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公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼邮政编码:523850HTTP：//：bz01@bz01.comTEL:0769-85092880FAX:0769-89026070效率是以时间为基准来衡量的。懂得利用时间的人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。目录第一章：IE概述第二章：动作分析简介第三章：沙布利克分析与作业改善第四章：动作经济原则第五章：动作分析改善实例第六章：工程分析概述第七章：制品工程分析第八章：作业者工程分析第九章：联合工程分析第十章：事务工程分析第十一章：时间分析概述第十二章：标准时间与生产平衡分析第一章IE概述IE是英文IndustrialEngineering的简称，直译为工业工程IE是改善效率、成本、品质的方法科学。泰勒和吉尔布雷斯是IE的开山鼻祖。泰勒偏重于“作业测定”。吉尔布雷斯则以“方法改善”。运用IE方法提升工作效率，事半功倍。案例1：铁锹研究1898年，泰勒在匹斯连钢公司不管铲取铁石还是搬运煤炭，都使用铁锹进行人工搬运，雇佣的搬运工动不动达五六百名。优秀的搬运工一般不愿使用公司发放的铁锹，宁愿使用个人拥有的铁锹。同时一个是基层干部要管理五六十名搬运工，且所涉及的作业范围又相当广泛。发现搬运工一次可铲起3又1/2磅（约1.6公斤）的煤粉，而铁矿石则可铲起38磅（约17公斤）。为了获得一天最大的搬运量，泰勒开始着手研究每一锹最合理的铲取量。一锹铲取量为21又1/2镑（约10公斤）时，一天的材料搬运量为最大。同时也得出一个结论，在搬运铁矿石和煤粉时，最好使用不同的铁锹。展开生产计划，以改善基层管理干部的管理范围。标准工作量，对超过标准的员工，给予薪资以外的补贴，达不到标准的员工，则要进行作业分析，指导他们的作业方式，使他们也能达到标准。五六百名员工进行的作业，只要140名就可以完成。吉尔布雷斯从事的是建筑业：当时，砌墙时砖头摆放在地面上，施工人员必须一次次的弯腰选择砖头，选择比较良好的侧面。这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不可能高。施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时，另一只手拿着沾满混凝土的抹板，改以前的单手作业为双手作业。施工速度是以前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大降低。多数属劳动密集型企业，管理以直觉为主，引进IE一定可以收到巨大的成效。案例2：砌墙动作的研究在美国，IE工程师是工程类职业的第二大职业，有110万IE工程师在各行各业中服务。基础的IE方法包含以下几个方面：动作分析工程分析时间分析搬运与布置第二章：动作分析简介世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。——吉尔布雷斯动作改善四原则：排除（Eliminate）组合（Combine）重排（Rearrange）简化（Simplify）一、动作分析的目的：效率的提高一般视作业者的动作熟练程度而定，随着动作的逐渐熟练，作业者对作业动作习以为常，完全在无意识中进行操作。实际上，这样的作法潜藏着极大的效率损失。停滞无效动作次序不合理不均衡（如：太忙碌、太清闲等）浪费案例：一个熟练的厨师，可以同时用两个甚至更多的炉子炒菜，快速而且不会出差错。而平常人则可能用一个炉子炒菜都会出现在中途发现某一种材料还未准备好的状况，所耗费的时间也更长。究其原因，就是因为动作安排合理与否造成的。动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究，消除上述不合理现象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效率的方法。