执行力=准度×精度×速度

执行力=准度×精度×速度企业外部环境的剧烈的变化，要求企业持续改进。外部环境的变化首先影响企业的目标，而企业的流程体系则是担负着目标实现的重任，也就是企业执行力。流程管理的好坏正是企业执行能力高低的表现。德国流程管理大师SCHEER教授这样来定义业务流程：“一般地说，一个业务流程是一组有目的、前后相关的企业活动。业务流（本文来自博锐邓正红专栏）程的出发点和结果均是一种由内部或外部客户所要求和被接受的产品或服务。”也就是说，流程是企业的一组经营活动，而业务流程管理（BPM），其意义在于让这些经营活动更快（时间）、更经济（成本）、更好（质量）、更安全（风险）的为客户提供产品和服务，从而最终实现企业的自身的利益。执行力首先表现为企业目标从上至下的贯通，从而使得每一层次的流程都有明确的目标。其二是根据目标设计流程，而流程设计的过程就是（本文来自博锐邓正红专栏）思考如何有效率的达到目标的过程。其三才是流程实施的过程，通过人的努力结合系统的帮助按照设计好的流程进行操作。其四是控制和分析目标并确保企业按所设计的流程进行操作。这四个步骤构成了企业流程管理的生命周期，也决定着企业执行能力的强弱。为了提升企业执行力，中国石化从确保执行准度、执行精度、执行速度三方面出发，开发了石化企业生产执行系统SMES。执行准度就是在决策上符合市场和用户需求；执行精度就是在质量上更好；执行速度就是在行动上更快。SM（本文来自博锐邓正红专栏）ES（中国石化生产执行系统）的诞生，为石化企业实现生产过程的优化管理，有效建立物流管理与控制体系创造了条件，同时也为企业管理者迅速、准确决策，提高生产过程的效率，改善物料的流通性能，减少企业的无效损耗，提供了强有力的平台支持。MES（生产执行系统）弥合了企业ERP层和PCS层之间的间隔，是生产过程信息集成的纽带。近几年来，MES更是在国外企业中迅速推广开来，并给企业带来了巨大的经济效益。据统计，相对于其他任何制造软件，MES最具吸引力，其效果为平均制造周期时间减少45%、数据输入时间减少75%、引导时间减少27%、纸面工作和设计蓝图所带来的损失减少56%。MES可以在生产过程及管理层，加大数据集成与分析的力度，拓展优化（本文来自博锐邓正红专栏）技术应用的范围。建立完备的物流管理与控制体系，真正实现企业信息集成和业务集成优化，进而提升企业精细化管理水平，满足企业资源优化的需要。尽管MES能够为企业带来巨大的好处，但是其关键技术和解决方案却只是掌握在国外大型的软件供应商手里。国内虽然已有部分企业从事研究开发MES，但不论从软件系统的设计开发，还是应用企业MES建设都存在许多不足。为了打破国内没有成型石化行业MES的僵局，推动流程工业系统自动化技术领域的发展，国家“863”计划批准了“石化企业MES关键技术攻关及应用研究”项目。该项目由中国石化信息管理部和炼油事业部具体组织，以石化盈科为主要依托单位，同时联合茂名分公司、安庆分公司、荆门分公司、浙江大学、中科院软件所、时林公（本文来自博锐邓正红专栏）司等多家单位，以大型石化企业实施综合自动化技术及重大示范应用为背景，提出综合自动化整体解决方案，突破制约综合自动化的重大关键技术MES，形成适合石油、化工行业综合自动化整体解决方案的MES关键技术及应用系统，提高MES软件的研制和产业化水平。中国石化信息化总体规划也明确中国石化信息化建设的发展策略是“服务三个中心，横贯四大板块，纵深三个层次”，即强调从ERP/MES/PCS三个层次上进行油田、炼油、化工、销售四大板块的信息化建设，为总部决策中心、事业部利润中心和分（子）公司成本中心提供有力的支持和服务，最大限度提高国际竞争力，赢得新发展。