集装箱检验规范

集装箱检验规范1目录前言…………………………………………………………………21.原配材料检验………………………………………………………32.工序过程检验………………………………………………………113.最终场地检验………………………………………………………214.试验…………………………………………………………………222前言本规范适用于国际标准化组织（ISO）系列1：通用一般物质（钢质）集装箱，类型为1AA、1CC等的检验工作，对于其它非标准干货箱（如45英尺超长箱、超重箱等）的检验可参照本规范执行。本规范的编制依据是有关ISO标准、产品图纸、工艺文件、船检规范等。在检验过程中，如果箱东或其代表的要求与本规范不一致，以箱东或其代表要求为准。在检测过程中发现质量问题，须按质量体系文件要求迅速反馈至相关部门、工段，以杜绝类似问题重复发生。所有检测均应按相关质量体系程序文件要求如实作好质量记录。本规范仅供中集集团下属各箱厂生产国际标准干货集装箱的内部质量控制工作参考用。本规范由南通中集质管部负责起草。3一、原配材料检验1.卷钢1.1检查厚度、宽度符合要求，表面不得有锈蚀等缺陷。1.2供应商提供质量保证证明。1.3材质的控制以国家商检机关的不定期抽检报告为依据。当箱东或其代表提出要求，或质量出现问题，则送外检验或试验。1.4检测工具：外径千分尺（0-25mm），卷尺（0-5m）抽检率：1%。2.内角柱2.1尺寸符合图纸要求，两脚高40（+0.25，-0.75）mm，长度2351（0，-1.5）mm（20’，40’箱用）：2656（0，-1.5）mm（40’HC箱用）。2.2平面弯、旁弯不超过1mm，切口垂直度误差小于1mm。2.3表面清洁，无污迹，不得有裂纹、氧化翘皮等缺陷。2.4每批内角柱应有供应商质量证明书（包括理化性能报告）。2.5材质：根据箱东要求有SM50YA、SS50两种。如果箱东提出要求或连续出现质量问题，可送外检验或化验。2.6检测工具：游标卡尺（0～125mm），卷尺（0～3m），蜡线，钢直尺（0～150mm），直角尺抽检率：2%。3.扁铁（扁钢）3.1尺寸：长度、宽度、厚度符合图纸要求，长度分为3种：11839（+0，-1.5）mm；5701.5（+0，-1.5）mm，2112±0.5mm，宽度公差为±0.75mm，厚度公差为±0.5mm。43.2形位公差：平面弯曲不大于2mm/m，旁弯不大于1mm/m，总平面差不大于6mm，总旁弯不大于4mm，切口垂直度小于1mm。3.3外观：表面清洁，无污迹，无氧化麻坑、划伤槽等缺陷。3.4材质：根据不同箱型要求有SS41、SM50YA、SS50三种。当箱东或其代表提出要求或连续出现质量问题时，送外检验或试验材质。3.5检测工具：游标卡尺（0～125mm），卷尺（0～15m），蜡线，钢直尺（0～150mm），直角尺抽检率：2%。4.焊接方管4.1尺寸符合图纸要求，60X60：60±0.75mm，50X100：50±0.5mm；100±0.5mm，圆角R小于厚度的两倍，厚度符合要求。4.2各面平面度误差不大于0.3mm，长度方向不得有明显扭曲，切口垂直度不大于1mm。4.3表面清洁，无污迹，不得有划、压伤痕及凹坑。4.4高频焊缝渗透良好，焊缝表面平整，无开裂、错位等缺陷。4.5材质：根据需要有SPA-H、SM50A、SS41及STKR41四种。4.6检测工具：游标卡尺（0～125mm），卷尺（0～15m）抽检率：2%。5.型钢5.1尺寸符合图纸要求。5.2表面无油污，无锈蚀等表面缺陷。5.3检测工具：游标卡尺（0～200mm），卷尺（0～15m）抽检率：2%。6.角件56.1孔形、孔位、壁厚尺寸符合ISO1161-1984要求，外形尺寸178mmx162mmx118mm，允差±0.5mm，各面垂直度、平面度误差不大于0.5mm；各面圆弧、倒角误差不大于1mm。