电机单机试车方案

博天环境集团股份有限公司伊泰杭锦旗120万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案A版次编制人审核人批准人批准日期目录一、编制说明.....................................................0二、编制依据.....................................................0三、工程概况.....................................................03.1施工现场简介..............................................03.2机泵类设备一览表..........................................13.3质量目标..................................................33.4工期要求..................................................3四、施工程序和方法...............................................34.1试车目的..................................................34.2试车准备工作..............................................34.3试车步骤..................................................44.4电机常出现的故障及排除方法................................54.5风机试车..................................................7五、质量控制措施.................................................7六、安全控制措施.................................................86.1总体要求..................................................86.2触电风险消减措施..........................................86.3火灾风险消减措施..........................................96.4机械伤害事故风险消减措施..................................96.5文明施工措施..............................................9七、资源需求计划.................................................97.1施工机具使用计划..........................................97.2消耗材料使用计划.........................................107.3劳动力计划表.............................................10一、编制说明本方案仅适用于伊泰杭锦旗120万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。二、编制依据2.1化学水处理装置平面布置图2.2设备制造厂提供的说明书2.3机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20102.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20062.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012三、工程概况3.1施工现场简介化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。3.2机泵类设备一览表序号位号设备名称型式数量132100FL-P01A~G原水泵7台232100FL-P02A~C多介质反洗水泵3台332100FL-P03A~G超滤进水泵7台432100FL-P04A~C超滤反洗泵3台532100DS-P01A~G一级反渗透供水泵7台632100DS-P02A~H一级反渗透高压泵8台732100DS-P03A/B反渗透冲洗泵2台832100DS-P04A~C一级反渗透浓水外送泵3台932100DS-P05A~F二级反渗透供水泵6台1032100DS-P06A~H二级反渗透高压泵8台1132100RE-P01A~E原水混床供水泵5台1232000RE-P01A~G至除氧器除盐水泵7台1332000RE-P02A~C至工艺装置除盐水泵3台1432000AS-P01A~C原水混床再生水泵3台1532100AS-P02A~C冷凝液混床再生水泵3台1632300RE-P01A~D工艺冷凝液滤后水泵4台1732300FL-P01A~D工艺冷凝液加压泵4台1832300FL-P02A~B活性炭过滤器反洗提升泵2台1932200FL-P01A~E透平冷凝液增压泵5台在施工缝处4132000RE-P02A~CFJ至工艺装置除盐水泵电机风机3台4232300RE-P01A~BFJ工艺冷凝液滤后水泵电机风机2台2032100AS-P11A~B超滤化学清洗水泵2台2132100AS-P12A~B反渗透化学清洗水泵2台2232100AS-P14A~C超滤反洗水提升泵3台2332100AS-P13A~C多介质反洗浓水外送泵3台2432000AS-P03A~B次氯酸钠卸料泵2台2532000AS-P04次氯酸钠输送泵1台2632000AS-P05A~B卸碱泵2台2732000AS-P06碱输送泵1台2832000AS-P07A~B卸酸泵2台2932000