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日期（时区）检验员工号工单号批量产品/元件名称产品/元件料号不良数/抽样数接收/拒收No.检验项目第1列第2列第3列第4列第5列第6列第7列第8列第9列第10列1外观无裂痕,并不允许有毛边2尺寸需符合图纸要求3外观不允许有氧化、生锈、破损、毛边4尺寸需符合图纸要求5剪切后铜膜四周必须有NOMEX绝缘胶带粘贴6铜膜不允许有毛边和破损7焊接点需符合焊接要求8外观符合端子压接要求9拉力需符合标准（参照压接标准）10其它检查项目1绕线程序设定必须符合相关绕线设备程序设定表规定2贴骨架胶布胶布不可超宽，反面不可漏孔3漆包线不可露铜，不可有拉伤变形4CHOCK平整不可有重叠5绕线圈数参照绕线指导书6绝缘层的添加是否起到良好的绝缘效果7绕线步骤必须符合绕线图纸8加工后铜膜四周必须有NOMEX绝缘胶带粘贴9铜膜添加位置必须符合绕线步骤10焊点符合焊接要求11焊点必须有绝缘胶带加以覆盖并不允许有破损12热敏电阻确认热敏电阻添加位置并确认性能是否可靠13线包外观表面无脏物,绝缘丝带缠绕均匀,紧实14线包尺寸尺寸符合图纸要求,初,次级绕线宽度不得超出芯柱幅宽15其它检查项目1不允许有油污、生锈、露底材2尺寸需符合图纸要求3外观各刚片孔位是否对准4尺寸符合图纸要求5平整度端面平整度0.1mm6垂直度端面垂直度90＋－1o7狗骨方向和位置8拐角支撑固定间隙9其它检查项目铜膜硅钢片材料备注备注绕线周别(WK):巡检计划:外观:1pcs/time/2hrs功能&尺寸:首件1pcs（记录于Routing上）标准：绿皮书、检验作业指导、ECO等站别/备注PQProcessCheckingListPQ制程巡检报告绝缘材料加工原材料预加工备注金属材料加工铜膜加工与焊接端子压接铁芯堆叠Originated:AmyKang/02-02-'07Lastupdated:JennyZhan/25-09-2008Approved:JennyZhan/25-09-2008SchaffnerEMCLtd.ShanghaiDocNo.:0534-88-01716Version:D1No.检验项目第1列第2列第3列第4列第5列第6列第7列第8列第9列第10列1刚片是否整齐无错位2钢片不可有生锈,，间隙、错位现象3横向与纵向与铁芯间距必须在0.3~0.8mm之间4扭力安装时扭力必须符合图纸要求5弯引线引线间距，弯线尺寸符合图纸6产品安全间距装配后产品安全间距必须达到3-5mm空间7氩弧焊焊接点是否符合焊接要求（参照氩弧焊接标准）8组装接线端子接线位置是否符合标准9隔热密封绝缘绝缘纸粘贴位置是否正确是否无破损10其它检查项目1外观外观符合检验文件2尺寸尺寸符合图纸要求3预测试性能参照pretestplan4其它检查项目1气压·流速·时间符合浸漆作业指导书2树脂与稀释剂比例符合添加树脂与稀释剂比例作业标准3滴漆时间符合浸漆作业指导书3烘干·温度·时间符合烘箱作业标准4外观树脂是否完全固化5喷漆前清洁树脂不可有空洞，导电部位性能良好6清漆与稀释剂比例参照喷漆作业指导书7外观喷漆后产品表面不允许有空洞8其它检查项目1脱漆脱漆均匀，参照脱漆指导书防氧化保护确认金属材料表面覆盖有树脂保护层2组装滑轨确认安装位置3焊锡参照焊接标准4初级和次级区分5端子拉力需符合图纸要求6端子与连接线接触是否良好7扭力符合图纸要求和扭紧标识8组装端子标签符合图纸9输入输出和接地标签符合图纸10热敏电阻连接热敏电阻导线无破损，连接方式符合图纸规定10产品标签,铭牌印刷清晰,位置符合图纸规定11其它检查项目1最终测试性能参照Finaltestplan2外观外观符合产品检验文件3尺寸尺寸符合图纸要求4包装包装方式包装材料和方式符合图纸5其它检查项目1烘箱温度2流速3气压4时间5焊接设定6其它审核:侧边钢片整形装配备注机器参数设定站别最终装配喷漆备注浸漆备注成品外观备注备注组装输入、出端子半成品确认烘烤Originated:AmyKang/02-02-'07Lastupdated:JennyZhan/25-09-2008Approved:JennyZhan/25-09-2008SchaffnerEMCLtd.ShanghaiDocNo.:0534-88-01716Version:D2