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中华人民共和国化工行业标准硝基清漆发布实施中华人民共和国化学工业部发布中华人民共和国化工行业标准硝基清漆代替主题内容与适用范围本标准规定了硝基清漆的技术要求试验方法检验规则及标志包装运输和贮存等本标准适用于由硝化棉醇酸树脂为主要成膜物质加入适量的增塑剂溶解在有机溶剂中调制而成的硝基清漆本标准的产品适用于木器制品和金属表面的装饰保护涂层引用标准清漆清油及稀释剂外观和透明度测定法清漆清油及稀释剂颜色测定法漆膜一般制备法漆膜腻子膜干燥时间测定法漆膜耐热性测定法漆膜回粘性测定法涂料产品的取样分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定色漆和清漆容器中物质量的测定色漆和清漆标准试板色漆和清漆耐液体介质的测定涂料试样状态调节和试验的温湿度涂料产品的包装标志色漆和清漆色漆的目视比色涂料产品检验运输和贮存通则油漆工业用溶剂油产品分类硝基清漆按其性能和用途分为二种类型型硝基木器漆适用于室内木器制品表面的涂饰型硝基罩光漆适用于室外木器制品和金属表面的涂饰也可用于硝基磁漆的表面罩光技术要求产品应符合表所列各项技术要求中华人民共和国化学工业部批准实施表项目指标型型原漆颜色不大于铁钴比色法号罗维朋色度黄红原漆透明度级不大于施工性喷涂二道无障碍不挥发物含量不小于干燥时间不大于表干实干漆膜外观漆膜平整光滑回粘性级不大于耐热性在中无气泡起皱裂纹允许颜色和光泽有轻微变化?耐水性浸入三级水中无异常耐沸水性浸入沸水中无异常耐挥发性溶剂浸入油漆工业用溶剂油中无异常浸入油漆工业用溶剂油加甲苯等于混合溶剂中无异常溶剂可溶物中硝基硝基存在试验的一般条件取样按的规定进行试验的环境条件按的规定进行漆膜制备方法按中喷涂法进行用喷枪在试验底板的一面上喷涂除另有规定外涂完第一道漆后隔再涂第二道漆干漆膜厚度为试验用稀释剂按表配制表原料名称配比醋酸乙酯醋酸丁酯丁醇甲苯试验用底板按的规定试验方法凡以下试验方法中所指的规定条件为所规定的温湿度原漆颜色按中的甲法进行仲裁时按中的乙法进行检验时样品池为原漆透明度按的规定进行施工性试板底材为马口铁约块用表规定的稀释剂将涂料稀释至流出时间为涂粘度计按中喷涂法制备漆膜试板应使长边成水平短边约成角竖放喷涂第一道漆后在规定条件下放置喷涂第二道漆如第二道漆喷涂操作没有感到特别困难时可评定为喷涂二道无障碍不挥发物含量按的规定进行干燥时间按表干和实干均按甲法的规定进行漆膜外观用施工性检验后的样板在规定条件下干燥内任意时间进行检查评定在自然日光或符合中的人造日光条件下进行观察如看不出明显的桔皮流挂起皱光泽不均等异常现象时可评定为漆膜平整光滑回粘性试板底材为马口铁板约块按的规定喷涂二道在规定条件下干燥然后进入的恒温箱中加热取出试板在规定条件下放置作为试验用样板按的规定进行耐热性试板底材为玻璃板约块按的规定制备漆膜在规定条件下干燥后试板在的恒温箱中加热取出试板在规定条件下放置作为试验用样板按的规定进行耐水性试板底材为钢板约块按的规定制备漆膜在规定条件下干燥后放入的恒温箱中加热取出试板在规定条件下放置后用融化石蜡包封试板的背面和周边待石蜡冷却后作为试验样板块样板保留块块投入试验浸入符合的三级水中取出立即同保存的样板进行比较检查漆膜外观恢复再次检查漆膜检查时样板四周和液面起宽以内对漆膜不进行检查如块样板中有块以上在第一次和第二次观察时漆膜上看不出有皱纹鼓泡裂纹剥落并在第二次观察时光泽的减少发乌变色程度不大时评定为无异常耐沸水性试板底材为玻璃板约块试验样板的制备用表的试验用稀释剂稀释试样使其流出时间为涂粘度计将试样放入适当的容器中使试样深度约将玻璃板的长边成垂直的