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提要作为精益化生产的升级和提高，“世界级制造”正在被越来越多的企业所关注。企业在从中国制造走向“世界级制造”的道路上，在理念的转换、战略调整和实际操作过程中还存在各种问题和困惑。如何从理念的层面形成更加深刻的认识，再从专业的层面找到突破口，进而结合企业自身的情况形成一套完整的发展模式？“丰田门后”看丰田。从“忠实于”丰田生产方式原型、将消除浪费作为号召力的精益生产（Lean），到突出西方重数据、严谨和定量化的特色、以提高库存周转作为企业打拼目标、更关注于消除供应链之间的浪费的世界级制造（WCM），同根同源的世界级制造和精益制造最终融合到了一起，形成在21世纪企业在竞争获胜的新的强大武器——世界级制造将成为二十一世纪优秀制造的新标准。工序作业改善价值流图分析生产能力衡量生产效率衡量线平衡分析瓶颈改善单元式生产CellTPM设备安定化切换改善SMED质量安定化流程布局改善看板Kanban拉式生产Pull动作分析防呆法POKA多能工培养TWI目视管理标准化作业WIP标准化快赢机会作业标准化方法·C/T·能力动作经济原则流程经济原则现场5S供应安定化人员安定化准时制交货JIT应变弹性F缩短L/T低成本流线化生产精益生产建设地图©ZEROProgram零牌专家组WCM世界级制造世界级品牌服务型制造赢利模式核心能力发展模式生产模式SCM供应链管理AMT先进制造技术精益生产精品质量6σ六西格玛、作业测定2、标准工时及其测定3、生产能力的计算方法4、生产效率的计算方法5、提高生产效率四大技术6、出勤体制及其活用、作业测定时间分析能普遍衡量生产效率的指标是时间。作业时间可以有效地反映作业方法的优劣、作业效率的高低。作业测定通过作业时间对作业方法进行定量的状态分析，是作业分析的重要手段。、标准工时及其测定标准工时☆采用规定的方法和设备，按照规定的作业条件，☆由经过适应性训练、充分掌握本工序作业并具有特定熟练程度的作业者，在不受有害影响的条件下☆以最高的节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业，完成每个单位作业所必需的时间。（1）标准工时理论值设备加工时间人工辅助时间等待时间一般情况下等待时间为零；JIT模式下等待时间有时不为零一般要求人工辅助时间最短设备加工时间由工艺决定观察时间修正时间宽余时间使用秒表进行观测，除去异常值外测量10～40次所获得的平均时间由于作业者熟练度、工作热情、努力程度等不同造成的时间偏差（2）标准工时经验构成值除实际操作外，因疲劳、指示、反馈、线不平衡等造成的必要时间补偿纯作业时间（3）标准工时设定方法（即WF/WorkFactor法）秒表法（马提表法）照片、录像分析法作业要素法MTM法PTS法既定工时标准法（MethodTimeMeasurement）工时研究观察时间修正时间宽余时间使用秒表进行观测，除去异常值外测量10～40次所获得的平均时间常用用具：秒表观测板观测表格记录用具1/100秒表1/60秒表100DM=1分钟=60秒、生产能力的计算方法循环时间（CycleTime）：标准工时，一般以秒为单位，它体现的是平均多长时间产出一个单位产品。有效运转率：出勤时间中有效产出产品的时间比率，它是能力指标，根据月度统计可得到阶段性能力数值。×有效运转率循环时间单时能力=台/H单日能力=单时能力×单班时间×单日班次台/日出勤体制：两班两倒单班时间：8H单日出勤时间·生产能力的计算方法·切换率：出勤时间当中，用于机型切换的时间比率。切换效率：切换效率=1-切换率切换效率是切换能力指标，根据月度统计可得到阶段性能力数值。×有效运转率循环时间单月能力=×单班时间×单日班次×月生产日数×切换效率台/月、生产效率的计算方法月生产数量单人单时生产能力=———————台/人·H单月能力台/H单日能力台/日单月能力台/月循环时间s可动率%切换效率%月总出勤时间月总出勤时间=全体作业者当月实际出勤时间（含加班时间、去除请假时间）生产效率：单时单人生产能力件/H·人单时单人产值元/H·人单时单人利润元/H人单位劳动成本产值元/元单位劳动成本利润元/元生产执行效率：计划完成率%单时生产能力件/H设备运转率%生产有效运转率%设备故障次数次/月设备总故障时间H/月设备平局故障时间min/次设备平均故障间隔H、提高生产效率的四大技术提高生产效率的方法的优先度方案着眼点：深挖潜力，投资最小化方案优先度：柔性技术方案＞突破性技术