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文件編號頁數生效日期1.目的：通過有效的抽樣管制，運用一定的計算對制程能力進行評估，掌握制程品質的異常趨勢而及時實時地進行改善，預防批量不良的發生，以減少失敗成本，滿足品質的要求．2.範圍：本司制程中任何工序均適用之，SPC執行現主要是針對制程中形成的重點尺寸，如外形、折邊等進行X-R管制圖繪制及CA、CP、CPK的分析和改善．3.定義：無．4.權責：4.1品管部--負責數據量測，記錄整理，進行管制圖的繪制，制程能力(CPK)的計算及相 關分析，並主持改善措施的確認與追蹤．4.2制造部/工程部--針對制程能力不足進行原因分析，並提出改善措施和落實執行．5.SPC管制：5.1X-R管制圖繪制步驟：5.1.1搜集數據，現制程主要針對衝壓重點尺寸，外形及折邊尺寸進行管制．5.1.1.1搜集數據方法：衝壓重點尺寸由IPQC每1.5小時抽樣5PCS進行量測，並記錄所 測值，共連續抽樣5組，每組25PCS．5.1.2繪制X-R管制圖(平均值-全距管制圖)．X管制圖主要用來觀察分配平均值的變化情況；R管制圖主要用來觀察分配變異的 散布情形．5.1.2.1將每樣組之數值填入X-R管制圖數據表中．5.1.2.2求X(讀:X,DoubleBar)與R(R:每組中的最大值減去最小值)．X=ΣX/K(X=各組的數據之合計值/樣本數=ΣX/n)，(K:X之合計數,n為x之合計數)R=ΣR/N(R:全距)5.1.2.3計算管制界限．X管制界限：(中心線)CL=X(管制下限)LCL=X-A2R(A2是依據每組的樣本數N來決定的系數)R管制界限：CL=R(管制上線)UCL=X+A2RGL/QA-0052011.07.18SPC管制辦法文件名稱XX五金制品有限公司1/4編制：審核：審批：文件編號頁數生效日期說明：平均值(X)的抽樣數分配其標準差σ-X與原母體標準σ的關系為σ-X=σ/√n．全距 R的抽樣分配其平均值R與原母體標準差σ的關系為R=d2σ,全距的抽樣分配其標準 差Σr與原母體標準差σ的關系為σR=d3σ.樣本大小A2D4D3d231.0232.57501.69340.7292.28202.05950.5772.11502.32660.4832.00402.5345.1.2.4將管制界限繪入管制圖． X管制圖上，CL是劃實線；UCL、LCL是劃虛線，劃在X圖橫軸上． R管圖上，CL是劃實線；UCL、LCL是劃虛線，劃在R圖橫軸上． 在管制線的尾端記入CL、UCL、LCL的符號及其數值，較清晰明瞭．5.1.2.5將每組數值點入管制圖中，完成X-R管制圖繪制．在X圖上點繪X的值，在R圖上點繪R的值．5.2管制界限的檢討：5.2.1首先，看全距管制圖即R管制圖；如有的點皆在管制界限內，代表全距皆在統計管制狀態下．如只有一點或二點在管制界限內則剔除這一或二個全距的樣本，然后重新計算新的全距管制界限．如觀察點皆在新的管制界限內，則可視為全距在統計管制狀態下，再看X管制圖，如剩餘點仍有點超出新的管制界限時，則代表全距非在統計管制制狀態下，此時，應找出並修正非機遇原因，然后予以標準化后，重新搜集新的資料，如有三點以上的全距在管制界限外，則代表 全距在非統計的管制界限狀態下，即全距失控，應找出並修正非機遇原因，然 后予以標準化，標準化后再重新搜集資料．5.2.2其次，如R管制圖在統計管制狀態下，則看X管制圖；如點皆在X管制界限內，則代表平均值是在統計管制狀態下，即在控制中如有一或二個平均值的點在管制界限外，則剔除這一或二個平均值的樣本，然后計算新的管制界限．如其它審批：審核：編制：XXX五金制品有限公司GL/QA-005文件名稱SPC管制辦法UCL=D4RLCL=D3R(D4、D3是依據每組的樣本數N決定的系數)2011.07.182/4文件編號頁數生效日期的點皆在新的管制界限內，可視為平均值在統計管制狀態，則沿用此一管制界限作為制程管制用管制圖的管制界限．如剩餘的點有部分超出新的管制界限時 ，代表平均值非在統計管制狀態下，此時應找出並修正非機遇原因，然后予以 標準化，標準化后再重新搜集資料．5.3管制圖的判讀五大法則：NO.判讀稱謂22/3A4/5B3七點並排4規則性5安定狀態(管理狀態)5.4制程能力系數CA、CP、CPK計算方法：CA:制程精確度．CP:制程精密度．CPK:制造能力．Ca=(實際中心值-規格中心值)/(規格公差/2)*100%=X-u/(T/2)*100%CP=規格公差/6個估計標準差=T/6σ(雙邊規格)CP(規格上限-實際中心值)/3個估計標準差=(SU-X)/3σ或(實際中心值-規格下限)/3個估計標準差=(X-SL)/3σ(單邊規格)σ=R/d2(d2是依據每組的樣本數n來決定的系數)CPK=(1-lcal)*CP6.1如所得出CPK≧1.33則說明制程能力足夠保證本公司產品生產及品質穩定．6.2如所得出1.0≦CPK≦1.33則說明現有制程可滿足現狀產品品質要求，可依實際情況將制程能力改進為A級．XXX五金制品有限公司GL/QA-005制程上,須查明規則性的原因所在,可助益制程管理制程非常穩定,不必采取處理文件名稱SPC管制辦法2011.07.181管制界限外點超出管制界限外(位於線上者判為內)．Xbar管制圖表示制程變異值變化．顯示出有異常發生，須做異常原因的調查，度予以處置，防止再發．3/4在管制界限內,中心線同側,連續3點中有2點在A區,或連續5點中有4點在B區或B或以外.顯示制程的偏差大,要注意審批：審核：編制：處置6.依計算出之CPK值，對應本司相應制程進行分析．判讀法連續有7個以上的點並排在中心線的同側7點在往上或往下連接或周期性的上下記入在管制圖上的點,連續25點沒有上述1-4的現象存在.顯示制程的平均或變異已有變化,探查原因可增益制程管制知識文件編號頁數生效日期6.3如下CPK1.0．6.3.1品管部將該異常反饋至各部門，經判定後當必要立即采取措施時，則上報經理或總經理召集相關部門(制造，工程)進行討論分析改善．6.3.2根據具體情況，各相關責任部門應迅速調查原因及進行分析、檢討．6.3.3明確問題點及原因後，由責任部門提供改善制程能力措施報告，經經理或總經理 核準後執行．6.4追蹤確認：6.4.1各責任部門提供之改善制程能力措施報告，交由品管部統一保存．6.4.2在改善措施完成后須進行效果確認，確認方法為4.2步驟對制程重新進行CPK計算，並對制程改善前后制程能力進行比較分析．6.5因上述改善而須變更的相關作業標準，檢驗標準及其它程序文件等，則由責任部門依《文件與資料控制程序》(見附錄7.1)進行辦理．7.品管部每月須至少進行3個尺寸的X-R管制圖及制程能力(CPK)計算及分析．8.相關文件與附錄表單：8.1《文件與資料控制程序》8.2《X-R管制圖數據表》審批：審核：編制：五金制品有限公司GL/QA-005文件名稱SPC管制辦法2011.07.184/4