技术公司仓库作业管理办法

技术公司仓库作业管理办法修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0///更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：技术公司仓库作业管理办法1.0目的：为有效管理仓库原物料、成品完好品质与准确数量,为确保产品品质,作业迅速、合理化,减少搬运，避免造成劣化、变质、混料、遗失、损坏、搬运不当…..等情况，故设置此管理办法。2.0范围：凡公司仓库原物料、半成品、成品、搬运设备均须纳入此管理办法作业。3.0定义：3.1合格批：指入库品经品管单位检验判定合格者。3.2存贮期限：以检验单位判定合格经入库日期起算，并订定有效保存期限。3.3安规物料：即符合国际安全规定物料。3.5手拉车:用于搬运卡板的液压叉车或手推平板小车4.0权责：4.1货仓单位负责仓储管理、提出逾期重验、逾期重验NG品提签报废。4.2招聘搬运人员培训讲解搬运注意事项,采取事前防范执行厂内一系列搬运作业。4.3品管单位负责逾期重验之检验判定。5.0程序内容：5.1收料与入库：5.1.1收料5.1.1.1收料时收料员需正确核对送货单；并确认交货单据与进料标签正确性：①送货单的收货公司名称。②供厂商、机种、批号、订单号码、料号、品名规格、交货日期、交货数量、交货箱数等是否正确填写。5.1.1.2收料员核对无误即指导厂商依规定叠放栈板，并点收数量。如有明显包装不当者不收，例如；用水果箱装电子零件、纸箱破裂或变形、指定ESD/ROHS标示箱而无ESD/ROHS标示装货…..等。5.1.1.3叠栈规定(客户未指定时以此为准)：①重量不可超过500公斤。②高度：一般180cm以下。纸箱、保利龙、乾燥剂等200cm以下。成品不可高于160cm。5.1.1.4数量点收正确即按指定收料区存放，并签收送货单，两联留存，一联交由厂商取回。5.1.2送验与判定：5.1.2.1收货完毕收料员需将送货单转文员登打转成《收货单》。经签章后送品管单位检验。5.1.2.2品管单位收到《收货单》急件应立即检验，非急件于一天内完成。检验依据《进料检验规范》执行作业。检验完成须于每箱物品贴上检验标签(PASS或退料)以做识别，并做检验判定与签章。不良批判退时，由检验员填写《8D矫正行动报告》，并会同采购单位追踪至结果。收料员则需查看物品有否贴付检验标签，以确保入库物品均为合格品。5.1.2.3不合格批由文员登打《退货单》，转品管单位签章后，由收料员通知采购要求厂商办理退货。退货物品应置放于退料区，并登记管制。5.1.3合格批入库：5.1.3.1合格时收料员将《收货单》转文员登打电脑入库，并打印《验收入库单》交仓管员做实物入库。5.1.3.2仓管员于收到入库单时，应点收实物，并核对PASS标签，将物品依料号、品名类别按指定位置存放。5.1.3.3仓管员物品存放完毕并将入库数登记于材料进出卡上(或登记帐册上)。《验收入库单》与《收货单》则签章后转交文员，文员将以上单据连同送货单及入库日报整理后，转交财务立帐付款。5.2发料与返仓5.2.1生产依生产计划与出货计划于生产两天前开立《成套发料单(请料)》,与《欠补料单(请料)》部门主管签核,货仓单位主管核实生产请料是否依生产备料,如OK则签名,交仓管员备料后交到货仓申请所需材料。5.2.2生产领料员适时跟催备料状况,得到仓管员知会后对材料依发料单进行清点,无误后签名并领至生产单位。5.2.3货仓依生产领料员交来之领料单据核对库存是否充足,如不足则依实际库存进行备料,并在《成套发料单(请料)》“发料量＂后面备注实发数量,《欠补料单(请料)》亦同。5.2.4材料备妥后,仓管员将领料单据交文员进行电脑扣帐并通知领料员签核单据点收物料。5.2.5生产领料员对工程变更及其它滞留不使用之原料、物料等注明返仓原因，开立《返仓单》，经品管判定OK后退回货仓仓库，NG则开立《报废申请单》。5.3半成品,成品入库作业5.3.1.