方案＞机械性技术方案＞投资性技术方案、出勤体制及其活用两班两倒单班三班三倒三班两倒四班三倒两班两倒+1/7或2/7两班两倒+1/7个机动班第二章生产运营管理概论引言：三次制造中心大转移带来的启示1、制造型企业的增值原理2、企业运营的三大基本职能3、生产运作的分类4、企业运营的两大核心业务流程5、企业运营管理的短期目标6、企业运营的KPI关联图7、企业运营管理的中长期目标8、全球经济一体化对生产运营的挑战9、应对全球化竞争的企业运营策略、制造型企业的增值原理生产Production运作（服务）Operations·通过物理或化学方法·改变原材料功能·成为有形产品·满足客户需求利用知识、技术和创造力·提供劳务服务·不制造有形产品·满足客户需求·生产运营Operations创造财富（增值）的过程企业运营：将输入转化增值为输出的过程原材料劳动力资金、信息能源转化过程产品服务控制反馈反馈反馈Input输入Output输出以客户为起点的经营转化是通过劳动实现的，转化的过程就是生产，是一个增值的过程。营销财务生产市场客户需求社会资源功能转化·筹措资金·运用资金·有效合理·流动增值发现需求·发掘需求·联络顾客·送达需求··资源组织·功能转化2、企业运营的三大基本职能生产形式效用营销占有效用物流空间效用时间效用形式效用通过生产或加工过程增加产品价值。空间效用通过将产品从生产地点移动到需求地点而提供空间效用。时间效用在特定时间的某一需求点拥有产品或服务，使之增加时间效用或经济价值。占有效用通过产品或服务促销方面的基本营销活动产生。不同职能的价值增值作用——、生产运作的分类生产运作Operations制造性生产服务性运作连续性离散性V型A型T型备货型定货型纯劳务一般劳务顾客参与不参与资本密集劳务密集、企业运营的两大核心业务流程关键业务流程从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效。提高质量产品开发流程市场策划开发设计准备生产审查市场采购计划销售客户客户物流订单执行流程制造成本↓生产效率↑开发周期L/T↓生产周期L/T↓环境保护直材成本↓、企业运营管理的短期目标原材料劳动力资金、信息能源转化过程产品服务Input输入Output输出利润可持续发展准时制交货赢利模式竞争优势最短交货期最低成本人才培养以客户为起点的经营持续改善′P′6、企业运营的KPI关联图原材料劳动力资金、信息能源转化过程产品服务Input输入Output输出可持续发展赢利模式竞争优势人才培养以客户为起点的经营持续改善7、企业运营管理的中长期目标运作管理产品及服务实现资源投入对生产系统进行设计、运行、维护和优化的过程，使系统能够满足客户要求、不断创造社会价值并在市场上具备持续竞争力。市场需求系统优化优势构建VOB投资回报VOC客户满意构建有竞争优势的企业运营系统消费水平企业竞争优势选择——价格质量品种时间服务环保·健康高低主要竞争因素组织能力·领导能力·学习能力·杠杆能力企业协同效应·核心竞争力·现金流平衡·市场影响力·跨国优势·共享基础作业结构定位·竞争对手·供应商·新进入者·顾客·替代品过程执行·产品开发·需求管理·订单完成竞争优势·差异化·低成本·快速反应财务绩效·经济增加值·盈利性·增长性·财务风险战略架构构建竞争优势、全球经济一体化对生产运营的挑战全球一体化技术进步需求个性化市场变化大竞争全球化生命周期短交货周期短柔性要求高社会责任大、应对全球化竞争的企业运营策略原材料劳动力资金、信息能源转化过程产品服务Input输入Output输出利润可持续发展准时制交货赢利模式竞争优势最短交货期最低成本人才培养以客户为起点的经营持续改善个亿，通过兼并收购和新建扩建可以做到，关键是：·有好的模式可以快速复制·有精英团队支撑快速扩张企业文化市场竞争品牌效应市场需求做国际企业创百年品牌企业可持续发展的三大条件创业绩播文化带队伍快速扩张需要有好的机制和好的文化，精英团队是传播文化、运用机制开疆辟土的重要保证。人才与发展同步、JIT与TPS2、从TPS到精益生产3、精益支柱和精益法则4、精益生产的目标5、精益革新实施过程全貌6、精益革新技法7、精益革新意识的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。JIT的概念最早由日本丰田汽车提出，在大野耐一带领下创造出一套具竞争优势的运作方式，人们习惯称之为JIT模式，又称丰田生产方式（TPS）。JustInTime适品·适量·适时1、JIT与TPS丰田生产体系·丰田生产方