方向浸入容器里的试样中侵入深度约为立即提上来将未浸涂到漆的一边朝下在规定条件下干燥再按上述方法浸涂第二道漆在规定条件下放置进入的恒温箱中加热取出在规定条件下放置以其作为试验用样板漆膜厚度控制在单面干漆膜厚为的范围内试验方法每块样板准备一个烧杯在每只烧杯中装入符合规定的三级水并放入块小瓷片加热至保持每秒钟升起个小泡将样板涂漆的一端朝下悬挂放入上述烧杯中使样板的下端距烧杯底部约浸入深度约在沸水中浸取出样板立即同保存的未作试验的样板比较检查漆膜然后用适当的方法吸干样板上的水后在规定条件下放置再检查漆膜检查时样板四周和液面起宽约以内对漆膜不进行检查评定块试验板中有块在第一次和第二次检查时在漆膜上看不出有皱纹鼓泡裂纹剥落并在第二次检查时倒光发白变色程度不大时评定为浸入沸水中无异常耐挥发性溶剂油试板底材为钢板约块按的规定制备漆膜用原漆包封试板四周在规定条件下干燥然后放入温度在的恒温箱中加热后在规定条件下放置取出试板作为试验样板型硝基木器漆按中的规定进行型硝基罩光漆按中的规定进行块样板保留块块投入试验试验时每块样板准备一个玻璃容器每只玻璃容器中装入技术指标中规定的溶剂深度约样板浸入深度约浸取出样板在规定条件下竖放后检查漆膜如块样板有块以上看不出有皱纹鼓泡裂痕剥落并与保留样板比较光泽粘性硬度变化不大液体的混浊程度也不大时评定为浸入挥发性溶剂中无异常溶剂可溶物中硝基称取试样约放入蒸发皿中在水浴上加热蒸出大部分溶剂后放入保持在的恒温器中干燥得到固体物切取少量固体物放在点滴板上滴加鉴定硝基试剂一滴立即观察颜色如颜色为深兰色时评定为有硝基存在鉴定硝基试剂的配制在硝酸溶液中加入二苯胺使之溶解检验运输和贮存检验分类型式检验本标准中所列的全部技术指标项目为型式检验项目在正常生产情况下耐水性耐挥发性溶剂回粘性和耐沸水性允许一个月检验一次耐热性允许三个月检验一次溶剂可溶物中硝基每半年检验一次出厂检验原漆颜色原漆透明度施工性不挥发物含量干燥时间漆膜外观均为出厂检验项目每一生产批均进行检验检验规则按的规定进行运输和贮存按的规定进行本标准的产品贮存有效期自生产完成之日起计算为一年标志包装标志按的规定进行还应在每个包装件或包装桶上附有合格证和易燃易爆的标志包装产品应装于清洁干燥密封无机械杂质的容器中容器中内装物的体积百分数为按的规定测定内装物的体积再按式计算内装物在容器中的体积百分数式中试样在容器中的体积包装容器的体积附录产品质量检验周期补充件本标准技术要求中规定的试验项目所需要的样板的底材尺寸数量和试验周期如表和表所示表项目章条项目试验样板底材尺寸数量块施工性马口铁漆膜外观干燥时间玻璃板回粘性马口铁耐热性玻璃板耐水性钢板耐沸水性玻璃板耐挥发性溶剂钢板表项目章条项目原漆颜色原漆透明度施工性不挥发物含量干燥时间漆膜外观回粘性耐热性耐水性试验周期天续表项目章条项目耐沸水性耐溶剂油性溶剂可溶物中硝基的检验试验周期天注记号说明取样○漆膜制备评定放置加热试板共用其他操作周期栏中的数字表示时间单位为附录施工参考参考件使用前如有外来机械杂质必须进行过滤使用硝基清漆前木器表面要事先进行处理做到表面平整光洁无油污无蜡质无木毛等垢物宜与硝基漆类相配套使用施工方法以喷涂为主也可刷涂和揩涂用硝基漆稀释剂稀释至合适的施工粘度在潮湿的气候条件下施工如发现漆膜发白可适量加入硝基漆防潮剂进行调整硝基清漆的漆膜应适应砂蜡光蜡打磨抛光施工时两次涂装间隔以左右为宜硝基清漆在涂装作业过程中劳动保护安全卫生等方面应符合国家有关规定附加说明本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口本标准由金华市造漆厂化工部涂料研究所负责起草本标准主要起草人吴荣根费锦浩董章宁刘纪元施朝晖本标准等效采用日本工业标准硝基喷漆