生产计划管理组织

东莞培训网Http：//：[e-mail]课堂要求欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟在课堂内请不要吸烟。3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。3生产计划管理组织4生产计划生产作业计划生产过程的空间组织生产过程的时间组织生产过程的劳动组织目录5生产计划□生产能力的核定•生产能力的概念•影响生产能力的因素•生产能力的核定•生产能力的调整6•生产能力的概念企业的生产能力，是指在一定的时期内直接参与生产过程的固定资产，在一定的组织技术条件下，经过综合平衡，所能生产一定种类的纺织产品或加工处理一定数量的原材料的最大数量。它反映了各个生产环节生产性固定资产的综合能力。7•影响企业生产能力的因素固定资产的数量固定资产的工作时间固定资产的生产效率8◇流水线企业生产能力的计算流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力，所以计算工作应以单台设备开始。公式：M单=式中：M单——单台设备生产能力（件/台）Fe——单台设备计划期（年）有效工作时间（小时）ti——单件产品在该设备上加工的时间定额（小时/件）Feti•生产能力的核定9工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为该工序生产能力。当工序由S台设备承担时，工序生产能力为：M单×S由设备组成的流水线，流水生产线的生产能力只能由最小工序能力确定。10运作运作运作运作10/小时10/小时10/小时10/小时瓶颈运作3/小时11●单台设备产能计算设备加工的品种不同，时间不同，只能用设备的有效加工时间来计算。Fe=F0×（1-θ）其中：Fe——设备的有效加工时间F0——年制度工作时间θ——设备计划修理停工率◇成批加工企业生产能力计算12•生产能力的调整聘用和解聘工人加班／松闲时间设备调整存货聘用季节工转包合同13□生产计划的编制•生产计划编制的原则和依据•生产计划编制的内容和步骤•确定生产计划的指标•生产计划的编制方法14计划层次纵览现在2个月1年计划范围短期计划详细计划:机器负荷工作分配工作次序生产批量大小订单数量工作进度表中期计划一般水平的：员工产量产成品库存转包合同待发货订单长期计划长期生产能力:选址布局产品设计工作系统设计短期中期长期15以销定产的原则合理利用企业的生产能力•生产计划编制的原则和依据16◇外部环境研究◇企业内部生产条件的调查◇统筹安排，充分沟通，提出生产计划指标◇综合平衡，确定生产计划指标◇报请上级主管部门批准◇填报生产计划表•生产计划编制的内容和步骤17产品品种指标产品质量指标交货期产品产量指标产值指标•确定生产计划的指标18•生产计划的编制方法品种优化法明星金牛转变放弃幼童瘦狗清算业务增长率高低高低相对竞争地位19◇金牛产品企业目前现金流入的主要来源，应努力巩固其市场地位。◇明星产品为企业未来发展提供增长与盈利机会，应优先考虑加快其发展。◇瘦狗产品妨碍企业的发展，应果断淘汰。◇幼童产品则应进一步分析后，做出要么加强，要么放弃的选择。品种优化法20固定费用变动费用总费用销售收入费用产销量产品盈亏平衡示意图0Q0Q1Q2利润亏损产量优化法------盈亏平衡分析法21盈亏平衡点（保本点）：Q０=其中：F——固定费用P——产品价格CV——单位产品变动费用纺织企业安排产量指标时，原则上不应低于盈亏平衡点。保证一定盈利（Ｚ）水平的产销量：Q1=VCPFVCPFZ22•特点生产作业计划是生产计划的具体执行计划。