注射模具设计制图制造标准

注射模具设计制图制造标准1.1注射模设计制图的一般规定:1.1.1图纸尺寸规格幅面代号B*LCAA0841*11891025A1594*841A2420*594A3297*4205A4210*297标题栏标准格式见附图1-1a、1-1b，请严格按此标准格式执行。见下图，标题栏要求填写齐全，签名要用正楷。标题栏大小因按自动生成的尺寸1：1绘出，不得随意缩放。1.1.2图纸比例的表示方法为A：BA.：在图纸上绘画之尺寸，B：物件的真实尺寸例：图纸比例缩小——1：2图纸比例相同——1：1图纸比例放大——5：1注意：绘图设计时必须采用1:1,而出图时装配图必须1：1打印，零件图应根据实际需要缩放打印，原则是能清晰表达示图。1.1.3线段分类根据公司自行开发的R14（A1）列出不同的线段种类及其应用如下表线段类别线宽名称R14所在层R14颜色用途B实线0、2、3白、黄、绿表示物体可见轮廓b/3虚线5深蓝、浅蓝不可见轮廓b/3细实线灰、浅蓝尺寸线，尺寸界线、剖面线b/3细点画线1红轴线、对称中心线b/3波浪线灰断裂处的边界线、视图和剖视的分界线b/3双折线灰断裂处的边界线b粗点线0白表达物体有特殊要求的部分b/3双点线4浅蓝假想物体，夹具的定位位置和定位物件1.5b粗实线插穿、碰穿模架基准边的面轮廓线，线切割轮廓线1)图线宽度：粗实线定为b:0.3-0.35mm宽2)图线画法：同一图样中，同类图线宽度应一致。虚线点画线及双点画线的线段长度和间隔各自大致相等1.1.4文字的使用1）尺寸文字字高定为3.5mm，（箭头尺寸定为2.0）公差值文字字高2~3mm2）其它文字字高定为3.5或5.0mm，优先使用5.03）字体为R14开发型Romans字体4）文字尺寸不得有任何重叠现象1.1.5投影方法因公司客户多为日本客户，所以参照JISZ8315标准，公司制图投影方法采用国际标准中第三角投影方法，而非国标常用的第一角投影方法1.1.6图纸更新如图纸发出后，图纸有所更改，须将图纸更新及重新发放。更新方法参见公司标准《制模工场技术文件管理标准》。1.2公司工程部出图样式及基本要求为了缩短模具生产周期，工程部需在最短的时间内提供满足各种需要的图纸：结构简图、排位图、模架图、上下模零件草图、装配图、零件图、线切割图、顶针图、铜公图、3D模型图。1.2.1简图用来订模胚，上下模料及开框并给工程设计员以指引用。结构简图一般由工程课课长手工绘制在《模具确认表》第2页。结构简图一般只画后模简图及一个剖视图，要表明模架规格、开框尺寸、上下模尺寸、产品在模中排位情况，表明产品分模情况及入水位置。1.2.2产品图在对客户要求，产品性能清楚明白后，对出模斜度、公差配合等作充分考虑后把客户产品图修正抄在电脑上。产品图名称GM****CP，如GM1997CP1.2.3排位图1.2.3.1一些较复杂手工绘制较困难的模具，可由工程设计员根据课长指示在电脑上绘制，其作用同结构简图。排位图可以不画顶针、撑头、弹弓等，只需画前后模排位及一个侧视图，有行位时要把行位画完整。排位、枕位、入水等也要表达出来；如已有产品图，需调入模中安排，如没有，可以画一个大轮廓及其重要部位即可。1.2.3.2图形存放位置及命名方法是：D:\dwg\GM1989\GM1989PW，图名：排位图。1.2.4模架图1.2.4.1对于需在模架厂开框加工的模架，要绘制模架图。模架图要传真给供应商生产，所以应用A4纸清晰表达所要加工的尺寸和要求，标准模架部分尺寸可缺省不标注1.2.4.2模架图存放位置及命名方法D:\dwg\GM1989\GM1989MJ，图名：模架图1.2.5上下模零件草图1.2.5.1为了缩短制模周期，对于本公司2、3级模具在内的装配图未完成情况下，先下发模具零件草图，保证工场开料、磨曲尺、钻螺钉孔、配框等工作的进行。草图只标大尺寸即可1.2.5.2草图存放位置及命名方法：D:\dwg\GM1989\GM1989CT图名：上模草图或下模草图1.2.6装配图1.2.6.1装配图是工程部出图主要形式之一。