『原创』生产管理学习指南

根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平生产管理学习指南试卷结构：单选题：1*20=20判断改错题：2*8=16填空题1*6=6名词解释：3*4=12简答题：6*6=36论述题：10*1=10一、名词解释：1、生产管理：为实现企业的经营目标，有效地利用生产资源，对企业的生产过程进行计划、组织、控制，生产出満足市场需要的产品或提供社会需要的服务的管理活动的总称。P12、生产控制：对生产过程实行全部的控制，包括生产进度控制、产品质量控制、产品质量控制、物质消耗与库存控制、生产成本费用控制等。P23、清洁生产：将综合预防的环境策略持续地应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险性。P34、均衡生产：生产过程要有计划，按比例进行，克服前紧后松或前松后紧等现象。P35、生产系统布置：应用科学的方法和手段对组成企业的各个部分、各种物质要素（设施、设备等等）进行合理的配置和空间及平面布置，使之形成有机的系统，以最经济的方式和较高的效率为企业的生产经营服务。P146、产品布置：也称按工艺流程布置或对象专业化布置。它是按照某种产品（或零件）的加工顺序来排列各种不同的机床设备和工作地。P257、工艺布置：也称按机床类型布置或工艺专业化布置，它是将设备按功能进行分类，把同一类的设备和工作地集中进行布置以实现一定的工艺功能。P258、定位布置：在整个加工过程中产品不动，设备按作业顺序移动。P259、工艺专业化原则：是按照生产工艺性质的不同来划分车间（或工段、小组）。P3210、对象专业化原则：把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品、部件、零件、零件组）为对象的专业化生产单位。P3211、生产能力：在计划期内，企业参加与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平件下，所能生产的产品数量或者能够处理的原材料数量。P4212、柔性工人：掌握多种技能和能力，可以很容易地从一种工作调换到另一种工作的工人。P4513、期题标准：也叫作业计划标准，是对生产作业计划中的生产期量和生产数量，经过科学分析和计算而规定的一套标准数据。P6414、在制品：从原材料开始加工到成品合格入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、零件、部件和产品总称。P6415、生产周期：从原材料投入生产的时候起到制成成品最后完工的时候为止其间经历的全部日历时间。P7616、生产进度控制：对原材料投入生产的时候起到制成成品最后完工的时候为止其间经历的全部日历时间。P7617、看板管理法：是出自日本汽车行业控制零件生产的一种管理方法。它实行后道工序在必要的时间向前道工序领取必要的零部件，前道工序只生产被后道工序取走的那部分部件，严格控制零件的生产和储备。P8318、线路：是指从网络始点事项开始，顺着前线方向连续不断地到达网络终点事项的一条通道。P8719、流水线生产：劳动对象按照规定的加工工艺路线和速度，有顺序地从一个工作地（由一台或数台设备组成）到另一个工作地，像流水重复生产和一种先进生产组织形式。P10820、成组技术：是一种有效组织多品种中小批量生产的方法。它将企业生产的各种产品以及组成的各种零、部件，按相似性原则进行分类编组，并以“组”为对象组织和管理生根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平产。P11721、库存控制：是企业生产管理的一项重要工作，是企业根据生产和销售的需要，按照经济合理的原则，对企业储备进行调节、控制的一种活动。P12622、库存量：在一定条件下，为保证生产经营的顺利进行所必需的物资储备量。P12723、经济订货批量：即只有在文化存储费用与订货费用相等时的总成本最低，这时的订货量即为经济订货批量。P13124、ABC分类控制法：将企业生产所需要的物资进行分类，从中找出最关键的少数（A类物资）和次要的多数(B、C类物资)，并把主要精力用于管理好关键的少数上。P13625、设备管理：工业企业中有关机器设备购置、使用、维护、修理、改造、更新、调拨等一系列管理工作的总称。P14426、标准修理法：是一种强性的计划预修方法，是根据设备的磨损规律和零件使用寿命，预先规定检修的日期、类别和内容，不管设备的实际技术状况以及零件磨损情况如何，都严格按计划规定进行强制修理。P15127、无形磨损：由于同类新设备的产生，引起原有设备的贬值。P15328、技术寿命：从设备投入使用到由于新设备的出现，导致自然尚未结束就被淘汰所经历的时间。P15429、独立需求：是指某一产品作为一个有用实体，它是由市场决定其生产量的，这种市场需求理就可称为独立需求。P15930、劳动定额：在一定生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工和任务的劳动消耗量所预先规定的限额。P17131、劳动定额水平：在一定生产技术组织条件下，国家或企业规定的劳动定额在数值上所表现出的高低程度。P17532、技术定额法：通过对生产技术条件的分析，在挖掘生产潜力以及操作合理化的基础上，采用分析计算或实地测定来制定定额的方法。P17733、新产品：较之原有产品在工作原理、结构、性能、材质、体积、重量、功能、用途等方面有明显改进，或利用新发明、新方法领导创制的产品。P18934、功能分析：从技术和经济角度分析产品所具有的功能，包括功能类别、功能内容、根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平功能水平是否符合用户要求。P19935、工业工程：是研究把人、物料、设备等组成为整体系统，对该系统进行设计、改进和组合配置的科学。P207二、简答论述题：1、简述生产管理的内容？