PCB板来料检验标准

标准检验方法判定外形、孔尺寸板上规格型号万用表MA放大镜MI游标卡尺MA游标卡尺MI放大镜、万用表MA目视MA目视游标卡尺MA目视游标卡尺MA目视MA目视MA目视MA目视MA目视MI目视MI目视MA目视MA目视MA放大镜MI目视MA目视MA目视直尺MI目视MI目视MI目视MI目视MI游标卡尺MA直尺MA游标卡尺MA目视MA23、板边有碰伤之伤痕，不明显（若过于明显为严重）。字迹清晰、文字无错、错们、无偏移、极性标示无错、遗漏1、文字符号印于PAD上。22、板面沾胶。27、板翘起到对角线1%者为不可接收。28、板内有气泡（其直径大于0.1mm）。三、文字、符号、标示PCB线路均匀平整，无短路开路，金手指色泽光亮、无划伤、无氧化、无脱落及脏物。板面光滑平整，无凹痕、无划伤、无破损、无变形、板面清洁，板内无气泡出现。1、线路断线，短路。2、线路有毛边。3、线路划伤至露铜，同一面超过五条或长于10毫米。4、线路高出超过0.2毫米或同一面超过两条。5、金手指或线路短路。18、在PCB以内无线路部分之残铜可以允许，但长度不得大于2mm，且不得影响线路。版本、型号、文字等名称错误，按批次不同，准确的确认二、外观24、板面不清洁（若影响焊接严重缺陷）。25、板面有凹痕，不明显（若过于明显为严重）。26、表面划伤超过3mm。19、该批PCB要求磨边而货板未有磨边或不平滑，该批PCB要求切边而来货板边不平。20、层与层分离，裂痕。21、白角白边出现，面积在10毫米范围内轻微者可接收，同一面不超过三点，否则为重缺陷。6、零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。7、吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米，以及补绿油长度超过10毫米。12、金手指粘有锡等其它杂物。13、包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受外力振动为主。14、箱内须有放海棉，气泡袋之类保护产品之包装材料。15、箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、版序、周期、料号。16、加盖制造厂商检验合格章。17、PCB数量、各类不符。PCB板来料检验标准说明10、金手指镀层划伤横向多于三只金手指，直向超过一个，金手指方向，但以不露底材为原则。11、金手指镀层有露铜、氧化现象。一、规格尺寸按设计图纸要求的尺寸大小，参照样本8、如线路划伤长度超过3毫米，或伤及纤维层。(表面划伤用绿油修补好可以接受，但不可多于二处10毫米）。9、线路有剥离现象（翘起或脱皮）。目视MA目视MI目视MA游标卡尺MI目视MAMAMAMAMI目视MIMIMI可焊性良好，通、断性正确。试装与相应无记件3、以高温胶纸密贴于板面，30秒后与板面成90度方向速撕，有脱落绿油或白字现象。取5PCS作可焊、通、断性试难，其中有1PC不良，则批量不合格五、性能四、试装9、补绿油不得超过二处，每处长不得超过15毫米，宽不得超过3毫米，每一入不得超过50毫米，且无明显异色。MA实际试装5PCS其中有1PCS试装不良，则本批量不合格。上线测试MA字迹清晰、文字无错、错们、无偏移、极性标示无错、遗漏板面绿油覆盖均匀，平滑颜色一致。无混色、无脱落焊接铜箔及金手指不能粘有绿油。2、文字符号为模糊不能辨认。3、文字线条粗细不均，断线。4、极性符号、零件符号、图案错误。5、文字符号偏移，文字字体不符。1、绿油种类色泽同一批差异大太。2、在正常焊锡或过锡时，产生颜色变化或脱落。4、以松香等滴于表面绿油有溶化或脱落。7、绿油沾在PAD上。5、防焊层之铜箔氧化，脏点或黑斑点其长度不可大于1毫米且不可跨越两线路，琐则为重缺陷。8、金手指沾绿油，或者露铜。6、防焊面覆盖之气泡，每点不超过1毫米，同一面不可超过三到四点，否则为轻缺陷。