生产部依生产工单,制令号号,机种开立半成品、成品开立《送验单》送品管部检验，品管部依AQL对物品检验，判定NG则退回生产部重工，参照《成品检验规范》。5.3.4品管单位依生产开立的《送验单》之数量用AQL检验,生产部在ERP系统中打印《入库单》，交至品管，产品PASS后在品管电脑里登录确认并在《入库单》上签名,以便生产部办理入库。5.3.2生产对品管之判定,如果OK则确定是否有PASS章,品管栏是否有签认,货物连同《入库单》一起送至货仓入库。5.3.3仓管员确认《入库单》品管栏,生产栏有无签核,物品是否有PASS标示,核对货物与单据是否相符,确认无误后办理收货，依机种顺序排列整理整齐依《仓库管理程序》、《产品防护控制程序》管理。单据交文员登录入电脑帐.5.4分仓分区存放：5.4.1原料、物料、成品等须经品管单位检验判定合格才能入库，入库时须须依技术单位所编料号分仓分区存放管理。5.4.2以下须依物品特殊性分仓存放：5.4.2.1合格批应置放于合格品仓库。5.4.2.2半导体类与静电敏感类元件应置放于温、湿度及ESD设置之仓库加以管控。5.4.2.3化学品类应置放于化学品仓库，并依规定实施管制。5.4.2.4报废品须置放于报废品仓库。5.4.3以下须依物品类别分区存放：5.4.3.1材料区(标示)：例举，包装材料区、线材区、变压器区、半成品区……..等。5.4.3.2专区(标示)：例举，备料区、周转区(暂放区)、安规区、客户要求专区.….等。5.4.3.3重验不良品或退修品须放置于红线区加以标示管制。5.5存贮管理：5.5.1有时效性之管理：5.5.1.1存贮期间应订定保存期限加以管控，存贮期限订定如表：项次品名存贮期限备注项次品名存贮期限备注1电阻1年10PCB半年密封包装2电解电容半年11线材1年3塑料电容1年12CONNECTOR1年4瓷片电容1年13塑料1年5变压器1年14纸箱1年6电感1年15半成品半年重新测试7三极管1年16成品半年重新测试8二级管1年17其它1年9IC(集成电路)1年185.5.1.2超过存贮期限提出逾期重验时点：(1)每月制作电脑档呆滞料分析表(附件一)，有超期限者应提出重验。(2)仓管员于发料或日常盘点发现物品有超期限者，应提出重验。5.5.1.3重验时必须填写《库存物料重验单》并转送品管单位检验。5.5.1.4品管单位重验完成须比照新品做检验记录，并于《库存物料重验单》做判定与签章，每箱重验物品必须贴上逾期重验判定标签(附件二)以资识别。5.5.1.5重验合格再保存与重验次数之规定：(1)第一次重验：经提出检验合格后，应依先进先出管理，并优先使用。(2)第二次重验：逾期再重验合格后，存贮期限应减半，并优先使用。(3)第三次重验：逾期第三次重验合格后，存贮期限应减半，并优先使用，而未能于减半期限内用完者，应提签报废。5.5.1.6逾期品若经品管单位检验判定不良而不能再使用时，应先转帐至呆滞料仓，再提签报废。物品则移放不良品仓(或红线区),经提签报废核准后，才移放至报废品仓库。5.5.2先进先出管理：5.5.2.1存贮期间仓管人员应以检验单位(PASS标签)合格日期作为先进先出管理之依据，以避免超期限而发生呆滞变质。5.5.2.2仓管员应依物品先后日期摆放。例如：由上而下时，上为旧品下为新品。由前而后时，前为旧品后为新品。旧品先用完，再用新品。5.5.2.3物品如有拆成小包装，外箱(原包装)亦应保留；如无法保留时，须请品管单位确认后，依原检验日期重新在小包装上贴上PASS标签。5.5.2.4生产单位亦应依照先进先出原则来管理与使用。5.5.3温、湿度管制：5.5.3.1半导体仓库应规定适当之温度、湿度加以管制。5.5.3.2温度规定：235℃湿度规定：5510RH%。5.5.3.3温、湿度必须管控与记录。《温湿度记录表》每日记录4次：第一次：AM08:00第二次：AM10:00第三次：PM13:40第四次：PM15:305.5.3.4温、湿度若超出规定时，须立即追查原因提出对策改善，如有突发状况(温度突然升高，原因不详)时，先要切断室内电源，再寻找技术人员协助处理。