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文件编号版次页数生效日期1.使用前,要先检查油箱内是否有充足的机油,以免损坏机床零件,做好工作准备.操2.开机前,要检查砂轮是否锁紧（特别不能用铜块敲打）.作3.检查磁盘台是否正常.步4.砂轮转动方向是否正确,（如逆时针方向转动,表明电源+极接头有误）.骤5.加工应开磁盘开头,让工件完全吸住.6.精加工时进刀量不能过大,（一般情况每次为何.01至0.02）易磨坏砂轮.1.开机前应把其它物件拿开.操2.操作机器过程中.若开未关,不能用手去擦磁盘或工作,特别不能用手触模转动工作.作3.加工前必须检查工件的磁盘强度再开机.注4.机器不使用时,应把电源关关闭.意事项1.上班前检查机床电源开关,机床轨道润滑,使机器正常（每天进行加油一次）.维2.每天上班前必须清扫机床.机位周围,保证工位的整洁,并且检查电源是否关闭.护3.每天对机台.机位周围进行一次大清洁,并每月更换导轨润滑油一次.及4.电机,机床轨道部位,电源开关每月检查一次.保养制订确认审核王磨床操作及保养规范小燕文件编号版次页数生效日期1.磨工件前先用洗石笔修正砂轮,人不能站在砂轮方向,以免伤人.操2.磨的过程中修磨量不能太大,注意刀具不能变深色,变黑色会使刀退火.作3.换砂轮后应检查是否紧固是否异响,磨工件时人与砂轮必须保持一定距离.步4.当砂轮转速正常强力的震动为正常使用.骤5.操作完毕后关闭电源.1.操作机器过程中,不可戴手套触及砂轮,操作时人头部与砂轮保持距离,注意保护眼睛操灰尘伤害,或戴上眼睛保护.作2.注意手套的清洁,保证夹刀定位的正确.注3.摇动索头磨刀时,用时不要过猛,注意把各手柄,旋钮置于正确的位置.意4.直径10以上刀具,直径8以上咀钻因切削力大不能在磨刀机上磨.保持砂轮精度.事项1.下班前必须清扫机台.机位周围的铁屑及冷却液,保证工位的整洁,检查电源是否关闭维2.每月检查一次电机及开关是否正常.护3.每月检查一次皮带是否松驰或严重磨损,及时更换.及4.每周天对机台.索刀架.机位周围进行清洁.保5.每月台对机床进行检查磨损善状况.养1.板手.使用2.M6.M8板手.工磨刀机操作及保养规范具制订确认审核王小燕文件编号版次页数生效日期1.每日夜班上班开泵,检查缸油是否充足,看油压表指针,如偏低及时加油,应定时拉动操油泵手加油.保证润滑到位.2.检查工件台面是否平整,检查工件电极是否有毛刺必须清除方能装机加工,且检查电极与图纸尺寸是否有差异,电极避空是否足够等.作3.校正工件的基准---摇动工作台,用铜块调正工件,直到较表指针一丝不差正确,然后压下磁吸手柄把工件吸紧固.校正电极的水平度,平行度,垂直度,在电极较完后,需检查电极是否变动.步4.分中时要注意电极较表位的工件是否空隙,注意分中的方法,方法有:四面分中.单边分中.铜公分中.单边碰数等方法.骤5.选择参数时,必须根据图纸要求及粗幼极火花间隙,选择最佳电流波宽,休止.起落时间以及冲水方法等.大电极要浸油加工,浸油高度出件80CM以上为准.6.放电前要检查电极位置与图纸坐标是否相符,看工艺单作业,如有差异需向下单人员确认后方能加工.7.加工过程中要经常检查加工情况,如有异常或积炭及时调整电流的大小和排渣的时间.8.加工完成后检查电极有没有加工完毕或遗漏,然后取下工件和电极.操1.操作过程中,注意较表是否准确,碰数时喇叭是否报响,如不正确,要及时改正.作2.开动机床前必须检查机器上有无不必要的工具摆上,应即时拿开,工作台行程不能超过不然会损坏电子尺.注3.火花机机头载重不能超负荷,工作台压重也不可以超重负荷.意4.注意防火,工作中不允许掺入汽油机油,冲水冷却要足够,无人作业时,必须饱满油缸事冷却,手套和布碎等易燃品不能放在机床上面,以却发生火灾.项5.机头行程升降时,须将手柄松开,实现升或降到位再将手柄回紧,保证轴头定位使用.1.每天检查油壶的油量是否充足,要定时加润滑油.维2.每天清扫机台.