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企業日常生产计划管理實務個案演算-------物料成本演算啟示變動前變動后材料成本人工成本製造費用營銷費用毛利58101210101005510121013100個案演算-------物料成本演算啟示結論:欲獲得相同毛利可採行手段有:材料成本:人工成本:製造費用:營銷費用:營業收入:-5%-30%-25%-30%+30%個案演算-------物料成本演算啟示后知后覺先知先覺不知不覺機會錢管理錢售价成本利潤CostDown第一室:物料控制管理概述物料管理範圍和意義物料管理的範圍物料計劃及物料控制MaterialControl采購Purchasing倉儲Warehouse物料管理三大因素結構圖物料管理物料計劃倉儲管理物料管理品質因子*物料分類*物料編號(易於管理及電腦化)*基準建立*存量管制(安全庫存量)*物料需求*采購*備料*數量點收*品質驗收*貨品上架*料賬登錄*備料作業/催料*實體收發*領/發/補/退料*存貨盤點*廢料處理*損耗控制*領料:間接材料*發料:直接材料*補料:損耗補足*退料:剩余退回*庫存周轉率*差異率*盤點正確率*呆料率物料管理采購倉儲廠商/生產業務生產管制物料管理工程物料管理執行流程訂定生產計劃依照客戶訂單發出工廠訂單產品登記分析發出物料用量清單核準材料樣品尋找廠商報價、送樣品新產品制定物料供應商計劃(時間/數量)議價/訂購物料製造生產進料檢查倉儲管理生產排期●物料規格訂定(驗收標準)●物料編號管制●存量管制●交期管制●供應商評估與選擇●供應商考核●執行采購及異常處理●儲存防護●儲位規則●收發管理●存量管制●呆滯料管理發料成品包裝入庫●成品管理及運輸產品識別、檢驗與測試、品質狀況識別、不合格管制、包裝、移轉生產製造成品第一室:物料控制管理概述物料管理精髓三不政策和八大死穴物料控制精髓物料控制的精髓是“三不”,即:●不斷料、呆料:不會讓生產線停工等待所需的物料.●不呆料、滯料:需要使用、可以使用的物料購進來,不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動.●不囤料、積料:物料購入要適時,貯存數量要適量,以減少資金的積壓.第一室:物料控制管理概述物料管理精髓三不政策和八大死穴物料控制精髓物料管理死穴:●追加料處理;●緊急用料處理;●備用料處理;●生產後散料進倉後處理;●物料拆lot後處理;●倉庫主管現場感不足;●倉管員無成本概念;●廢料、品處理.第一室:物料控制管理概述案列分析和組發表東莞某印刷廠印前部在2004年2月1號印刷OP嘜24雙耳有蓋盒過程中發現:生產單編號:124824的訂單在完成后需要補500PCS(交貨數6464石)補貨原因:印刷損耗.於是PMC立即補貨500PCS,詳見附頁補貨單.1.PMC與印前部在生產損耗過程中有否問題?若有怎樣跟進,並畫出跟進損耗流程.2.補貨時機和數量MC是怎麼監控?第一室:物料控制管理概述案列分析和組發表第二室:物料工程管理物料規格四方面的訂定與管制圖面、尺寸、公差材質、物性、化性其他規格核準、分發、變更等管制第二室:物料工程管理材料清單(BOM)BOM為物料系統內最原始的物料依據建立時機建立方法修改時機第二室:物料工程管理物料分類/編號------三大原則、十項性質互斥的原則:各分類必須相斥凡能歸類者僅能歸入該類,絕無歸入他類之可能,故互斥之目的在於不致於發生重復周延的原則:各分類必須包括分類之一切物料,物不能歸入某一類者,定可歸入另一類,故周延的目的為不致遺漏.