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第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。第一节纺纱系统分类1普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道)→粗纱→细纱→后加工2精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道)→粗纱(预并条、条卷)(条卷、并卷)(条并卷)→细纱→后加工3混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道)→粗纱→细纱→后加工4新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6废纺系统利用下脚纺制棉毯等7后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。第二节工艺参数与质量指标一、原料1棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1)轧棉a锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000~7000公支，适纺中细号纱，即9~28tex）b皮辊轧棉—皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000~8000公支，适纺细号纱，即3~7tex）2)打包规格：例国内包100*42*60cm体积v=0.25m³密度300~360kg/m³G=75~90kg2、化纤1）品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶）芳纶聚乳酸等2）型式长度（mm）细度（旦）棉型33-381.2-1.5中长型51-762-3毛型76-1023-5生产经验公式：L/D=1L-英寸，D-旦3）分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维二、配棉简介1、不同种类纱线与原棉性状关系1）棉纱号数细号与中粗号的差别。2）普梳纱与精梳纱精梳纱的特点、要求。3）单纱与股线股线的特点、要求。4）经纱与纬纱：经纱与纬纱的差别。5）特种纱：用途不同，要求各异6）针织纱7）起绒织物用纱8）浅色布用纱9）一般染色的染色布和漂白布用纱10）深色布用纱311）印花布用纱2、纱线品质与原棉性状关系（1）纱线强力：a.纤维细度：b.单纤强力：c.成熟度：d.纤维长度、短绒率（2）纱线外观棉结杂质数a.成熟度：b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：c.含水率、轧工（3）纱线条干均匀度a.纤维细度：b.原棉结杂：c.原棉短绒率：短绒率高或整齐度差影响欠伸时纤维的运动，条干差。（4）重量不匀率：主要由管理和机械决定，但与配棉也有关。3.配棉方法分类排队法（见原理部分）4.混合方法（1）散纤维混（见原理部分）（2）条混回顾原理部分配棉要求和方法。三、开清棉1、目的与原则（1）目的与任务：开松、除杂、混合、均匀，制成均匀棉卷或筵棉。（2）原则：开清棉工艺原则：多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。2、开松方法（1）机型棉箱角钉型、滚筒型、打手型（2）作用形式自由打击、握持打击、握持梳理、打手和尘棒间作用。