6设备安全管理制度

设备安全管理制度1.目的为加强设备管理工作，明确管理责任，提高施工效率，保证设备安全运行，降低并真实反映机械作业的成本，提高设备资产收益，最大限度地发挥设备的使用效能，做到采购、使用、润滑、维护、检修、配件、报废的科学管理，逐步增强托普公司技术装备能力，增强企业核心竞争力，结合托普公司实际，制定本制度。2.范围本办法适用于托普公司设备组的设备管理工作。3.设备管理的各项规章制度3.1设备采购制度3.1.1生产事业部根据本公司的装备规划和近期的生产任务，结合本公司机械设备具体情况编制设备采购计划。3.1.2生产事业部根据施工任务的需要购置设备时，应按要求填写《设备购置申请》报公司采购部门进行审批。采购部门审核后提交总经理审批，总经理批准后进行购置。3.1.3采购重大设备时由生产事业部组织负责调研设备的选型工作。选型的基本要求是生产上适用,技术上先进,经济上合理。采购应采取多方询价、公开竞争的原则。3.1.4中标单位确定后,要订立购货合同。内容应包括：1）产品的名称、规格、型号、数量；2）产品的技术标准和包装标准；产品的交货单位、交货方法、运输方式、到货地点、签订合同单位和接（提）货单位或接（提）货人；3）交（提）货日期及检验方法；产品的价格、结算方式、结算银行及账号、结算单位；4）以及双方需要在合同中明确规定的事项，违反合同的处理方法和赔款金额等。3.1.5设备到货后,由生产事业部派人组织验收。验收的内容主要包括:设备的外观检查和质量检验,随机附件、易损备件、专用工具以及使用说明书、图纸等技术资料的清点工作。设备验收合格后,要及时办理入库手续,并按要求及时进行登记。3.2设备使用（操作）岗位责任制3.2.1为了提高机械设备综合效益和寿命周期费用的经济性，特制定本制度。3.2.2设备操作人员应达到本岗位“四懂三会”的要求，即四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；三会：会操作、会保养、会排除故障。3.2.3设备操作人员必须严格遵守操作、保养规程，严禁违章操作；防止设备超温、超压、超速、超负荷及带病运转。3.2.4设备使用中，必须严格执行设备使用（操作）岗位责任制、交接班制度和巡回检查制。3.2.5设备的使用实行定人、定机、定岗位责任制。单人操作和单班作业的设备实行专人专机制；两班或多人操作的设备必须建立大班司机责任制，在大班司机的组织下，严格执行各项制度，管好用好设备。3.2.6设备操作人员要积极参加设备管理，坚守岗位，严格执行技术标准和生产工艺规程。3.2.7设备操作人员必须履行自己的职责和权利。未经许可，不得操作他人设备，也不准把设备交给他人操作。3.2.8学徒工、实习人员不准单独顶岗操作。3.2.9无操作合格证人员不得操作需持证操作的设备。3.3设备维护保养制度3.3.1为了保证托普公司各类设备得到良好的维护和保养，使其工作在正常工况，延长设备的使用寿命，降低功率消耗，充分发挥设备效能，特制定本制度；3.3.2设备组负责设备维护保养情况，设备负责人负责指定的设备的具体维护保养工作；3.3.3认真落实设备的“十字作业”，即：清洁、润滑、牢固、调整、防腐。严格执行设备保养计划，非特殊情况不得超保和漏保；3.3.4设备的例行保养：设备的例行保养由设备负责人进行保养；班前例行保养，即：设备负责人在工作前，对设备进行巡回检查，按照“十字作业”的相关内容进行检查维护；设备负责人下班前或停机后，应按照巡回检查路线进行检查，对于存在的问题及时处理。3.3.5设备的等级保养：等级保养周期：一级保养周期为150h-250h或3000km-4000km；二级保养周期为500h-600h或18000km-22000km；三级保养周期根据设备技术性能判定，不规定固定的周期；设备的一级保养执行“一级保养规程”，由设备负责人完成，由设备组监督完成；设备的二级保养执行“二级保养规程”，由设备组组织进行；设备的三级保养执行“三级保养规程”，由设备组提出申请，经公司主管领导审批后，由公司指定的设备保修单位实施；设备进行等级保养后，设备负责人或设备组认真应填写保养记录，承修单位应建立设备保养档案，详细记录有关技术参数及验收检验等内容，以备查证。