一致的原則:所有分類之基準,必須符合邏輯之基本原則第二室:物料工程管理物料分類/編號------三大原則、十項性質簡單性編號之目的在於將物料名稱化繁為簡,便於物料之處理分類性較復雜之物料編號,在大分類後還需要加以細分完整性在原則上有物料都應有編號,當有新物料產生時,即給予新的編號,以確保物料編號之完整性第二室:物料工程管理物料分類/編號------三大原則、十項性質單一性一個編號只能代表一种物料,換言之,一种物料也只能擁有一個編號一貫性物料編號要統一並具有連貫性伸縮性要考慮到以後新產品之開發,以及產品規格變化而發生之物料增加或變動等事情之可能性組織性物料編號系統應有一定之組織與排列,以便隨時抽查某項物料之庫存量單一性一個編號只能代表一种物料,換言之,一种物料也只能擁有一個編號第二室:物料工程管理物料分類/編號------三大原則、十項性質對機械之適應性在設計物料編號時,必要時應考慮須能配合制程機械,以免將來重編充足性所采用的文字、符號或數字,必須有足夠之數量,可以代表所有個別物料,以應付將來物料增加時之需要易記性物料編號應選擇易記憶之文字、符號或數字,並應有暗示性及聯想性,以便記憶第二室:物料工程管理物料分類/編號------三大原則、十項性質合理之物料編號方法:大分類+中分類+小分類+序號(1)---(2)(3)---(4)(5)---(6)(7)不同規格01—9901—9901—99A,B……那一類型材質產品類別第二室:物料工程管理物料分類/編號------三大原則、十項性質物料編號範例:●●●●●●其它特性:如加工芯數顏色長度電線金屬注:其它特性、顏色、長度屬小分類，電線屬中分類，金屬屬大分類．例：ABC公司紅色電線號為2660R14第二室:物料工程管理物料ABC分析法和運用分類:●A類品种10-15%,資75-80%.●B類A、C之間品种20-30%,資15-20%.●C類物資品种60-65%,資5-10%.第二室:物料工程管理物料ABC分析法和運用必須●A類品种少,占用資計最优的訂購集中大量●C類品种繁多,占用資訂貨統計定額A類為力求簡宜行.以提高管理效率.之●B類的重要程度及管理要求介于A、C兩間.第二室:物料工程管理物料ABC分析法和運用特點:●有利於物資和資金的重點管理●簡化管理工作,提高管理效率●促進生產有重點地進行●節約資金占用第二室:物料工程管理物料ABC分析法和運用B類C類A類1009065與總金額百分比與貨物品种百分比存貨金額分配圖第二室:物料工程管理物料ABC進行六步驟A.確定目標多分析對象的項目在200項以下時可以全部項目都作分析,當分析對象的項目太多時,應采用抽樣法抽出200項加以分析B.搜集資料、名稱、表式、要點、資料來源等C.核對資料第二室:物料工程管理物料ABC進行六步驟D.按多、少、大小順序排列.E.製作分析卡.F.製作分析圖表單價(a)每年預計需用量(b)全年使用額=a*b物質編號物料ABC進行六步驟貨每年用度單每年幣次第F-1140.0000.07$2,8005F-20195.0000.1121.4501F-314.0000.14009L-45100.0000.055.0003L-512.0000.1428010L-16240.0000.0716.8002L-1716.0000.081.2806N-880.0000.064.8004N-9110.0000.077007N-1005.0000.094508下面舉一個例子,只用10項貨品去單釋如何作出ABC分析法.第一個步驟先列出貨品名目其每年用度,然后把每年用度與單位或成本相乘,跟著按每年最高幣值用度,把貨品排列次第,編上號數.一如表所示.繪制一張ABC分析表下一個步驟是把這些貨品依次等重新排列,並將累和每年用度加累和百分率計算出來.這個ABC分析法之第二步驟見下表,倘決定把首20%貨品編入A類,A組則將包括第一及第二項貨品.隨后的三項將屬B類,並占總項目30%.