P1答：生产管理的内容包括：（1）产品开发管理包括产品决策、产品设计、工艺选择与设计、新产品试制与鉴定管理。（2）生产组织管理包括生产过程组织和劳动组织。（3）生产计划包括长期生产计划、中期生产计划和短期生产计划三个层次。（4）生产控制生产控制是指对生产过程实行全面的控制，包括生产进度控制、产品质量控制、物质消耗与库存控制、生产成本费用控制等。2、生产管理主要解决的问题是什么？P1答：主要解决四大方面的问题：（1）生产过程组织，包括生产过程和生产类型、生产过程的空间组织和时间组织、生产方式；（2）生产计划，包括生产技术准备计划、生产计划与作业计划；（3）生产控制，主要是生产进度和质量控制；（4）人、机、环境系统，主要是研究人与机器、环境的合理配合，以提高生产率。3、简述组织生产过程的基本要求?P2答：（1）生产过程的连续性;(2)生产过程的比例性;(3)生产过程的衡性;(4)生产过程的准时性;4、简述生产管理的原则?P2答(1)经济效益原则;(2)市场导向原则;(3)科学管理原则;(4)均衡生产原则;(5)可持续发展原则;5、简述现代企业生产管理的特征?P8答(1)生产方式的更新-----多品种小批量生产将成为生产方式的主流.根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平(2)生产管理手段的现代化--------服务作业管理与生产系统的前伸后延.(3)生产管理手段的现代化--------计算机及现代管理技术在生产管理中的应用.(4)生产管理模式的创新----按市场需求生产,”以零件为中心”组织生产活动,使生产计划更易实现,并增加了生产的柔性.6、厂址选择的程序一般分为哪几个阶段?P15-16答:厂址选择一般分两个层次进行,首先是选位,然后选取具体的地址,一般分为三个阶段:(1)准备阶段.(2)现场勘察阶段.(3)确定方案阶段.7、企业由那些生产单位构成?P18答:(1)基本生产单位;(2)辅助生产单位;(3)生产服务单位;(4)生产技术装备部门;(5)附属生产单位;8、影响企业生产单位构成的因素有哪些?18答:(1)企业产品:企业的产品在根本上决定着企业生产单位的构成.(2)企业规模:企业规模越大,它所需要的生产单位的数目也越多、规模也越大.(3)企业的生产专业化协作化水平:专业化程度越高,协作范围越广,则企业的生产车间组成越简单.(4)企业的生产技术水平:设备的技术水平越高,企业生产单位的组成越简单.(5)企业的环境条件:企业的环境条件也影响着企业生产单位的组成.9、厂区布置的目标是什么?P21答:(1)流程的畅通;(2)高效率的使用空间;(3)良好的适应性和灵活性;（4）提高劳动效率；（5）提供良好的环境；10、厂区布置需要考虑的因素有哪些？P22答：（1）节省基建投资额；（2）减少生产总时间；（3）提高现有的空间利用率；（4）为职工提供安全和方便的工作条件；（5）保持设备和工序的灵活性；（6）减少搬运费用；（7）减少搬运设施的不统一性；（8）有利于制造的工艺过程；（9）有利于调整组织结构；根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平、工作总平面布置的原则有哪些？P22-23答：（1）必须满足生产工艺的要求；（2）有利于生产和提高经济效益；（3）有利于安全、环境保护和职工的身心健康；（4）充份利用外部环境提供的便利条件；（5）尽可能实现布置紧凑、整体协调；（6）为企业发展留有余地。12、厂区平面布置工作一般按照哪些程序进行？P23答：（1）确定目标；（2）收集资料；（3）确定各组成部分所占面积；（4）确定各生产单位之间的相互关系；（5）制定初步平面布置方案；（6）方案评价；（7）方案的实施；13、设备布置有哪几个目标？P24答：（1）实现和满足生产过程的要求；（2）较高的生产效率和合理的设备利用率；（3）生产的柔性；14、工作地布置应遵循的原则是什么？P25答：（1）尽可能按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备和工作地，尽量使加工对象在加工过程中成直线流动并使加工作路线最短，同时应避免生产对象的倒流；（2）便于运输，充分发挥运输工具的作用；（3）尽可能为工人创造安全、良好的工作环境，充分保证采光，照明、卫生、取暖、防尘、防污染等要求，设备的传动部分应有保护装置；（4）考虑工人的作业方便；（5）充分合理地利用车间的面积；（6）充分考虑机床的精度和工作特点。15、简述生产环境的新趋势？P28答：（1）产品更新换代加快；（2）以消费者为导向的市场机制；（3）企业经营国际化；（4）经济发展的高科技化；16、简述生产过程的组织要求？P29答：（1）生产过程的连续性；（2）生产过程的比例性（协调性）；（3）生产过程的均衡性（节奏性）；（4）生产过程的适应性；（5）生产过程的经济性。17、工艺专业化原则的优缺点？P32答：工艺专业化原遇的优点是：（1）比较灵活，能较好地适应改变品种的要求；（2）便于对工艺进行专业化的管理；（3）较易于充分利用生产设备和生产面积。工艺专业化原遇的缺点是：（1）产品在生产过程中，经过的路线长，消耗于运送材料和根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平半成品的劳动量较大；（2）增加了产品在生产过程的停放时间，在制品积压，生产周期长，占用流动资金多；（3）造成了各生产单位的计划管理、在制品管理、质量管理等工作复杂化。18、对象专业化原则的优缺点？P32答：对象专业化原则的优点是：（1）可以大大缩短产品生产过程中的运输路线，节约运输人力和设备；（2）便于采用先进的生产组织形式，减少生产过程中的中断时间，缩短生产周期，减少在制品和占用的流动资金；（3）可简化计划、调度、核算等管理工作，还可使用技术熟练程度较低的工人。对象专业化原则的特点是：（1）难于充分利用生产设备和生产面积；（2）由于工艺复杂，难于对工艺进行专业化的管理；（3）一旦生产情况发生改变，很难作出相应的调整。19、无效劳动和浪费包括哪几种情况？P3