二、动作分析改善的次序：问题的发生/发现现状分析找出问题的真因拟定改善方案实施改善方案标准化改善效果确认动作效率检查表项目检查重点结果难度•有没有较难执行的动作？•作业的姿势是否容易导致疲倦？•作业环境是否方便作业进行？•能否使动作更轻松？•人员的配置合理吗？•有没有安全隐患存在？不均匀•作业是否有忙闲不均的现象？•是否有熟练度不够的现象？•作业者之间的配合怎样？•是否有显得散乱的地方？浪费•有没有等待、停滞现象？•检查标准会不会过于严格？•人员配备是否过剩？•是否有重复多余的动作？•有没有次序安排不合理的动作？PQCDSM检查表检查项目检查重点生产效率productivity生产效率有没有提高的余地？动作时间能否缩短？品质quality品质稳定吗？不良率是否增大？消费者有没有抱怨？成本cost材料有没有浪费？机械运转率高吗？间接人员是否过多？非作业时间多不多？交货期delivery交货期是否经常有拖延？计划的准确度高吗？安全Safety有没有不安全的动作？环境中有没有安全隐患？设备操作正常吗？士气morale员工精神状态怎样？人际关系有没有问题？纪律遵守程度好吗？现状分析及找出问题的真因现实主义的原则数据化的原则记号化、图表化的原则客观分析的原则排除的过程应该坚持先简单后复杂，先成本低后成本高的原则。拟定改善方案序号改善原则目的事例1排除Eliminate排除浪费排除不必要的作业①合理布置，减少搬运。②取消不必要的外观检查。2组合Combine配合作业同时进行合并作业①把几个印章合并一起盖。②一边加工一边检查。③使用同一种设备的工作，集中在一起。3重排rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西①把检查工程移到前面。②用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。4简化simplify连接更合理使之更简单去除多余动作①改变布置，使动作边境更顺畅。②使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。动作改善四原则改善方案的实施及改善效果确认所以以下数据收集比较也就顺理成章了：产量、稼动率、能率、作业时间；不良率、合格率、客户抱怨件数；材料损耗率、人工成本、间接人员比例；按时交货率、平均延误天数；安全事故件数、安全检查结果；违纪个件数、改善提案件数、员工离职率、员工抱怨件数。标准化制订新的作业标准书、现场整理布置规范、安全操作规程、工程巡视要点等文件并正式发布实施。第三章：沙布利克分析与作业改善何谓沙布利克分析：IE的老前辈吉尔布雷斯细分为18个动作，并以不同的记号加以标示。他把这些动作称为“动作要素”，用他们对动作进行分解。这种分析方法科学有效，为后人广为引用。后人把吉尔布雷斯（Gilbreth）的名字倒过来成为Therblig来命名这种分析方法，称为沙布利克分析。沙布利克记号一览表分类动作记号描述第一类（展开作业时必要的动作）（1）空手空的手掌形态（2）抓∩手掌抓住东西的形态（3）搬运手掌中放置东西的形态（4）修正位置放置东西的形态（5）分解艹从组合中抽掉一支的形态（6）使用∪Use（使用）的第一个字母（7）组合#把东西组合的形态（8）放开手里的东西手掌放下东西的形态（9）检查透镜的形态第二类（能使第一类动作迟延的动作）（10）寻找在寻找东西的眼睛（11）找到了找到东西的眼睛（12）选择朝着对象走去（13）思考把手放在头上思考的状态（14）预定位保龄球瓶竖立的状态第三类动作（作业没有进展的动作）（15）保持磁石吸住铁的状态（16）不可避免的迟延人倒下去的状态（17）能够避免的迟延人在睡觉的状态（18）休息人在休息的状态动作要素解释①第一类动作所谓第一类动作指的是取出作业对象（如零部件、材料等），对其进行加工、装配、检验等作业，以及作业完成后必要的整理。拔热水瓶盖的动作分解左手的动作沙布利克记号右手的动作左手右手把手伸向热水瓶盖∩抓住热水瓶盖把热水瓶拿到适合左手取瓶盖的位置把手伸向热水瓶盖抓住热水瓶盖∩拔出热水瓶盖艹沙布利克记号右手的动作）把手伸向遥控器∩抓住遥控器+移动遥控器并调整其位置∪使用遥控器选择频道把遥控器移动到茶几上放开遥控器（把手收回来第二类动作、第三类动作沙布利克分析与动作改善1、沙布利克分析的基本步骤：仔细观察作业过程，大体把握作业重点，最好能在脑海中描绘出整个动作过程。