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1丰田品质管理2•Ⅰ关于品质•Ⅱ制造部的职责•Ⅲ初期品质管理1.设计阶段2.工程计划・整备阶段3.号口试作4.初期生产•Ⅳ日常品质管理5.维持管理6.变化点管理3Ⅰ．关于品质P１4品质制品品质设计品质(目标品质)制造品质(做出结果的品质)服务质量(价格、交货期、售后服务)为产生这些的工作的工艺品质（狭义的品质）（广义的品质）：工作的质量品质是什么？P１5什么支持着丰田品牌的形象全球品牌观察数据显示从语言联想的品牌制品品质％信頼感％１位丰田５６丰田６３２位奔驰１６奔驰１０３位本田１２本田８品质、信赖性的品牌效应是丰田的经营资源P３6◆「品质」是“客户”的！站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不可缺少的・客户的期待度：多变、零散・「品质」≠社内规格・生产性・成本是公司的自身的考虑品质是谁的？客户第一／品质第一・1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的・虽然吻合社内基准、为什么还会产生不良×从公司角度的考虑方式P４，５7Ⅱ．制造部的职责8制造部本来应做的事情「品质的维持・管理」作出优秀品质制品的基本条件①按照图纸做的话、就能作出好东西制品设计②如果遵守已被决定的条件、就能作出好东西设备･工程设计③按照４M维持･管理（日常管理）（１）根据工程的维持管理、不要出现不良・尽早感知异常、使不良在发生之前就做到防止・根据检查、不要让“坏东西”流出（２）变化点管理P６9关键词１「不良」和「异常」的不同？「工程管理」和「检查」的不同？10（不良）脱离规格（异常）不是不良、而是使工程变成无法正常运行的状态【在管理图中出现异常的例子】管理界限管理界限规格规格×不良异常在这实施对策★「不良」和「异常」的不同P６11检查工程实施形成不良前的对策感知工程的异常尽早改善维持正常状态（管理图等）「工程管理」和「检查」的不同工程良品不良品判断基准比较･筛选只让良品流入后工程不良品的排除【工程管理＝防患于发生】【检查＝防止流出】不良情报的反馈P７12制造最终检查①自身工程完成②各工序完成③全体完结紧固保证的本质①≫②＞③（高低）自工程完成活动＝两种丰田生产方式支柱之一的“自动化”不制造坏东西。在设备或作业中发生异常时、停止生产线＜保证方法＞P７13用语要点２・“停止”是什么？・所谓「后工程是客户」？14关于“停止”“停止”的意义、①不将不良品流入后工程＋②集中相关人员追查原因＆根本对策关于「后工程」「后工程」：影响自身工作结果的工程使后工程乐于接受自己的工作成果。不给后工程添麻烦＝完善本工程的品质＝本工程的完结要点：积极消除后工程的潜在意见P８15所谓本工程要素！用现有情报、制造最优良品的基本要素本工程要素设计要素制造要素生技要素P９16〔设计要素〕〔生技要素〕・无法制造次品的构造・让作业者判断良否的构造・易操作的构造・条件明确有工程能力・不发生误次品、工程遗漏等的工程设计・产生不良品时、自动停止生产线与设备的生技构造・维修基准明确P９防呆理念关注过程设计层面17设备物方法人确保每个部品的精度・品质〔制造要素〕可判断自己的作业与制品的良否只要按照作业标准、谁都能够做出与目标一致的产品生技要素P９关注执行层面18设计要素⇒生技要素⇒制造要素＜本工程要素的环状构造＞人肯定会犯错。