（3）所有开松作用分三阶段：由粗到细4一阶段二阶段三阶段开松：扯松开松精开松除杂：除大杂除杂主要阶段除小杂混和：棉块混棉束混小棉束混均匀：多包并和棉仓均匀给棉罗拉定量供应（天平调节）或筵棉输送3、国内开清棉发展四个阶段：（1）50年代：54、58、59型（2）60－70年代：LA001－LA007等型开清棉联合机LA004型生产最多，应用最广，流程如下：Aoo2A×2（抓棉机）－Aoo6B（混棉机）－A034（六滚筒开棉机）－A036B（豪猪开棉机）－A036B－A062电配－(A092A＋A076A)×2（给棉机＋单打手成卷机）（3）80年代：FA先进系列（4）现代：仿立达、特吕次勒尔系列展示国内外开清先进机器样本、光盘4、典型国产工艺流程1）棉FA002—→FA121→FA016→FA103→FA022-8→FA106FA002FA046A→FA141FA166B→FA133—FA046A→FA1412）化纤抓棉机→TF27→A045B+TF26→ZfA028→吸铁凝棉器+高架六仓混棉机→ZFA109清棉机→A045B+TF26→8XFA177喂棉箱→8XFA221梳棉机3）棉（转杯纺）FA002A圆盘式抓棉机×2－TC－1型除杂物装置－A035A混开棉机（A045B型凝棉器）－A022型吸铁装置－FA022×6型多仓混棉机－FA106豪猪开棉机（A045B型凝棉器）－FA101型四刺辊开棉机－5FA061强力除尘机－A062电气配棉器－【FA046A振动给棉机（A045B型凝棉器）＋FA141成卷机】×25、最新国产清梳联工艺流程1)棉（环锭纺）2)棉（转杯纺）3）化纤重点解释以上典型流程及机器的特点。6、筵棉及棉卷质量指标（1）清梳联筵棉：主要控制结杂（棉结和杂质）、短绒的增加率含杂率1％左右短绒增加率小于1％棉结增加率小于80％（2）棉卷1)棉卷重不匀±1%2)棉卷重量差异±1~1.5%，正卷率99％，退卷1％3)棉卷含杂率1％（3）其他应注意的指标a含杂内容：清钢要分工，清棉要除去有害杂质及棉束b短绒率：比混合棉增加1％左右c棉卷横向均匀度、结构均匀度，棉束分布要均匀、棉卷截面棉束密度应均匀d开松度e棉束率f在梳棉机上粘卷和破洞情况了解开清工序质量控制内容及范围。7、工艺调整1)棉卷定量粗中细特细420~450390~420360~390320~3602)棉卷罗拉速度10----15(r/m)纱号粗速度快粗中细(r/m)13~1412~1311~123)除杂效率开清棉联合机总落棉率应控制在6总落棉率/原棉含杂率=80~110％原棉含杂率总除杂效率落棉含杂率棉卷含杂率~1.940~4550~55~12~2.450~5555~571.22.5~2.955601.43~46060~651.6隔距和速度号大、隔距大、速度快8、影响开松、除杂的工艺参数1）产量产量高，纤维受到的打击次数少，打手与尘棒作用差，开松除杂效果差，一般产量控制(15~250)*2kg2)打手速度速度快，开松好，投掷力大，杂质易落，易碎。长绒棉，低级棉不宜太快。3)风扇速度速度快，可吸尘，但对打手室，落杂回收有影响。纺化纤快10~15%4)尘棒隔距打手与尘棒根数尘棒间隔距进口10~141411~15中间11.5~15.5176~10中间13~17176~10出口14.5~18204~75)补风死箱落杂,活箱回收,前补风,增加尘棒间落杂。6)打手与给棉罗拉隔距与纤维性状和打手型式有关9、影响均匀的因素1)成卷机尘笼前气流与凝棉均匀横向均匀双尘笼凝棉比例上下比7：3打手与尘笼风扇配合风机速高两边厚，低则棉块滚动7风机转速比打手高10~15％2)定量供应与运转率要求运转率在80~90％，停开多，破坏正常供应3)天平调节装置根据棉层厚度，调节天平罗拉速度，达到天平给棉罗拉单位时间转出棉量一定。主要掌握开清工艺的调节原则。四、梳棉1梳棉机简介1)国产A186G40/106FA201FA201B可接清钢联FA203盖板反转30/86根，清钢联FA231盖板正转41/106根清钢联，导棉网自调匀整FA221盖板反转30/80根自调匀整2)国外C10C50盖板倒转OX40020根回转盖板，后19，前9固定盖板中间带吸风口，斩刀自调匀整DK76刺辊下分梳板，除尘刀带连续吸风，除尘，固定盖板带轴风排尘管，大漏底下连续吸风除尘管，自调匀整(闭环，开环，混合)，盖板传动同步齿形带，导棉网DK803三刺辊喂入展示国内外各类典型梳棉机器样本或光盘资料，了解其特征。