6.2孔形规则，无塌边现象，棱边、倒角大小一致；打砂粗糙度均匀、适中，外表无残余加工痕迹，内腔无浮砂、夹砂、氧化皮、气孔等；内腔铸造表面平整，内腔之生产厂标记、炉号、方位标记清晰；表面无浮锈。6.3严禁使用任何防锈涂料（锌粉底漆除外），表面不得有浮锈。6.4材质为SCW480。当箱东或其代表提出要求，或出现批量质量问题，送外检验或化验材质。6.5每批角件须具有船级社证书、工厂质量证书（包括理化性能、探伤、尺寸报告）。6.6检测工具：游标卡尺（0～200mm），直角尺，R规等外观抽检率：3%，尺寸抽检率：1%。7.门铰链7.1根据图纸，检查控制中心高尺寸、宽度尺寸、总长尺寸、销孔与销的配合尺寸。7.2销孔与铰链本体的垂直度误差小于1.0mm，衬套同轴度误差小于1mm，与销孔外柱体的同轴度误差小于1.5mm，铰链与门竖梁贴合面平面度误差小于0.5mm。7.3铰链表面平整，打砂粗糙度适中，无氧化皮、麻坑，切边平直，表面无污迹、浮锈，不允许使用防锈涂料。7.4材质：铰链本体S25C，衬套：尼龙、铜，销：1Cr18Ni9Ti。当箱东或其代表提出或出现质量问题，送外检验或化验。7.5检测工具：游标卡尺（0～200mm），直角尺抽检率：2%。8.锁杆、锁座及配件8.1检验控制锁头回转中心尺寸、锁杆各定位环位置尺寸、托架盖、6托架座定位孔尺寸、把手高度，正反铆情况均符合图纸要求。把手与锁头的角度控制在2°～4°。8.2焊缝饱满、美观，无气孔、飞溅等缺陷。8.3锁座表面打砂良好，无氧化皮、浮锈，要求镀锌的，镀锌层在15µm以上。8.4热镀锌件须注意控制表面光滑，无锌瘤、锌渣、漏镀等，定位孔不得有挂锌，镀锌厚度一般在75µm以上。8.5每批锁杆须有船级社证书、工厂质量证明证书。8.6检测工具：游标卡尺（0～125mm），卷尺（0～5m），钢直尺（0～300mm），油漆测厚仪（测镀锌层厚）抽检率：2%。9.绳勾9.1长、宽、高尺寸符合图纸要求，允差±1.5mm，两脚平面度误差小于0.5mm。9.2表面打砂良好，无氧化皮、氧化麻点，脚加工无飞边、毛刺。9.3当箱东或其代表提出要求时，每批做一次拉力试验，拉力2.5T，试验之后须无裂纹。9.4材质：根据需要有SS41及S25C两种。9.5质保证明：生产厂提供理化性能报告。9.6检测工具：游标卡尺（0～125mm），万能角度尺（0～320°）抽检率：2%。10.木地板10.1尺寸符合图纸要求，对角线差小于2mm，边直线度误差小于0.5mm，厚度控制在28±0.75mm。10.2表面光洁，无宽度大于0.5mm，长度大于100mm以上的裂纹，无蛀孔、麻坑等缺陷。10.3含水率控制在10～14%。710.4须经化学防蛀处理（符合澳大利亚卫生部的有关标准）。10.5供应商须提供化学处理证书。10.6地板必须是19层，上下各三层是整板，不允许拼接。10.7检测工具：游标卡尺（0～125mm），卷尺（0～3m），钢直尺（0～150mm），含水率测试仪，蜡线抽检率：1%11.11.门封胶条11.1尺寸符合图纸要求。11.2外形平整，无严重扭曲现象，弹性良好，平放后无永久性变形，直角接头平滑，无凸起现象，接头与直边保持平直，熔合良好、牢固，无裂纹等缺陷。11.3用邵氏硬度计检测硬度为68°～72°。11.4材质：EPDM11.5每批检查供应商提供的船级社证书、质量证明书，并提供材质的理化性能报告。11.6检测工具：游标卡尺（0～125mm），卷尺（0～5m），钢直尺（0～150mm），邵氏硬度计抽检率：2%。12.通风器12.1长、宽、高尺寸符合图纸要求，允许误差±1mm。定位孔径Φ（+0.1，0）mm定位孔位置尺寸±0.2mm通风孔直径尺寸Φ（+0.1，-0.05）mm12.2颜色与外面漆颜色一致。表面光滑，无压注毛刺，并注意控制压注冷却收缩（表现为平面下凹）。12.3密封条硬度控制在邵氏45°～50°之间，装配后略高于密封槽82±0.5mm。12.4材质：ABS工程塑料12.5根据需要提供船检证书、理化性能报告。