仓库的耐火等级为一、二级防火间距必须符合《建规》的规定1.仓库必须通风良好，远离火种、热源，库温不超过30℃，相对湿度不宜超过80%。2.禁止露天存放，不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放。3.设有防盗、报警、通讯、视频监控等装置。4.安装有毒气体泄漏报警装置。5.设置事故氯处理设施。6.充装量为1000kg、500kg和100kg的气瓶装卸时，应采取起重机械。7.液氯钢瓶堆方不准超过两层。8.空瓶与实瓶必须分开放置，禁止混放。9.设置消防栓、消防器材、氯气捕消器。10.配备检修器材等。11.配备防护器材。12.配备解氯药品。13.设有淋浴和洗眼装置。14.严格执行“五双”的管理制度。15风向标应安装在全厂可观察到的地方。Text4.液氯钢瓶液氯钢瓶一般其外形为一圆筒形，两端有封头，以装钢瓶阀，并用焊在瓶上的防护圈围住。钢瓶阀还专门有安全帽保护。瓶体外有两条橡胶防震圈。在钢瓶表面应涂有国家标准规定的绿色漆及白色字样、色环。我国用于液氯的钢瓶设计压力约为2MPa（绝对压力），使用液氯其温度不应超过60℃，否则易引起钢瓶爆炸。钢瓶使用年限为12年，每二年检验一次。5.液氯的使用安全技术要求一般要求使用条件要求使用要求设施设备要求1.强调要有瓶帽及防震圈。2.遵守国家相关行政许可制度。3.使用液氯的设备设计制造应符合有关规定。4.制定氯气泄漏事故应急预案。5.设置明显的安全标志。1.使用场所保持干燥、通风，设置泄漏检测报警装置。库房不存放易燃物质和与氯气易发生化学反应的物品。2.作业场所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。1.执行气瓶安全的有关规定。2.放置要求。3.瓶内留有余压。4.建立使用记录。5.压力要求。6.温水加热。7.使用专用扳手。8.防止物料倒灌。9.操作结束后立即关闭瓶阀。10.不乱排余氯。11.安全处置“死瓶”。通用要求和液氯气瓶要求1.装卸设施2.称重衡器3.控制阀和针型调节阀4.气化器5.缓冲器6.调节阀或限压阀7.压力表8.流量表9.单向阀（逆止阀）10.温度计11.试压及气密试验操作人员要求1.专业资格要求：氯属于Ⅱ级（高度危害）物质，液氯用户作业人员取得特种作业合格证后，方可上岗操作。2.其他条件：年龄满18周岁；身体健康；符合氯气工种作业特点所需要的其他条件。3.瓶阀密封填料函泄漏时，应查压紧螺帽是否松动或拧紧压紧螺帽；瓶阀出口泄漏时，应查瓶阀是否关紧或关紧瓶阀，或用铜六角螺帽封闭瓶阀口。2.液氯气瓶泄漏时，不应向瓶体喷水，抢修人员在戴好防护用品前提下，应立即转动气瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的气相空间。6.处理无效时，应迅速将泄漏气瓶浸没于备有足够体积的烧碱或石灰水溶液吸收池进行无害化处理，并控制吸收液温度不高于45℃、pH不小于7，防止吸收液失效分解。或者运进密封室，将氯气与10%碱液在吸收塔内反应生成次氯酸钠。5.瓶体焊缝泄漏时，临时采用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。4.瓶体泄漏点为孔洞时，可使用堵漏器材处理，并注意对堵漏器材紧固，防止脱落。1.人员迅速撤离污染区至上风处，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m。