3.4设备润滑（油水）管理制度3.4.1设备的润滑（油水）管理是设备管理重要组成部分。为了预防设备早期磨损与腐蚀，延长设备使用寿命，降低功率消耗，充分发挥设备效能，特制定本制度；3.4.2每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行；3.4.3认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞；3.4.4认真做好废油的回收管理工作3.4.5生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并发放至岗位3.4.6设备润滑“五定”图表的内容是：定点：定润滑部位、润滑点；定质：定品种、牌号及质量要求；定期：定时加注，并定期检测，视其结果确定清洁或换油；定量：定每次加换油或脂需要量；定人：定加换油、脂的责任者3.4.7设备组负责设备润滑（油水）管理工作，建立管理，制订管理制度和工作计划，并组织实施；3.4.8按规定正确使用润滑油、润滑脂；3.4.9建立健全规章制度、建立单台设备润滑记录，掌握所监控设备的动态，及时对设备用油进行更换；3.4.10为减少或避免设备冷却液对机件的腐蚀和产生水垢，必须采用合格的冷却液；3.4.11设备使用的防冻液必须符合国家质量标准。全年使用防冻液的设备，入冬前一定进行检测，确认合格有效后方可继续使用；3.4.12不使用防冻液的设备，当最低温度下降到0°C时，要采用放水防冻措施，以防冻坏设备或无水启动设备；3.4.13设备用冷却液应选用指定厂家的合格产品，不允许使用单位随意选用或自行配置3.5设备检修制度3.5.1为了加强公司设备检修管理工作，提高设备检修管理水平，保证设备安全经济运行，制定本制度。3.5.2设备检修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。3.5.3设备检修遵循原则应修必修，修必修好，修必节约，能修不换。恢复性检修与改善性检修相结合。保证设备检修质量、科学合理检修时间和降低检修费用。以安全运行为主，设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。设备检修、检验周期应符合国家法规的要求。3.5.4托普公司设备组应根据设备的技术变化状况，结合生产安排，编制设备检修计划。计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合；重要设备及关键部位应采用状态监测和故障诊断技术；定期进行数据的归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况；收集、积累设备技术状态数据为编制检修计划、制订检修方案提供依据。3.5.5检修计划主要有年度检修计划、月度检修计划等，设备检修计划由托普设备组负责编制，经托普公司生产部门经理审批后执行。3.5.6对突发性设备事故或故障应采取紧急抢修，同时要告知设备组。计划列入下月检修计划。3.5.7托普公司设备组负责对检修计划的完成情况进行汇总分析并在公司例会上通报情况。3.5.8托普公司可以自行检修的设备要在本公司内进行检修，并在检修后进行检测及压力测试。3.5.9托普公司无资质进行检修的设备要交予有资质的检修单位机构进行检修，设备组做好检修合同等相关工作。3.5.10设备组要做好修旧利废工作，对检修调换下来的有修复利用价值的设备和零部件，要及时修复入库，妥善保管。需要改制或代用的设备和备品配件，在检修期间要做好测绘工作。3.6设备巡回检查制度3.6.1设备巡回检查由设备当班操作人员实施，每班每日检查不得少于一次；3.6.2设备的巡回点检按照“巡回检查图”规定的路线、部位、点项进行；3.6.3在巡回检查中要采取看、摸、听、数、试、量等方法，认真细致，不留隐患；3.6.4设备巡检基本内容：检查设备是否松旷、连接部位是否牢固、震动是否超标，根据情况及时排除检查油、水等介质的温度、容器、压力是否合乎规定，设备温升是否正常，根据情况及时处理检查监视仪表是否灵敏、自动控制系统及安全防护装置是否可靠，根据情况及时修理和调整检查设备零部件有无过度磨损及事故隐患，发现问题及时处理操作者处理不了的问题，应及时报告设备组认真填写巡检记录，真实地反映设备情况，以便分析处理3.7设备入库、领料制度3.7.1设备入库有关制度：设备采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库管理员逐件交接。