12.6检测工具：游标卡尺（0～200mm）抽检率：2%。13.铭牌13.1尺寸检查13.1.1字体大小符合图纸要求，若图纸未作要求，应以美观大方为原则。13.1.2字体腐蚀深度0.1（+0.01，-0.01）mm。13.1.3外形尺寸公差±0.5mm，定位孔孔径Φ（+0.1，0）mm，定位孔位置允差±0.2mm。13.2控制敲字位置，各行字体、单词整齐一致。13.3表面上漆均匀、光洁，无漆雾等缺陷。腐蚀的界边清晰，不可有锯口状等缺陷。13.4油漆保证在5年内不自然剥落。13.5材质：1Cr18Ni9Ti（SUS304）13.6检测工具：游标卡尺（0～300mm），外径千分尺（0～25mm）抽检率：2%。14.商标14.1内容符合图纸要求。14.2颜色与图纸要求一致。14.3尺寸符合图纸要求，尤其注意控制左右或上下对接的商标，其对接处宽度偏差控制在±1mm以内。14.4按图纸要求排版，未作要求的以美观、大方为原则排版，注意控制箱号字距与波纹的一致性。914.5注意上墨均匀，不可有花斑、露白现象。14.6保用期须符合箱东要求，供应商须提供质保书。14.7检测工具：卷尺（0～5m），国际标准色卡抽检率：5张/种。15.焊丝15.1直径符合图纸要求，公差为（+0，0.02）mm。15.2松弛直径大于350mm，翘度小于75mm。15.3校直良好，平滑，可用导电嘴测试其平直度。15.4表面无污迹，镀铜均匀、牢固。15.5查核供应商提供的船级社证书、质量证明书。15.6检测工具：外径千分尺（0～25mm），绕棒抽检率：2盘/批。16.地板钉16.1尺寸符合图纸要求，刃口锋利，渗碳硬度HV500-650。16.2若连续出现断裂等质量问题，需送外进行材质化验或试验。16.3检测工具：外径千分尺（0～25mm），游标卡尺（0～125mm）抽检率：1‰。16.4镀锌光洁，厚度在15μm以上。17.索钉17.1尺寸符合图纸要求，试用后被紧固件牢固。17.2镀锌光洁，厚度在15m以上。17.3检测工具：外径千分尺（0～25mm），游标卡尺（0～125mm），油漆测厚仪抽检率：1‰。1018.抽芯铆钉18.1尺寸符合要求。18.2试用后被紧固件牢固，无摇动现象。18.3材质：1Cr18Ni9Ti18.4检测工具：外径千分尺（0～25mm）抽检率：1‰。19.热镀锌螺栓、螺母19.1尺寸符合图纸要求。19.2无挂锌，厚度在45m以上。19.3螺栓与螺母配合良好。19.4检测工具：外径千分尺（0～25mm），油漆测厚仪抽检率：1‰。20.油漆20.1油漆牌号、颜色等及生产日期有效期符合合同要求。20.2具体喷涂质量由供应商驻厂油漆技术代表负责。11二、工序过程检验㈠预处理检验1.材料喷砂前须撕除商标纸，除油、洗胶、擦灰、表面清洁方可进打砂机。2.打砂密度、粗糙度、清洁度应达Sa2.5级：粗糙度25～50μm，密度＞85%。对型材和方管等零件打砂，注意检查转角等隐蔽部位的打砂质量。3.注意控制材料打砂变形量。4.喷砂后4小时内须喷漆，超过4小时须重新喷砂。5.喷漆前应去除材料表面钢砂等杂物。6.保证油漆厚度10～15μm，不得有漏喷、露底，并注意是否有正面滴漆、反面粘漆现象。7.保证油漆干后再迭板。8.喷漆结束后，材料应作标记，注明材料、箱型、名称、班次、日期、检验状态等。9.材料若有锈蚀、划伤、起皱、丸点等缺陷，应及时标识、隔离、处理。10.每日所打砂零部件做清洁度报告（1次/100件）。11.检查设备运行参数是否符合操作规程。12.检测工具：电筒，胶带纸，蜡线，油漆测厚仪，放大镜，粗糙度样板（或测试仪）抽检率：3%。㈡下料检验1.开卷检验1.1卷钢的材质、宽度、厚度符合图纸要求，板材表面平整，无划伤、锈蚀等明显缺陷。121.2开卷长度、对角线符合图纸要求。2.成形尺寸1.1所有尺寸须符合图纸要求。2.1.1开卷板下料：平板对角线差≤2mm，不平度误差≤2mm；板边剪切无毛刺，直线度误差不超过0.5mm/m。2