液氯泄漏6.液氯使用过程中的泄漏应急处理液氯泄漏皮肤接触眼睛接触吸入7.急救措施临床症状皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。职业危害浓度（ppm）效应0.2～3.5闻到气味可产生一定的耐受性1～3轻微的黏膜刺激，可忍受1h5.～15中度上呼吸道刺激30立即产生胸痛、呼吸困难，咳嗽，恶心呕吐40～60中毒性肺炎和肺水肿43030min以上死亡1000数分钟内死亡1基本情况2危险目标及其危险特性、对周围的影响3危险目标周围可利用的消防、个体防护的设备、器材及其分布4应急救援组织机构、组成人员和职责划分8.氯气事故应急救援预案5报警、通讯联络方式6事故发生后应采取的处理措施7人员紧急疏散、撤离8危险区的隔离9监测、抢险、救援措施10受伤人员现场救护、救治与医院救治11现场保护与现场洗消12应急救援保障13预案分级响应条件14事故应急救援终止程序15应急培训计划16演练计划17演练设施18演练总结19补充修改预案，增强可操作性20附件1979年9月，某电化厂液氯钢瓶发生严重爆炸事故，造成59人死亡，779人严重氯气中毒2005年3月29日晚在京沪高速淮安段上发生液氯槽车交通事故，436人中毒，29人死亡，上万人被紧急疏散。2004年4月16日重庆天原化工厂8个液氯储罐中，5个发生爆炸，造成9人死亡，1.5万名群众被疏散。9.事故案例10.加氯间操作规程一、加氯机操作规程1．先打开水射器出水阀，再打开水射器进水阀，（不正确的操作将有可能损坏加氯机），如果水射器的进气管路上安装有球阀，打开水射器进气球阀，然后开启增压泵，使管路形成负压。2．打开加氯机的出口气阀和进口气阀，打开相应真空调节器的进气阀和出气阀，然后打开无缝钢管上和UPVC管路上的相应阀门（尤其注意管道上的桥式连通阀），保证氯气能从工作氯瓶→工作真空调节器→工作加氯机→工作水射器。3．打开氯瓶脚阀，观察压力表的读数，同时检测管线有无泄漏，如没有泄露情况，继续下面的步骤；如有泄露，立即关闭氯瓶角阀，在排除故障后，打开氯瓶角阀，继续下面的步骤。4．手动调节仪表调节进气量。5．停止加氯时，进行如下操作：（1）关闭氯瓶脚阀。（2）当管道压力降到“零”时（同时加氯流量计浮子也降到“零”），关闭真空调节器及加氯机的进出气阀门。（3）关闭水射器水源。如果增压泵只给需停的水射器供水，先停增压泵（如果此增压泵还给其它工作中水射器供水，不需停增压泵），分别关闭水射器进水阀、出水阀、进气阀。6．在加氯过程中，如出现漏氯，应及时按上述方法关机，查明原因，故障排除后方可继续开机。二、氯瓶管理1.氯瓶运到后及时入库，避免阳光曝晒和雨淋。入库前，必须进行检查有否漏氯现象。2.备用或运输途中的氯瓶必须盖好阀帽，以免碰坏角阀，手动时严禁剧烈碰撞。3.对氯瓶操作时，带好防护服务器，不能使用12”以上在扳手，阀门以拧紧不漏泄为准，不能用力过猛拧坏阀蕊。4.氯瓶在使用前，必须试开氯瓶总阀。先旋掉出氯口帽盖，清除出氯口处垃圾，操作人员应站在上方用两把25cm的活口扳手开启，一把宁住总总阀体，另一把长住阀杆方顶，两把扳手约为30°角，均匀用力向相反方向扳动，开始发出“咝咝”声（已出氯）后，立即关闭，试开就完毕，若周围氯味转大，操作人员应暂离现场，然后用铅皮或软塑料垫圈作衬垫与加氯机上的输氯管连接，旋紧压盖帽，开辟氯瓶总阀一转即可，当氯气输向加氯机时，应检查有否漏氯。