其余50%則列為C類類貨品貨累和每年幣累和百分率級別F-20$21.45039.8%AL-1638.25071.0%AL-4543.25080.2%BN-848.05089.3%BF-1150.85094.4%BL-1752.13096.7%CN-9152.83097.9%CN-10053.28098.9%CF-3153.68099.6%CL-5153.960100.0%C每組所占幣$38.25071.0%12.60023.4%3.1105.6%$53.960100.0%450分類貨%A=F-20,L=164.8002.8001.280700每年幣$21.45016.8005.00050%合計100%40028020%30%C=其他B=L-45,N-8,F-11第三室:材料計劃與存量管制材料計劃流程七步驟建立生產計劃表(應含制單號碼/品名/數量/生產日期)計算標準用量查庫存量及調整查訂購方式進料控制收料生產備料第三室:材料計劃與存量管制安全存量VS最高存量VS最低存量安全存量:●安全存量也叫做緩沖存量,這個存量一般不為平時所用,安全存量只用於緊急備用的用途.●安全存量=緊急訂貨所需天數X每天使用量第三室:材料計劃與存量管制安全存量VS最高存量VS最低存量最高存量:●最高存量是指生產高峰固定時期內,某項物料(如通用標準物料)允許庫存的最高存量.●最高存量=一個生產周期的天數X每天使用量+安全存量第三室:材料計劃與存量管制安全存量VS最高存量VS最低存量最低存量:●最低存量是指生產淡季固定時期內,能確保配合生產所需的物料庫存數量的最低界限.●最低存量=購備時間X每天使用量+安全存量第三室:材料計劃與存量管制物料成本10种物料成本阺低途徑和操作方法1.產品的設計2.材料、零件的標準化3.交貨期的長短4.物料的價格5.庫存量的大小6.ABC物料分析法的利用7.進料的品質8.搬運和包裝費用9.客理辦法與流程的簡潔化10.呆廢料的預防與處理工作第三室:材料計劃與存量管制存量管制存量管制八功效:1.不斷產2.減少物料備購時間3.減化運作4.方便緊急訂單5.協調供應商6.降低采購成本(價格)7.控制容易8.減少采購和運輸成本第三室:材料計劃與存量管制存量管制七种情況下存量管制訂購:1.存貨型生產2.少品種多批量經常性的物料3.共用性多的物料4.大宗的物料5.購備時間長6.供料源與使用工廠距離遠7.『ABC管理法』之C類或B類物料第三室:材料計劃與存量管制存量管制安全存量三种設定方法1)直覺判斷法2)A-B-C存貨價值分類法3)固定比例法★緊急采購的前置時間X每天平均耗用量★必須在需求穩定且連續的情況才有效第三室:材料計劃與存量管制物料請購、跟進與進料控制物料短缺八大原因和七种預防對策●緊急訂單●供應商脫期●超出預算的損耗●產品設計臨時改變●庫存記錄不正確●資金流轉問題●人為疏忽●特發事件第三室:材料計劃與存量管制物料請購、跟進與進料控制物料短缺八大原因和七种預防對策●了解物料現在及將來的供應情況●了解現在及將來的需求情況●庫存記錄必須正確和及時●根據物料懷況安排生產,經常檢討調整●定期審查每個物料的供求情況,采取適當行動●與其他部門緊密聯系,盡早察覺變動●培訓員工第三室:材料計劃與存量管制物料請購、跟進與進料控制物料短缺八大原因和七种預防對策●有效成本的采購及生產批量●原材料的價格變動●不穩定的供應●變幻莫測的需求●產品更改●庫存記錄不正確●人為的錯誤第四室:生產計劃控制監控PMC職能圖物料控制是對本企業物料的進、儲、出、耗所有環節進行控制.追蹤物料欠料報告(ABC采購量及交貨期)提供物料狀態報告呆料處理第四室:生產計劃控制監控PMC職能圖生產及物料控制職能圖:主生產計劃生產計劃及控制物料計劃及控制協助新產品的開發外發加工計劃及控制第四室:生產計劃控制監控生產和計劃控制七途徑協調銷貨計劃分析產能負荷制訂生產計劃控制生產進度生產數據統計督促物料進度生產異常協調第四室:生產計劃控制監控生產與計劃管理不善警覺順口溜一頓飽來一頓飢物料不準或不良計劃實際全脫節生產紊亂品失控生產物料皆不調預測產能皆不準第五室:生產計劃與進度控制產量規劃生產能力生產能力(簡稱產量)是指生產設備(生產線)在一定的時間內所能生產的產品數量,產能通常以標準直接工時為單位.★產量正常產量最大產量分為和指歷年來生產設備的平均使用量.指生產設備所能產出的最大產量或所能安排的最高負荷量.第五室:生產計劃與進度控制產量規劃生產能力決定計劃產量※以車床為例,可用車床有10臺,每臺配置車工1人