2、工艺参数（1）生条定量一般纺化纤定量轻，品质要求高的精梳纱和混纺纱定量宜轻（2）速度锡林速度高分梳转移强，刺辊速度增加，有利于预梳理，但短绒增加，因影响转移要受与锡林的速比制约。化纤和中长速度低且速比大。盖板线速提高虽每根盖板花减少含杂低但单位时间通过的盖板数增加，8盖板花总量和除杂量增加，提高盖板的除杂效率，但盖板花增多不利于节约用棉。3）其它刺辊锯齿工作角α：α小，有利分梳，但杂质不易抛落。刺辊齿密N：密度大有利于分梳但短绒率高，一般α与N相对应。给棉板分梳工艺长度LA：LA小，分梳作用强，短绒率高。3、生条质量1)棉结杂质(粒/克)影响：牵伸纤维运动，钢丝圈运动，堵塞集合器，布面2)生条短绒率（16mm或12.7mm以下）影响：浮游纤维量，细纱条干，棉结，强力3)条干不匀率影响:细纱重不匀率4)重量不匀率影响：并条工序工作，细纱支数偏差。4、控制措施1)结杂→a紧隔距强分梳：针布锋利b落杂：清钢分工、梳棉各部位合理分工。清：除杂效率50~60％梳：除杂效率55~70％梳棉，刺棍后车肚，除杂效率：50-60%盖板除杂效率：5-10%c减少搓转、返花、绕花分梳元件锋利、平整、准确、配制适当；隔距准确；速比合理；分梳转移顺利。d其它回潮：棉卷8-8.5%原棉10-11%，梳棉间相对湿度：55-60%成熟度2）短绒梳棉排除大部分短绒，但也产生短绒。a减少纤维损伤：纤维成熟度，棉卷结构,分梳元件,隔距,工作面长度,刺棍速度等。b增加短绒排除：后车肚、盖板花、吸尘93)均匀度重不匀：a:棉卷不匀（粘连破洞，接头，轻重搭配）b:落棉不匀减少机台间落棉差异条干不匀：a:棉网云斑、破洞、破边b:道夫转移不匀c:机械状态4)落棉原棉含杂3%左右（1.5-3.5%）梳：总落棉率4%除杂效率70%生条含杂率0.15以下梳棉各部分落棉率：刺辊盖板其他70%25%5%重点掌握梳棉工序质量控制内容和措施。5、加工化纤的工艺1)分梳元件锡林针布：大角度、浅齿、弧背（增加转移）道夫：角度α与锡林差值要大盖板：植针密度稀刺辊：大角度薄型2)工艺配制放大：“速比”、“隔距”、“工作面长度”加大：压力减少：落棉五、并条1、并条工序作用（1）并合改善重量不匀（2）混合（3）伸直平行（4）牵伸拉细2、并条机FA302(3/3压力棒，导向皮辊)FA306、326等(3/3压力棒，导向皮辊，可配自调匀整）FA311、313、322(4/4压力棒双区牵伸，导向皮辊，可配自调匀整)JWF1301、FA381高速单眼并条机（压力棒，导向皮辊，自调匀整）10展示国内外并条机样本或光盘资料。3、并条机工艺配制（1）定量根据纺纱号数：细—轻，粗—重原料：棉—重，化纤—轻罗拉加压：大—重，小—轻工艺道数：头道—重，二道—轻（2）出条速度：是衡量现代化水平标志。与机械类型、产量供应及条子可纺性有关。目前最高1000米/分，常用400米/分左右。（3）并条道数与并和根数选择合理的工艺道数和并合数，对于改善纤维伸直、平行和提高混合均匀十分重要，在不同性质纤维混纺和色纺时尤为突出。为了保证质量，一般梳棉纱采用两道并条，并合数通常为48或64；涤/棉精梳细特纱采用三道混并条，并合数则随混纺比不同而改变。使用自调匀整可以减少并条道数。并和根数：一般6根或8根（4）牵伸配制a、总牵伸：接近并合数，为并合数的0.9-1.2倍。b.各道并条机的牵伸分配：头、二道并条机的牵伸配置，既要注意喂入棉条的内在结构和纤维的弯钩方向，又要兼顾逐次牵伸造成的附加不匀率增大。倒牵伸：头并牵伸大、二并牵伸小，有利条干。顺牵伸：头并牵伸小、二并牵伸大，有利纤维伸直平行。c、牵伸分配：主牵伸（前区）部分牵伸（后区）三上四下6根4-56根1.3-1.58根5-68根1.5-1.7压力棒6根4-56根1.3-1.58根5-68根1.5-1.7张力牵伸：使条子伸直顺利输送。前张力牵伸0.9－1.03（5）压力棒调整压力棒高低位置及直径大小影响到纤维在其上的包围弧，即摩擦力界强度大小，与牵伸力有关。应结合原料、工艺道数、定量、纤维整齐度、前区隔距、牵伸倍数和加压综合决定。11（6）罗拉