经过（本文来自博锐邓正红专栏）3年多的艰苦奋斗，最终形成以MES集成平台为核心的，能上与ERP层、下与生产操作优化控制层集成，提供统一的数据访问机制的炼化一体的整体解决方案和应用系统，并在茂名分公司、安庆分公司和荆门分公司得到成功应用。SMES的成功开发应用，不仅打破了流程制造领域国外公司的垄断地位，还为国家贡献了一系列自主知识产权的创新目标产品。与国外同类产品相比较，SMES具有技术优势和本地化优势，根植于中国石化上中下游业务，符合中国石化的实际情况，体现了以用户为导向，以需求为导向的理念。借助中国石化上中下游业务的背景优势，SMES开发应用科技人员以炼油化工企业为主要研究对象，深入总结经验，充分参考、借鉴和吸取国外MES的经验和先进技术，以体系架构为中心的设计方法，提出整个系统的体系架构采取“集成平台（核心数据库）+业务模块构件”的模式，形成以MES集成平台为核心的，能上与ERP层、下与生产操作优化控制层集成（本文来自博锐邓正红专栏），提供统一的数据访问机制的炼化一体的整体解决方案和应用系统。同时，突出以生产过程数据模型和集成平台技术为核心的MES在企业信息整合中的关键地位，完成MES关键功能模块软件的技术提升和功能扩展及应用验证，形成了具有自主知识产权的软件系统，满足了ERP系统“日平衡、旬确认、月结算”数据的要求。在实施方面，SMES采用分布实施的方式，从应用角度分步骤、分阶段制定目标及推广应用，完善功能。MES开发应用科技人员进行了大量的前期准备工作，同时建立了总部和试点企业两级组织机构。总部组织机构确保总部的全局组织和协调，保证项目方向的正确性，确保了“五统一”原则的贯彻实行。企业级项目组织机构，为项目的（本文来自博锐邓正红专栏）具体实施提供组织保障、人员保障和制度保障。2004年10月，SMES项目正式进入现场实施阶段，茂名分公司、安庆分公司和荆门分公司3家试点应用企业SMES项目。在经过了现场组织及关键用户发动、关键用户培训、企业管理流程改进、基础数据收集与工厂建模、系统操作手册编写、运行管理制度制定、技术支持及运行维护、技术转移与持续培训等步骤之后，今年6月，3家应用企业SMES全部圆满通过验收。SMES在茂名分公司、安庆分公司、荆门分公司3家示范企业应用以来，取得了良好的经济效益。通过SMES物料跟踪及物料平衡，监控物料数据的准确性，做到及时发现问题、及时处理，降低了加工损失率；通过SMES公用工程平衡，监控能耗数据，以准确的能耗平衡数据为依据，在满足生产需求的情况下，调整蒸汽等能耗的产量，降低自用率，实现了节能。依据SMES提供的及时准确的平衡数据，及时调整原料及加工方案，优（本文来自博锐邓正红专栏）化装置的运行，提升了精细化管理，降低加工损失率和自用率，增加了商品产量，提高了综合商品率。通过SMES为炼油的PIMS计划优化、调度优化系统提供及时准确的生产数据，实现了资源优化利用，提高了高附加值产品。通过以上途径，SMES为3家企业共取得直接经济效益4755万元，间接经济效益3897万元。SMES为企业带来的，不仅仅是巨大的经济效益，还有明显的社会效益。例如，企业没有实施SMES之前，一些信息只能依靠人工进行处理，处理效率低。实施MES后，生产数据首先通过实时数据库自动采集，然后基层人员补充检查，逐级审核，大大提高了自动化水平，使管理人员从重复性劳动中解放出来，利用系统工具进行创造性劳动，提高了劳动效率。同时，SMES系统在提升管理效率和生产精细化水平方面也提供了全方位的业务技术支持。SMES的实施使得生产数据的覆盖范围更广、数据频度更高、数据精度更细、数据（本文来自博锐邓正红专栏）准确性更高，为领导的经营决策提供了及时、真实的参考依据。SMES为企业提供的统一、高效的炼化生产业务管理平台，为企业生产经营决策提供了有效的技术手段，为中国石化MES系统建设与应用积累了宝贵经验，对提升炼化企业的精细化管理水平和整体竞争力，具有重要的示范意义。