◇在空间上◇在时间上◇在计划单位上■生产作业计划23•内容车间内部的作业计划生产准备计划生产成本计划生产用工计划24•编制依据年度、季度生产计划和订货合同前期生产作业计划的预计完成情况前期在制品周转结存预计劳动定额及完成情况现有生产能力与负荷情况原材料、设备、工具的准备与供应情况设计及工艺文件的准备情况人员配备情况生产现场的基本状况25•批量生产间隔期生产周期生产提前期在制品占用量成批生产的期量标准26批量：是指相同制品一次投入或出产的数量。生产间隔期：是指相邻两批相同制品投入或出产的时间间隔。批量与生产间隔期对企业经济效益的影响。批量与生产间隔期27以量定期法先根据综合经济效果确定批量（一般取在制品储存管理费用和设备调整费用之和最小似的批量），然后推算生产间隔期。28以量定期法－－－经济批量法在制品年储存费用年设备调整费用年总费用批量费用Q*29以期定量法先确定生产间隔期，再决定相应的批量。此方法计算简便，适应性强，应用较多。30•生产周期产品生产周期是指从原材料投入生产运作起到最后产品完工为止的整个生产运作过程所经历的全部日历时间。产品生产周期的时间包括：作业时间多余时间无效时间31织造准备生产周期保险期染整加工生产周期保险期成衣生产周期成衣投入提前期染整加工出产提前期染整加工投入提前期坯布出产提前期坯布投入提前期纺织服装产品生产周期32产品的生产周期作业时间多余时间无效时间ABCDE包括：各工艺工序、检原因原因由于管理不善所造成的由于操作人员验工序、运输工序和必bc无效时间，如停工待料、的责任造成的要的停放等待时间等，如设备事故、人员窝工等。无效时间，如自然过程时间等。缺勤、出废品。注：b：由于产品设计、技术规程、质量标准等不当需所增加的多余作业时间。C：由于采用低效率的制造工艺、操作方法所增加的多余作业时间。33生产提前期生产提前期有投入提前期和出产提前期之分。它是指一批制品在各工艺阶段投入或出产的日期比成品出产日期提前的天数。34在制品占用量◇车间内部在制品由于成批投入而未完工出产形成的。◇库存在制品占用量由于前后车间的批量和生产间隔期不同而形成的。一般包括：•库存周转在制品•库存保险在制品35□生产作业计划的编制★产品出产进度的安排★各车间生产任务的确定36★产品出产进度安排◇生产日程安排的原则交货期先后原则客户分类原则产能平衡原则工艺流程的原则37◇产品出产进度的安排●大量大批生产大量大批生产组织方式通常采用流水生产。适用：市场需求较稳定、生产条件较成熟的产品生产。产量时间产品出产进度计划38●成批生产产量较大的产品采用“细水长流”的方式大致均匀地分配到各季各月生产。产量较小的产品参照用户要求的交货期，按产品结构工艺的相似程度及设备负荷情况，采用集中生产方式安排在适当月份生产。新老产品应考虑交替进行，以免生产技术准备工作时松时紧。精密产品、高档产品、一般产品和低档产品应搭配安排，充分利用各种设备生产能力，实现均衡生产。39●单件小批生产主要根据用户订货合同规定的交货期限和设备负荷来安排产品出产进度。单件小批生产可采用“倒推法”安排日程。设计时间交货日期包装时间出货准备时间制造时间备料时间采购运输时间计划时间倒推程序图40★各车间生产任务的确定通常是按生产工艺的反方向:第一步:确定最后成品车间的生产任务第二步:依次确定前面各车间的生产任务◇在制品定额法◇累计编号法◇生产周期法◇订货点法41在制品定额法适用:大量大批生产类型企业。某车间出产量=后车间投入量+本车间半成品外销量+（中间库库存半成品定额－期初预计半成品库存数量）某车间投入量=本车间出产量+本车间计划废品数+（本车间内部在制品定额－期初预计车间在制品结存量）◇42某纺织机械厂各车间投入量和产出量计算一览表产品名称双面纬编织机产品产量10000台零件编号A1-001A1-012零件名称齿轮轴每台件数14装配车间1产出量计划允许的废品数在制品定额期初在制品预计结存量10000400002//310005000460035005投入量（1+2+3-4）1040041500零6半成品外销量/2000件7库存在制品定额8006000库8期初在制品预计结存量1000710043