为极力减少这种可能性对于设计・生技，为“品质的易造性”而进行的改善＝能充分提出意见的体制是重要的「做不到没办法」⇒「如做不到（从设计・生技）不能轻易接受」的蜕变P１１19＜管理项目的选定＞本工程要素≠管理项目管理项目：在本工程要素中有必要时常观察有变化的、恶劣的项目及有必要确认是否为正常状态的项目本工程要素管理项目即使是本工程要素、时常一定、通常无变化的项目也不为管理项目例）设计构造P１１日语中管理—控制（之意）20作为变化应抓住的标准项目（例）责任者变更年休、离职一时性离职短期性离职者复员间休、午休各班始业时、终业时日常变动项目突发项目接受帮助工作更替工程变更生产节拍变更突发年休作业中断时追踪确认生产线停止与再启动人Man增能新设模具变更模具更新工具/夹具/刀具的变更、交换保全定期点检安全联锁装置的变更・移设设备移设修理改造新设/更新工事设备故障、设备异常设备、工具Mａｃｈｉｎｅ工程Method物Material储备物品、先行物品发生流动的场合辅助材料的变更材料变更原料变更设计变更异常处置追踪式点检/追根源点检因误欠品不得不流动时工程变更条件变更加工法变更循环时间变更生产节拍变更生产线变更季节变动条件设定失误后的追踪准备事物追踪P１２工具/夹具/刀具的劣化、破损工具/夹具/刀具的故障21Ⅲ．初期品质管理22１．设计阶段在设计阶段,制造的作用和目的？用品质的易操作性，作业性的观点编入“自工程条件”【要点】能否克服眼前的压力。例如：指标，成本，交货期？没办法的情况下是否放弃？P１４23（１）编入图纸要求项目的提案提案的关键点①适当整理和把握过去的问题点②与作业性相关问题点的把握③影响制品品质特性要因的检出（依据制品指向检出要因）④制品公差的成立性P１４24关键词３什么是“制品指向”？什么是要因的检出方法？什么是制品公差的成立性？25所谓制品指向考虑制品的基本要求性能（防止漏油等）和使用目的，检讨应该怎样做？例：钻孔作业的情况下、×只是保证精度单纯钻孔的观点〇理解这个孔用于什么的基础上，检讨最适宜的工法和设备P１５26＜鱼骨式：特性要因图＞P１５，１６，１７要因的检出方法？＜工程ＦＭＥＡ＞Failure（故障）Mode（形态）andEffects（影响)Analysis（解析）车辆司机乘客交通状况轮胎汽车的迟延（特性）降水雨雪雾风道路气候要因关系27－考虑分布的公差特性－４４±０.６０由于要把左图的3个齿轮和2个垫片安装在下部的铁块中，有必要将安装品的尺寸像图中一样收容到下部铁块中算出各齿轮，垫片的累计公差，检讨能否满足其规格5±0.1510±0.15齿轮（传动装置）垫片11±0.0612±0.256±0.15组立品规格铁块传动轴P１８④制品公差的成立性28分布和公差累计方法P１８分布不考虑分布正规分布矩形分布分布形状公差的累计方法单纯累计法正规分布累计法矩形分布累计法使用场合要将组立品控制在规格内，各制品要求有较高精度的情况公差上下限附近制品的组合概率相当低，不要出现过剩精度的情况由于刀具等的磨耗，平均值逐渐变化的情况下和由于检查选别等正规分布的外围被切掉的情况下公差的严谨度１（最严格）３（比较松缓的公差设定）２(比正规分布累计法更严格）29满足设计条件自工程条件成立工程能力是否充分OK自工程条件的检出･明确化YesNo＜不要制作不良品／不让其流出的确认方法＞P１９（２）设计条件不成立项目的把握和对策的检讨满足生技条件＋不满足设计条件时的部分补充重要特性NoYes防止流出的检讨满足制造条件＋不满足生技条件时的部分补充And条件YesYesYesNoNoNo30２．工程计划・整备阶段紧固不良特性：淬火时[]设计要件生技要件制造要件防止螺纹欠肉欠淬火检知临时安装倾斜进入的构造不可编入设计要件时不可编入生技要件时制造方面对应困难时追溯上流（３）制造条件的理出P２０（１）针对工程整备希望编入项目的提案。（２）生技要件不成立项目的对应：思考方法与设计阶段相同。31（４）验证是否是能满足设计品质的工程编成①验证本工程要件的过度或不足②验证工程能力工程能力验证时的要点①正确的数据抽样正确推定母集团的性质②算出考虑了数据分布･数据数量的工程能力指数具有意义的Ｃｐ，Ｃｐｋ的计算进行能力判断P２０，２１32正确数据抽样①随机抽样②测定精度：至规格值下一位不可缺样品No.１２３４５测定值(mm)15.0215.0215.0215.0215.02图面规格15.00±0.03（ｍｍ）N＝５全部满足规格、满足与判断设计图面规格×・５个数据几乎全部为相同值的情况、几乎不可能・测定值的位数与规格值相同③回避数据中异常要因的混入：获取标准状态的数据为什么？