装配图应能表达该模具的构造，零件之间的装配与连接关系，模具的工作原理，以及生产该模具的技术要求，检验要求等。装配图必须1：1出图。1.2.6.2一张完整的装配图应具有下列内容：①能表达模具构造的足够的图形②必要的尺寸③顶针列表（扁顶、有托顶针及司筒要标清，自动生成）④零件编号、标题栏、更改栏⑤公司规定明细表应单独列出于《公司材料明细表》，用A4纸另外打出，不在装配图表达。⑥《下模孔位标示列表》表1-1。表1-1下模孔位列表代号名称数量SP撑头KO顶棍孔STR垃圾钉PB山打螺丝SPW间隔圈EGB中托司套TP定位锥模具装配图要插入以上表格，以免加工时出现遗漏。1.3《明细表》一般要求：①、《明细表》要列出装配图上所有零件，（包括模架板）。②、《明细表》“名称栏”填上零件名称，零件名称要按公司标准称谓书写。见附表：(一律用中文名,除非客户特殊指定)模具零件标准名称列表（1-2）序号中文名英文名序号中文名英文名1顶针E.P.1上固定板TopClampingPlate2有托顶针SteppedE.P.2脱料板RunnerStripperPlate3扁顶针RectangularE.P.3上模板CavityPlate4司筒E.P.Sleeve4推板StripperPlate5中心针CenterPin5下模板CorePlate6直身导边StraightLeaderPin6支承板SupportPlate7有托导边ShoulderLeaderPin7间隔板SpacerBlock8直身杯司StraightBushing8顶针板1EjectorRetainerPlate9有托杯司ShoulderBushing9顶针板2EjectorPlate10方定位块PositionBlockSet10顶针板3EjectorPlate11定位锥TaperPinSet11顶针板4StripperPlate12尼龙塞PartingLock12下固定板BottomClampingPlate13中托司套EjectorLeadBushing13回针ReturnPin14中托导柱EjectorLeaderPin14拉杆SupportPin15脱水口螺丝组PullerBoltSet15拉杆定位介子SupportPinSpacer16限位螺丝StopperBolt16齿轮Gear17限位钉PositioningPin17丝杆Screw18管位块SlotterKey18轴承Bearing19弹簧Spring19油缸OilCylinder20螺钉Screw20气缸AirCylinder21限位块DistanceSpacer21间隔圈SpacerRing22无头螺钉ScrewPlug22垃圾钉SlopperRing23平头螺钉SocketHeadCapScrew23撑头SupportPillar24波子螺丝BallPlunger24行位开关组DetectionSwitchSet25定位螺钉PositioningScrewPlug25撑脚DistanceSpacer26胶圈Oring27喉塞TaperScrewPlug28法兰LocatingRing29唧嘴SprueBushing30截流塞CoolingCircuitPlug模具零件标准名称列表（1-2）序号中文名英文名序号中文名英文名1上模Cavity1下模Core2上模镶件CavityInsert2下模呵BlockCore3上模镶针InlayCavityPin3下模镶件CoreInsert4潜水镶套PinPointGateBushing4下模镶针CorePin5流道衬板RunnerPlate5撑头SupportPillar6水口扣针RunerLockPin6拉板TensionLink7行位Slider7拉板介子TensionLinkRetainer8行位导向键SliderCerterRail8铲鸡LockingBlock