5.5.4静电防护(ESD)管制：5.5.4.1易受静电侵损之敏感类元件应放置于半导体仓库以防静电损坏。5.5.4.2半导体仓库物料架应接地，做静电释放处理，并严禁携带静电物进入。5.5.4.3半导体仓库之仓管员必需手带静电环作业，每日上班前须检查静电环为合格，并作记录与签章。5.5.4.4半成品(SMT/AI/I)须以防静电箱装置，点数时须带手套，不能以手直接触摸。5.5.5化学品管理：化学品必须注意有害物质之防范，单独存放，不能有渗透，远离火种。5.5.6存贮一般性管理：5.2.6.1各仓库(或区)存放时需注意以6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)来执行管理。5.5.6.2各仓库必须依5.1收料与入库所规定之重量、高度来存放物品，并将适当高度线标示于库房墙上。5.5.6.3物品须以料号、LOT、类别依序集中存放管理。5.5.6.4各仓库名称必须明确标识。各区、料架、材料编号亦必须标识清楚。5.5.6.5物品进出及仓库变动应经权限主管核准，并记帐卡(或帐册)管制，如发现异常应及时查明原因予以对策。5.5.6.6物品拆箱后必须再封合，并将所剩数量标示清楚正确。5.5.6.7安规品必须特别标示管理，安规零件明细表详如：(附件四)。5.5.7库房安全性管理：5.5.7.1库房应注意防火、防水、防窃，注意安全性，并严禁烟火。5.5.7.2库房物品必须避开阳光照射，和雨水浸湿。5.5.7.3库房未经允许不得擅入。5.5.8搬运设备管理:5.5.8.1程序内容:货仓单位为确保产品及物料品质之良好,对产品物料入库搬运,及出库领料运送之工作人员,予以定期或随机讲解,产品及物料之特性和搬运之注意事项,启发对产品之爱护以达到产品物料安全迅速的运送,及保持品质之完整;搬运人员均能熟悉搬运工具手拉车之操作,并定期训练确实做好作业安全性防范。5.5.8.2搬运注意事项:搬运人员负责厂内物料、装箱成品搬运、移动、装置的工作。任何物料无论移动任何位置,所应注意事项：放置时不得由高处往地面落下,为避免材料受重力压挤造成破坏变形等损失情况;移动后的放置仍应配合需要单位主管的指示作业;若搬运方法不对时,任何单位主管皆可指正,且需要服从其纠正与指导。5.5.8.3物料搬运原则:尽量减少搬运;适当的计划,时序安排及支配,以减少不必要的搬运;减少重复搬运的时间至最低;尽量减少庞大,笨重物体之搬运距离至最短;尽量合并操作,以减少搬运,尽可能直接搬运物料;合理包装增加搬运数量,可以减少单位搬运成本。6.0附件、表单：6.1《呆滞料分析表》(附件一)。6.2《安规零件明细表》(附件二)。6.3《库存物料重验单》6.4《温湿度记录表》6.5《成套发料单(请料)》6.6《欠补料单(请料)》6.7《返仓单(原物料)(退料单)》6.8《送验单》6.9《入库单》6.10《验收入库单》7.0相关文件：7.1《仓库管理程序》7.2《标识和可追溯性控制程序》7.3《产品防护控制程序》7.4《产品检验控制程序》7.5《成品检验规范》7.6《进料检验规范》附件一呆滞分析表仓别料件编号品名规格版本来源仓管员仓库最近收料日最近发料日呆滞日期最近异动日库存数量呆滞天数附件二:安规零件明细表日期:年月日SAFETYCOMPONETLISTDATE:YMD项次ITEM零件名称COMPONENTNAME料号PARTNUMBER备注ANNOTATIONS1电容XCAPACITOR1111XXXXX-XX跨接在ac输入端的L&N间,如不良则会影响EMI或烧毁FUSE2电容Y1CAPACITOR1112XXXXX-XX跨接在一二次端,不良会有触电及烧毁机器的危险.3电容Y2CAPACITOR1112XXXXX-XX跨接在一次与EARTH间,往往与金属外壳相连不良会有触电危险4杂音滤波器NOISEFILTER2503XXXXX-XX不良