库房管理员要根据采购单的项目认真清点所要入库设备的数量，并检查好设备的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在入库登记簿上共同签字确认设备进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购设备条款内容、设备质量标准，对设备进行检查验收，并做好入库登记设备验收合格后，应及时入库设备入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入仓库的相应位置储存，在储存时注意做好防锈、防潮处理，保证设备的安全设备数量准确、价格不串。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重设备应妥善保存，以防盗窃做好防火、防盗、防潮工作，严禁与其他公司无关的人员进入仓库保持仓库内整洁，由于仓库的容量有限，设备的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认3.7.2设备领料有关规定：设备领料，仓库管理员要做好记录，领用人签字设备领料，数量要准确（账面领料数量要和领料单，出库实际数量相符）。做到帐、标牌、设备相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏领，多领仓库管理员严格执行凭领料单发放设备，无单不发放，内容填写不准确不发放，数目有涂改痕迹不发放，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好设备的核对，保证发放的正确性，及时解决，保证现场工作保管员要做好领料登记，并定期向主管部门做入库、领料报告为了防止出现领料差错，要严格遵守领料制度，应先写好领料单并且相关主管人签字后，交仓库管理人员进行领料登记工作，完成后才可以到仓库领取设备如遇特殊情况可直接领取设备，但保管员一定做好记录，领取人签字，相关主管领导可补签领料单并做出情况说明3.8设备的报废制度3.8.1符合下列条件之一者，可考虑做报废处理：经长期使用或发生重大事故，基础条件已严重损坏，即使恢复，其技术性能也不能适应生产要求；淘汰机型，性能低劣，又不能降级使用；修理费过高，超过原值50%，继续使用在经济上不合算者；动力机械消耗超过原额定指标70%以上，即使经修理、改造也不能恢复者；主要部件无法补充而长期失修者。3.8.2设备报废手续：由设备组提出报废申请，填写报废申请单（见附录），生产事业部组织有关人员对报废设备进行检查鉴定，将鉴定结果提交总经理审批，总经理批准后，生产事业部会同公司办理报废手续。3.8.3报废设备的处理报废设备由设备组提出处理方案，报生产事业部审核后提交总经理批准，由生产事业部统一处理或委托处理，回收价款交财务处，主要用于本单位重新购置设备和大修费用。3.9设备资料管理制度3.9.1在资料管理是设备管理的一项基础工作，它为设备的使用、维修、保养、更新改造直至报废提供各种数据和资料，为正确合理使用设备提供技术支持，为优化资源配置提供了客观依据；3.9.2行政综合部统一归档管理设备资料，并为日后的资料、数据查阅提供服务；3.9.3设备组负责设备运行、保修等资料，并负责上报各种资料、数据；3.9.4设备管理资料的主要归档范围包括：设备购置和设计制造方面的文字和图纸资料设备安装调试方面的文件资料设备使用维护和保养方面的文件资料设备检修方面的资料设备更新、技术改造方面的文件和图纸资料设备管理综合性文件资料成套设备的主要部件更换资料各种台帐、统计资料及主要设备运行状态情况以及各项指标的汇总对比等3.9.5建立完整的设备资料档案，对设备实行动、静态管理；3.9.6各种资料按规定内容认真填写，做到清晰、准确、齐全；3.9.7按时上报规定的