把整个动作过程分解成几个较大阶段性动作（作业要素）。按左右手、眼睛对阶段性动作进行动作要素分解，把动作描述、相应的记号记入沙布利克分析表。将分析结果与实际动作进行对照，找出遗漏或错误的地方进行修改。应记得在表中填写单位名称、产品名、作业名称、分析人、分析时间等使分析表完整。2、运用分析结果进行改善沙布利克分析的重点，在于消除第三类动作，尽量减少第二类动作，有可能的话也要对第一类动作进行简化。观察分析表中第三类动作的比例，寻找消除或减少的方法。观察双手的动作是否保持平衡。尽量不使用眼力：螺丝和螺帽配合为例。检查是否可以尽量变成不移动身体的作业。标准作业范围：正常的坐姿下，以双手肘部为轴心在平面上画圆弧，圆弧之内的范围即为标准作业范围，一般情况下，半径约为30厘米。最大作业范围：最大作业范围是以肩部轴心，伸直双手在平面上画圆弧，圆弧之内的范围即为最大作业范围，半径约为50厘米。检查作业动作是否能平滑连接。动作要素改善检查表。针对分析出来的每一个动作要素，在检查时都必须考虑这样几个问题：这个动作是否必要，有没有可能剔除？两个或更多的动作是否可以合并？顺序是否可以改变？有没有改善作业环境的方法来降低作业难度，缩短作业时间？动作要素改善检查表动作检查重点空手1.环境的布置是否可以使空手的动作距离变短？2.手的动作能否从上下改变为水平的方向？3.伸手途中有无障碍物导致方向改变？抓1.放置材料的容器是否方便抓的动作进行？2.抓住物品的位置和方向能否更便捷？3.使用的工具是否便于抓住？搬运1.搬运的距离是否可以更短？2.搬运途中有无障碍？3.是否可以进行自动输送，使搬运简化？4.是否可以使用搬运工具使搬运轻松化？5.工具能否以弹性方式悬挂？修正位置1.可否使用导轨或挡块进行定位？2.物品的角度、形状能否配合定位进行改变？3.可否通过设计使定位不会出错？组合1.是否可以使用固定装置或诱导装置方便组合？2.能否依次装配很多件？分解1.能否使用工具进行分解？2.可否一次分解很多件？使用1.工具的大小、形状、重量能否改变？2.工具的拿法拿的位置能否简单化？3.工具、仪器、设备的使用能否简单化？放下1.放下时，是否可以不必太注意？2.放下的位置能否改变？3.能否使用工具简单地放下？4.放下的同时能否同时进行其他动作？动作检查重点检查1.检查的动作可否省略？2.能否使检查简单易行而结果依然准确？3.几项检查能否同时进行？4.是否可以使用样品对照检查？寻找1.物品是否没有混杂？2.物品虽否定位、定量放置？3.在作业位置是否不放置不必要的物品？4.标识是否清楚？5.能否使用颜色管理？6.物品能否摆放在作业者视野之内？选择思考1.物品是否摆放整齐？2.可否做到不必思考？3.必须思考的作业，能否将要点事先整理出来？预定位1.能否在抓取时同时进行预定位？2.是否可以使用辅助装置协助定位？3.预定位的动作能否去除？保持1.保持的动作能否避免？2.能否使用辅助装置进行保持？3.能否使物品易于保持？不可避免的迟缓1.真的不可避免吗？2.能否缩短延误的时间？3.实在不可避免时，能否同时进行其他动作？可以避免的迟缓1.原因是否找到？2.避免迟缓的方法有效吗？休息1.休息的时间能否安排在一起？2.能否改善环境使作业者不易疲劳？3.怎样尽快恢复疲劳？第四章：动作经济原则用最少的动作投入，达到最大的工作效果。一、动作经济原则：“动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。吉尔布雷斯（Gilbreth）二、动作效率左右动作效率的主要有以下几个方面1.操作条件：操作条件主要包含以下一些因素：对象物的大小、形状、重量等；使用的设备、仪器、治工具；操作的环境。2.操作方法：使用身体的部位手指、手掌、手腕、手臂、躯体、腿脚；移动的距离、方向、路线；动作的组合方式。3.动作的难度；4.动作的准确度；5.动作的速度、节奏：要提高动作效率就必须合理地组合以上因素，取得更大的动作效果。三、动作经济原则1．四项基本原则动作的