护3.每月检查一次电路接头是否充足,要定时加润滑油.及4.一个月更换一次过滤网.保5.机头马达和皮带每半年检查一次看是否磨损和失损.养6.主轴伺服传动同步每半年检查一次,看同步是否过松或过紧.7.每月检查机头.导轨的精密以及磨损状况.火花机操作及保养规范（火花机）使1.M8六角匙.M6六角匙.M10六角匙.校表.用用2.电极夹具.工具3.标准铁.养制订确认审核文件编号版次页数生效日期1.每天早上要加三手油.摇动X.Y.Z轴,让三条轴的道轨的油均匀才好.操2.开电源,检查电子尺以及机器转动是否正常.3.再校正机头,装上合适刀具夹紧,拉杆要拉紧.作4.根据工件大小松开主轴手柄,进行调升工作台或主轴机头,然后关紧定位.5.工件放好后,用千分表校正工件,分中棒分中,注意自动进级走刀箱的使用,左右试或快步速校表.6.新机床做精加工,旧机床只可做精加工,大刀具要慢速,小刀具要快速.骤7.当调整机头与工作台前后位置时先开滑轨的螺丝,调节器好锁紧.8.小刀手柄插角,避免刀具断刀.清R角时,要用手碰插刀由上至下插动.操1.操作机器过程中,不可戴手套,特别不用手碰转动的刀具.2.主轴机器机头的调档,大刀不能高速,会速烧刀.作3.刀具切削铁屑时,要注意保护眼睛,避免铁屑飞入眼睛.4.自动手刀的使用注意:精工件关闭X轴开头,粗加工或大刀削不能用自动档.注5.粗加工应需使用防护网.以免伤旁人.意事项1.上班前检查机器各部位的油量是否充足,可压加油站起2下,润滑机头的轨道,以使机器维正常工作.2.每班下班必须清扫机台,机位周围的铁屑及冷却液,保证工位的整洁并且检查电源护是否关闭.3.随时注意检查,机头皮带松紧调速是否灵活,如有异常先关闭.及4.每天下班前机台.机位周围进行清洁,并用布碎抹擦机床,对导轨的黑尘油污清理.5.电机及电源开关每月检查一次.保6.每月对机床全面检查导轨机床头精密一次.锣床操作及保养规范养1.锣床码仔.码仔螺丝.使2.19＃.21＃梅花板手.3.校表.用4.分中棒.5.油扫.风枪.工具制订确认审核文件编号版次页数生效日期慢走丝工具机为提高生产效率,经常使用高动力,而且是自动化操作,故一不小心可能造成很大的伤害,所以操作人员除熟悉慢走丝工具机的构造,性能及操作方法外,更必须注意自身及附近工作同仁的安全.1.操作慢走丝工具机之前,必须先习得机械控制方法.2.身体精神不适时,切勿操作机械.3.慢走丝工具机稍有毛病时,必须先修复后方可使用.4.在工作周围须有足够的灯光以便作一些检查.5.不准将工具放在工作台及防护盖上.6.机台停止时才能打开防护门上.7.请勿触摸运转中的工件或铜丝.8.机器运转时请勿用手或抹布清除垃圾.9.慢走丝工具之电器控制不可随意打开,如电器箱故障,亦应由电器技术人员修复.10.使用机械前应检查善状况.11.电器部分须接地的都要确时接地.12.请勿任意更改内定值,容量以及其它电脑设定值.机器设备操作安全规范（慢走丝）13.切勿与操作人员交谈,使其分心.14.上班时必须穿好安全鞋.15.严禁无关人员操作机床,触动各旋钮,出现异常情况应及时按紧急停机按钮.16.下班时,一定要正常关机并切断电源.17.机器如有问题不得自行拆卸各零件,应及时报告由相关技术人员解决.制订确认审核文件编号版次页数生效日期1.机台.批士清扫干净,按编程员要求正确装夹件,准确较表分中抄数.1.1装夹工件1.1.1将批士.机台及工件表面擦拭干净,如不平,可用砂纸轻轻打磨.1.1.2将批士作码紧,拧开批士,夹住工件,用胶锤轻敲板手,将工件装夹牢固（严禁用铁锤敲打.以免发生批士破裂或损坏工件）.1.1.340公斤以上工件需用搬运,并且需有2人同时操作,防止受伤.1.2较表1.2.1首先检查较表是否精确,可用手指轻较表几次,指针必须指向同一位置.1.2.2同一工件必须较三个平面,每平面分别用较表回拖动几次,指针误差必须在0.02MM以内,批士水平方向较平.1.1.3完成较表工作后,将较表擦拭干净,轻轻放在同一固定位置,以方便下次拿取使用.1.3分中1.3.1首先检查分中棒是否精确,弹簧必须有力,工件四周不能有毛刺.1.3.2将分中棒装入刀头,在控制面板上按启动主轴,主轴最大转速不能超过去500.1.3.3先将中棒装移到工件X轴的一边,将手轮三轴挡转到Z轴,将Z轴摇到工件表面以下10MM处,在控制面板上将X.Y.Z.