AS-P08酸输送泵1台3032000AS-P09A~D中和水泵4台3132100FL-P01A~BFJ原水泵电机风机2台3232100FL-P03A~GFJ超滤进水泵电机风机7台3332100FL-P04A~CFJ超滤反洗泵电机风机3台3432100DS-P01A~GFJ一级反渗透供水泵电机风机7台3532100DS-P02A~HFJ一级反渗透高压泵电机风机8台3632100DS-C01A~H除碳风机8台3732100DS-P05A~FFJ二级反渗透供水泵电机风机6台3832100DS-P06A~HFJ二级反渗透高压泵电机风机8台3932100RE-P01A~BFJ原水混床供水泵电机风机2台4032000RE-P01A~BFJ至除氧器除盐水泵电机风机2台4332300FL-P01A~DFJ工艺冷凝液加压泵电机风机4台4432000AS-C01A~B罗茨风机2台3.3质量目标设备成品保护率100%；单机试车一次成功率100%3.4工期要求泵在出厂前均采取了可靠的防锈措施，如试车将破坏防锈层，因此我单位建议单机试车与水联运工作的间隔时间应尽量缩短，待装置水联运时间确定后再确定单机试运时间。四、施工程序和方法4.1试车目的4.1.1检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。4.1.2采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。4.1.3检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求，4.2试车准备工作4.2.1确定电机和泵体已经校正完毕。装置已经全部到位。4.2.2查看联轴器是否与主体设备断开。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。4.2.3查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。4.2.4联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。4.2.5电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。4.2.6查看测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。4.2.7所有电机绝缘电阻检查是否合格，二次回路接线是否正确，熔断器，断路器，保护器等保护整定值是否合理，接线及传动装置是否符合电动机启动要求。4.2.8所有高压电机是否完成耐压试验。4.2.9以上项目经我单位检查合格，均达到试车条件。4.3试车步骤4.3.1所有工作检查完毕合格后，电工确认后进行送电。4.3.2按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。4.3.3电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4.3.4查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见电机铭牌。4.3.5电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃，4.3.6检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。4.4电机常出现的故障及排除方法故障原因处理方法电机振动过大电机未校正、底坐不稳重新校正、加固底座联轴器不稳联轴器进行重新平衡找正传动设备不平衡重新平衡传动设备轴承损坏更换轴承轴承未对齐轴承进行重新找正对齐平衡块位移平衡电机转子和联轴器平衡矛盾重新平衡联轴器或电机多相电机以单相运转检查是否存在短路轴端间隙过大调整轴承或添加垫片摩擦噪音电机风扇或风扇罩发生摩擦检查并消除障碍电机在底座上松动拧紧紧固螺栓噪音过大气隙不均匀检查并校正支架连接件或轴承转子不平衡重新进行转子的平衡找正轴承过热校正不良重新校正传动装置进行纠正润滑油不足添加适量的润滑脂润滑油变质或润滑剂受到污染清除原有润滑油，用汽油清洗轴承，然后更换新的润滑油润滑剂过多减少润滑剂量，使其不超过轴承空间的2/3电机无法启保险丝熔断更换保险丝，确保保险丝的型号等动正确无误过载跳闸检查和重置启动器的过载设置电源不正确，线路接错查看电源、接线是否符合电机铭牌上的要求机械故障查看电机和传动装置是否能自由传动，检查轴承和润滑情况定子短路出现这种情况，则定子需要重新绕组电机停转可能发生断相检查线路断路保险丝熔断，检查过载继电器、定子和按钮过载减小负荷电压过低确保铭牌上的电压水平、检查接线情况电机运转一段时间后逐渐停转电源故障检查电线、保险丝和控制器的接头是否松动电动机达不到理想的转速电机接线端子电压过低使用电压更高的电源或变压器，减小负载，检查接线情况，检查导线尺寸是否正确启动负载过高检查电机启动的负载情况转子导条断裂或转子松动检查转子是否存在裂痕，更换转子主电路断路检查断路点，并进行维修4.5风机试车4.5.1检查轴承润滑脂情况，如果润滑脂明显不足，则需要在注油口重新加油，加油量以新油把旧油置换出为止。4.5.2手动盘车至少一圈，检查风机及轴承箱的转动是否灵活。用手搬动皮带，使传动系统转动数圈，手感应转动平稳无阻滞。4.5.3检查叶片叶尖同面度互差小于10mm，如超出该值，可以通过调整拧紧锥形轴套上的螺栓先后次序及拧紧力矩的大小来调整。4.6.4点动试车，检查风机的转向是否正确。4.6.5起动风机，并测量温度、振动等相关数据。4.6.6风机试车结束后应检查各部件是否有松动，如有松动应重新拧紧。五、质量控制措施5.1施工前，技术员必须认真看厂家提供的使用说明书，编制施工技术方案，并项目部技术负责人批准，并向施工班组进行技术交底。5.2使用的临时用料，必须是质量优良的。5.3严格执行公司制定的有关工程质量文件，及时准确地收集相关数据，确保交工文件中数据的准确性和完整性。5.4在试车时建议由厂家的技术指导人员到现场进行指导。5.