9行位镶件SliderInsert9行位垫块SlidePlate10斜边AngularPin10斜边压块HoldingPlateForA.P.11方斜边AngularCam11斜顶LooseCore12铲鸡LockingBlock12斜顶滑座SlideUnitForLooseCore13行位压板SliderGuideRail13冷胶套SprueLockBushing14隔热板InsulationSheet14运水镶件InsertForCooling15压板（其他类）HoldingPlate15等高螺钉StopperBolt16楔块SpacerWedge17销钉DowelPin③“尺寸”栏填写该零件净尺寸，有小数点要进位取整数。④“材料”栏填写零件材料，外购标准件写“订购公司”，自制标准件写“自制”。注意所有零件如需在本公司进行加工后才能装配，必须在材料前写上“加工”字样，如“加工NAK80”。⑤“数量”栏填该零件数量，对于易损件，难加工零件注意备多一些料，写法如下：“4+6”，前面一个“4”表示该零件实际数量，后一个“6”表示预备料数量，预备料数量根据实际情况定。⑥“备注”栏应填写材料热处理要求，另外模架和内模已订的零件要在备注栏写上“已订”有零件图的零件写上“零”⑦《明细表》先由工程设计人员工整地手写一份，交由工程部文员打印，经设计人员确认签名，再由课长审核后发出。1.4其它要求：①画装配图前要仔细研究客户产品图纸及其它技术要求，并弄清《模具确认表》要求，如以前做过类似的模具要找到其File作参考用②画装配图前要先抄好产品图，抄产品图时要对客户图纸作适当修正，如加上必要的出模斜度，有公差要求的要计入公差，一般要考虑修正至将来有利于加胶的形状③产品图调入模架后要乘缩水，并作镜像处理（倒影）④产品图调入模架后要保证产品基准相对于模架基准是准数⑤多型腔模具图要标明型腔号码，对于齿轮等多腔小水口模流道上也要注明相应的型腔号码（CAV.NO）⑥装配图剖切要恰当，剖切线要表明，并剖与切图相对应⑦细微结构要作放大处理⑧斜顶平面布置图（包括底部滑座）要清晰表达，尺寸标清，以利于加工，防止与其他件干涉。⑨在装配图上要注明各孔代号。如撑头用SP标注，并写上序号。1.5装配图尺寸标注要求5.1与注塑机连接部分的尺寸要标清5.2模架板长、宽、高尺寸要标清5.3所有不出零件图的零件尺寸要标清（主要是模架加工部分）。标准孔的加工可不标④、产品基准与模具基准的关系尺寸要标清，并尽量用整数。（另可参考公司《模架基准》规定）1.6装配图存放位置：D:\dwg\GM××××\GM××××da.dwg1.6.1零件图1.6.2零件图是表示零件结构大小及技术要求的图样，是公司组织生产的重要技术文件之一1.6.3零件图应在能够充分而清晰地表达零件形状结构的前提下，选用尽可能少的视图数1.6.4零件的尺寸标注a)尺寸标注应符合国家《机械制图》的基本规定——正确；b)尺寸标注必须做到保证工场各生产活动能顺利进行——完整；c)尺寸配置应醒目，便于看图查找——清晰；d)尺寸标注应符合设计及工艺要求，以保证模具性能——合理；e)对有斜度的零件尺寸标注旁要注明大、小或（L-X0），（S-X0）以表明大小端尺寸，（X表示斜度值-即单边度数）f)基本要求：最大外形尺寸一定在图面有直接的标注。若产生封闭尺寸链，可在最大外形尺寸上加括号。1.7零件图的尺寸基准：正确选择尺寸基准是保证零件设计要求，便于加工与测量的重要条件。模具零件图基准种类有：①、产品基准——客户产品图纸的基准。所有关于胶位的尺寸由产品基准作为设计基准。零件图中的胶位尺寸应与产品图中尺寸一一对应。②、装配基准——一般以模架中心作为装配基准。所有螺钉孔，运水孔等与模架装配有关系的尺寸要以装配基准为设计基准。③、工艺基准——根据对零件加工，测量的要求而确定的基准。如镶件孔的介子位标数要由底面为基准。1.8零件图上技术要求的注写零件图除了图形和尺寸外，还注写了一些不同形式的代