加工车间9产出量（5+6+7-8）102004240010计划允许的废品数100140011在制品定额1800450012期初在制品预计结存量600340013投入量（9+10+11-12）1150044900毛坯库14半成品外销量500610015库存在制品定额20001000016期初在制品预计结存量300010000毛坯车间17产出量（13+14+15-16）110005100018计划允许的废品数800019在制品定额400250020期初在制品预计结存量300150021投入量（17+18+19-20）119005200044◇累计编号法适用:成批生产企业。方法：从年初或从开始生产某产品起，按照产品的投产顺序依次编号确定各车间在计划月份应达到的投入和出产累计号数，就可知其投入和出产的累计数量减去上月已投入和出产的累计号数，即得出当月应完成的投入量和出产量45累计数的计算公式：某车间出产累计数=最后车间出产累计数+本车间出产提前期×最后车间平均日产量某车间投入累计数=最后车间出产累计数+本车间投入提前期×最后车间平均日产量以上公式计算出的各环节产出量和投入量仅仅是初步结果，还应根据生产批量进行修正，使各环节的产出量和投入量与批量成整数关系。46◇生产周期法适用:单件小批生产企业，如服装加工型企业等。方法:根据预先制定的生产周期标准和订单规定的交货期限，沿反工艺顺序绘制生产运作周期图表。依次确定产品或零部件在各生产运作环节的投入和产出时间。明确各种产品的生产周期。在此基础上进行汇总和协调平衡，形成各种产品投入产出综合进度计划。47◇订货点法适用:安排通用件和标准件的生产任务。步骤和方法:库存量降低到“定货点”提出制造任务制造入库订货点=订货周期×平均日需要量+保险储备量48订货点保险储备量订货周期订货批量订货点法示意图订货点49生产过程的概念及构成影响生产过程组织的因素和基本要求生产过程的空间组织50生产过程的概念及构成生产过程:指从原材料投入生产开始，直到成品检验合格入库为止所经历的全部过程。从制造工业来看:一类是流程式生产过程一类属于加工装配式生产过程51生产技术准备过程*产品设计*工艺设计*工艺装备设计与制造*材料与工时定额的制定*劳动组织*设备布置*物资供应52基本生产过程基本生产过程是指把劳动对象直接变为企业基本产品的过程。纺纱织布印染成衣53辅助生产过程辅助生产过程是为保证基本生产过程的正常进行所从事的各种辅助性生产活动的过程。动力供应设备维修工具制造空气调节54生产服务过程生产服务过程是指为基本生产过程和辅助生产过程的正常进行所从事的各种服务性活动的过程。主要包括：原材料和半成品的供应、保管和运输原材料的理化检验外协件的性能试验55影响生产过程组织的因素和基本要求★企业生产过程因不同的生产企业而异，取决于下列因素产品的特点企业的规模专业化协作水平生产技术和工艺水平56★合理组织生产过程基本要求生产过程的连续性生产过程的比例性生产过程的均衡性生产过程的适应性57生产过程的时间组织——时间就是效率58时间消耗的分类和构成★工时消耗的分类和构成◇定额时间作业时间（包括基本工艺时间和辅助工艺时间）布置工作地时间巡回时间休息及生理需要时间准备和结束时间59◇非定额时间完成某项工作时不是必需的时间消耗。主要包括以下时间：非生产时间非工人造成的损失时间工人造成的损失时间60★时间消耗研究方法测时法以工序为对象，用秒表或其他计时工具直接对作业及工时消耗情况进行观测、记录和分析的一种方法。工作日写实由专职写实人员对操作者整个工作班的时间利用情况，按时间消耗的顺序，进行实地观察记录和分析的一种方法。工作抽样法称瞬间观察法。它是运用数理统计原理，通过随机地观察工人或设备在瞬间时刻的不同状态，据此确定工时利用或设备利用等方面的情况。61劳动定额及其形式★劳动定额的概念及表现形式◇劳动定额的概念劳动定额是指在一定的生产技术组织条件下，采用科学合