5.氯瓶结构图所示，只能以上角阀与铜管连接，以便进入管路是氯气而不是液氯。三、台称使用1.台称刚投用或停电重新启动前，应将称台上物体拿掉，使台称自动复零后再加重。2.台称的下限值以（氯瓶皮重+木头支块+１－２kg）为准设定，报警以后及时切换氯瓶和加氯机，使氯瓶内残留1-2kg氯气，以免下次充气还需氯气排空。四、应急措施1.漏氯报警器报警或人工发现漏氯，应立即关闭氯瓶角阀，并通知值班负责人，此种情况必须２人或２人以上协同操作，不得相互推拖，延误处理险情的时机。2.应定期督促有关人员对漏氯报警器和台称进行标定和校验。加氯岗位工作要求1﹑从事液氯工作的操作人员﹑仓库保管和运输人员，必须经过专业技术教育和定期考核，通过学习氯气安全规程，具备一定安全知识并严格遵守有关气瓶安全管理的规章制度。2﹑液氯钢瓶应建立技术档案,档案内容应包括：钢瓶生产厂家﹑钢瓶保管﹑使用情况﹑技术检验记录(项目：钢瓶编号﹑工作压力﹑检验日期﹑外表面检查结果﹑水压试验结果)。3﹑对于钢瓶的大修﹑小修（包括定期上漆防腐﹑技术检验）和液氯充装工作，应制订出相应的安全操作规程。4﹑加氯工作应根据加氯机型号分别制订安全操作规程和换装氯瓶操作规程。氯气吸收装置操作规程结构及工作流程：1、本装置能确保将泄漏出来的氯气及时吸收，并进行无害化处理，当有氯气泄漏时，启动装置运行，风机和泵开始运转。风机将含氯气体由下往上送入吸收塔，泵抽取吸收液由上往下喷淋，含氯气体在吸收塔填料内接触反应，反应结束后，尾气返回氯瓶间，反应后的液体回流到溶液箱，经过再生后又被抽到吸收塔内进行反应，不断循环使用。2、本装置可以将泄漏的氯气有效地控制在氯瓶间与泄氯吸收安全装置所构成的封闭的内部系统中处理，不向大气排放有害尾气，处理漏氯事故更彻底。操作步骤1、自动状态：①氯气泄漏时，漏氯报警器启动时会触发泄氯吸收装置自启动；②平时必须将控制档打到“自动”，当控制箱收到漏氯报警器报警信号时，泄氯吸收装置会自动投入运行，直到把室内泄漏的氯气处理完后，操作人员到现场操作，将控制档打到“停止”才能停机；2、手动状态：①更换氯瓶或设备检修需要人工启动泄氯吸收装置时，把控制档打到“手动”状态，按下“启动”按钮；②停机时，按下“停止”按钮。通常在此装置不能正常自动启动或者检修设备时使用这一功能。维护及其他注意事项1、每月应启动一次进行测试，每次至少运行10分钟，以确保装置处于正常备用状态；2、必须保证泄氯吸收装置控制箱24小时不间断供电；3、加氯间和氯瓶间平时应常闭，特别是发生泄氯事故时，要马上关闭门窗，防止氯气外逸，并启动本装置进行吸收处理；4、当发生泄氯事故时，严格按氯气泄露应急预案执行；5、吸收液液位保持在1000毫米以上，当液位高度低于1000毫米时，可补充新鲜水至总液位1200毫米；6、泵及风机处于完好状态；平时要进行常规的机电检修，确保其随时可投入运行；7、吸收液腐蚀性小，少量粘到皮肤上或溅到眼睛里，马上用大量清水冲洗。吸入吸收液挥发出来的气体后，不会对身体造成伤害。8、定期检测探头内碱液，及时进行补充。现场救援1、出现泄露或爆炸事故后，现场人员应迅速撤离泄漏污染区至上风向500米外，应急处置人员配戴呼吸器及防护服，进入事故点切断原料罐阀门及所有电源开关，用水喷淋和冲洗，待浓度降低至安全排放标准后，进行强制通风。2、外部救援人员到达后，应急抢险组应全力做好协调配合工作，详尽地提供出爆炸点的基本情况，以便救援人