P２１，２２33（规格幅度≧６σ）规格幅度（制品的99.7%以上在规格内）有工程能力Ｃp≧１规格幅度工程能力不足Ｃp＜１（规格幅度＜６σ）几乎不出现不良出现不良（需要对策）偏差幅度6σ1偏差小的工程（σ1）偏差大的工程（σ2）σ1σ2偏差幅度6σ2※Ｃp＞1.33、有充足的工程能力（制品的99.99%以上在规格内）工程能力指数：Ｃｐ＝规格幅度／６σ所谓工程能力、表示针对制品规格能力充分与否的方法P２２34Ｃｐｋ＝（规格幅度的一半－偏差量）／３σ【Ｃp≧1但目标值有偏差的情况】与Ｃp相同、如果Ｃpk≧１有工程能力如果Ｃpk＜１工程能力不足3σ３σ规格中心平均数据偏差量规格幅度的一半（规格幅度的一半－偏差量）规格幅度所谓Ｃｐｋ、规格中心与平均制品数据有偏差时使用无论有无偏差、经常用Ｃｐｋ确认即可P２３35010203040度数偏规格范围规格下限规格上限规格中央值平均值n=100内径寸法的矩形图3.563.5253.533.5353.543.5453.553.555内径(mm)规格上限3.56规格下限3.53平均值3.535标准偏差0.003Cp1.62Cpk0.54＜事例＞－判定Ｃｐ：ＯＫ、Ｃｐｋ：ＮＧ的情况未确认分布仅判断Ｃｐ导致误判为OKP２３36把握考虑数据数目的工程能力工程能力结果报告书Ａ公司Cp＝１．６０Ｎ＝３０工程能力结果报告书B公司Cp＝１．５６Ｎ＝１００判断Ａ公司、Ｂ公司哪个工程优秀？算出时数据数目Ｎ＜１００时、需要补正（补正系数：Ｎ＝３０时“１．１１”Ｎ＝１００时“１．０３”）＜补正后＞Ａ公司：1．42＜Ｂ公司：1．51、Ｂ公司优秀P２４37考虑数据分布･数据数目的工程能力指数的算出＜要点＞①数据分布・形态的把握根据Ｃｐ的验证时的前提条件：正规分布②确认规格值中心与数据中心有无偏差规格中心与平均实力有无偏差⇒Ｃｐ不可使用依据Ｃｐｋ的验证③抽样数据数目的补正数据数目Ｎ＜１００时、需要Ｃｐ值的补正P２４38工程编成验证方面的其他注意点①有无「你是制造者、我是使用者」的意识？②有没有防患于未然的观点来事实工程验证？③设备条件设定时、有无“照抄”过去的经验值及先前模式？④设备保全・保全是否成为“异常发生后”的对应？・自主保全「自己的使用设备自己保护、爱惜」P２４39①有无「你是制造者、我是使用者」的意识？难用设备及没有工程能力的工程、“制造方面”也有责任需要从工程设计阶段参与计划、要求改善②有没有防患于未然的观点来实施工程验证？追究＝问题处置型对应⇒大规模工程编成重做困难变更成本大工程设计＆编成也是问题处置型指向⇒未然防止的对应［根据工程FMEA的方法等］P２５40③设备条件设定时、有无“照抄”过去的经验值及先前模式？×ＫＫＤ（经验･直觉・内心）的方法〇依据数据等事实把握现状的方法（实情控制）④设备保全・保全是否成为“异常发生后”的对应？不是事后、事前要做某些对应＝“预防保全”・自主保全「自己的使用设备自己保护、爱惜」向“对设备专业的作业者”的转变＝“自主保全”P２５，２６41（５）维持管理体制的整备＜所谓工程管理（倾向管理）＞使工程形成稳定、良好的状态。检知“异常”、对“不良”防患于未然。工程管理的要点：各管理特性的偏差管理＜所谓偏差管理＞着眼平均值与偏差、追究偏差要因、将偏差减小到允许范围内、维持安定状态与健康管理相同。经健康诊断、对异常进行早期发现／早期治疗P２７42＜偏差管理的要点＞①消除规格不符⇒把握数据的分布与有规格不符时、抓住其要因实施对策②保持工程的安定状态⇒消除异常原因、切实为防止相同原因引起的异常偏差的再发生进行对策（＝再发生防止）作为工具、ＱＣ７种工具之一的“管理图”很有效P２７，２８43用语要点４所谓「偶然原因」与「异常原因」、44所谓「偶然原因」与「异常原因」偶然原因：全部按照标准进行也会发生的项目现有情报难以查明、消除的不能避免的原因（例：检查设备的测定误差等）异常原因：由于人为错误、没遵守作业标准造成的可能遗漏的项目无工程能力的工程应管理的相关要素整理不充分or技术情报引起的异常原因除去的不充分制造品质有偏差的原因、能分