三轴的数据归零,移动X轴向工件慢慢的靠近,直到分中上下两节轻微的错位,在控制面板上将X轴的数据归零,如次反复几次,直到控制面板上的数据有两二次以上一至,再次将X轴的数据归零到工件表面上下班100MM处,移动X轴到工件的另一边,参照上一方法将几次的数据测统一（X轴不必归零）,将测得的数据除以2,抬起Z轴移动X轴到此数据处,将X轴的数据归零,根据同一方法分中.（注意:分中时,分中棒上下两节错位的程度必须一至）.1.4抄数1.4.1在控制面板上将X.Y分中所得数据抄入CNC程式相对应的坐标中如:G54,G55等.1.4.2按程式单要求将Z轴对刀数抄入与NCT程式相对应座标中（如:G54,G55等）.机器设备操作规范（CNC）1.4.3如程式单要求三轴偏数,则先将X.Y.Z移到偏数的坐标处再按A.B步骤抄数.1.4.4完成分中工作后,将分中棒擦拭干净,轻轻放在同一固定位置,以方便下次拿取使用.2.装夹刀具工作前应将刀头,夹头.机头锥孔内擦干净,装夹应牢固可靠.2.1将要用的刀具相对应的索咀刀头用碎布擦拭干净,夹缝里不许有异物及灰尘.2.2刀具长度严格按程式单要求装入索咀,用扳手锁紧.2.3机头锥孔内须用碎布擦拭干净,不许有异物.2.4按手机头气动开关按钮,将刀头插入机头内,松开气动开关按钮.2.5装夹具时,刀柄伸入夹头内长度必须大于20MM.3.检查程序刀具大小与实际装夹的大小是否一致,并且正确使用刀具.3.1机床运行时须准备好下一把刀.3.2上一把刀用完后轻轻的将刀具卸下放指定的位置,不可随便乱放.（注意:粗加工必须用旧刀及旧刀头,精加工必须用新刀及新刀头,铜工精加工必须用新合金刀）.制订确认审核文件编号版次页数生效日期CNC工具机为提高生产效率,经常使用高动力,而且是自动化操作,故一不小心可能造成很大的伤害,所以操作人员除熟悉CNC工具机的构造,性能及操作方法外,更必须注意自身及附近工作同仁的安全.1.操作CNC工具机之前,必须先习得机械控制方法.2.身体精神不适时,切勿操作机械.3.CNC工具机稍有毛病时,必须先修复后方可使用.4.在工作周围须有足够的灯光以便作一些检查.5.不准将工具放在主轴头.工作台及防护盖上.6.有长发者必须绑好头发以避免发生伤害.7.大工件搬运时.工作人员须有两以上.8.机台停止时才能调整主轴上的切销油喷嘴流量及喷气开关.9.请勿触摸运转中的工件或主轴.10.机器运转时请勿用手或抹布清除切屑.11.机器运转时请勿将防护盖打开.12.重切销时请注意高温切屑.13.CNC工具之电器控制箱不可打开,如电器箱故障,亦应由电器技术人员修复.14.使用机械前应检查机械状况.15.电器部分须接地的都需要确时接地.16.请勿任意改内值,容量以及其它电脑设定值.17.切勿与操作人员交谈,使其分心.18.刀具安装后,请事先作试车.19.机床切削过程应关好防护门,避免铁屑,切屑油飞出机床外.机器操作安全规范（CNC）20.上班时必须穿好安全鞋.21.严禁无关人员操作机床,触动各旋钮,出现异常情况应及时按下紧急停机按钮.22.下班时,一定要正常关机并切断电源.23.机器如有问题不得自行拆卸零部件,应及时报告由相关技术人员解决.制订确认审核文件编号版次页数生效日期1.保养检查确实的保养与检查,才能保持机器维持在最状态,小小的问题可能会导致工件的报废,甚至损及机器精密与寿命;如有不能解决的问题或超出本规范的范围,须有专业的技术人员解决.2每日保养2.1检查过滤器压力,不得大于3.5Bar.2.2检查去离子读数的设定值是否为（15）±2us/cm.2.3检查室温,水温是否正常,室温为20±1℃,水温为20±0.5℃.2.4检查废箱的容量,及