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广东工业大学试卷用纸，共6页，第1页学院：专业：学号：姓名：装订线广东工业大学考试试卷答案及评分标准(B)课程名称:机械制造基础试卷满分100分考试时间:2012年01月11日(第19周星期五)题号一二三四五六七八九十总分评卷得分评卷签名复核得分复核签名(闭卷部分)一、是非题（每小题1分，对的打√，错的打×，共10分）1.刀具耐用度选得越高越好。（×）2.轧材中纤维组织只能通过不同方向上的锻压成型才能改变。（√）3.精加工与粗加工相比，刀具应选用较小的前角和后角。(×).4．浇注温度较高的金属液粘度较低，过热度较高，蓄热多，保持液态的时间长，流动性好。(√)5．在车床上钻孔容易出现轴线偏移现象，而在钻床上钻孔则容易出现孔径增大现象。（×）6．辅助支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。（√）7.金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。（×）8.扩散磨损是硬质合金刀具在高速切削时磨损的主要原因之一。（√）9.金属的化学成分对其锻造性能没有太大的影响。（×）10.正火处理可细化焊接接头的组织，改善焊接接头的性能。（√）广东工业大学试卷用纸，共6页，第2页二、填空题（每空1分，共10分）1.对普通灰铸铁进行失效处理的目的是消除__内应力____,防止_加工变形。2.车削加工时，切削用量是指切削速度，进给量和背吃刀量。3.影响合金收缩的因素有化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件。4.圆周铣削有顺铣和逆铣两种方式。三、名词解释(每个3分，共12分)1.塑性成形工艺利用金属在外力作用下所产生的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的成形工艺。2.机械加工精度零件加工后的实际几何参数(包括尺寸、形状和表面间的相互位置)与理想几何参数的符合程度。3.型芯用来形成铸件内腔或外形妨碍起模的部位。4．残余应力在没有外力作用下或去除外力后工件内存留的应力。四、选择题（每小题1分，共10分。）1.在大量生产车床尾座时，制作毛坯的方法是（C）。A、板料冲压B、焊接C、铸造D、锻造2.将板料变成开口空心零件冲压工序称为（C）。A、翻边B、成型C、拉深D、冲孔3.下列刀具材料中，强度和韧性最好的是：(A)A、高速钢B、YG类硬质合金C、YT类硬质合金D、立方氮化硼广东工业大学试卷用纸，共6页，第3页4．零件的位置误差(A)相应的尺寸误差。A、大于B、小于C、等于D、大于或等于5.磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为：(B)A、润滑作用强B、冷却、清洗作用强C、防锈作用好D、成本低6．在车床上钻孔，其主运动是（B）。A、钻头的旋转B、工件的旋转C、钻头的直线运动7.以下哪种磨损与温度无关：(A)A、磨粒磨损B、扩散磨损C、氧化磨损D、黏结磨损8.在铸造生产中，合金的流动性不好，会产生（C）缺陷。A、气孔B、缩孔C、冷隔D、裂纹9．铸件缩孔常产生的部位是（D）A、浇口B、冒口C、初始凝固区D、最后凝固区10．在外圆磨削时，（A）最大。A、切向力B、径向力C、轴向力D、摩擦力五、简答题（共18分。）1.下图为车削工件端面的示意图，标注主运动，主偏角，刀具前角和加工表面。4分101234图1车削工件端面示意图主运动是1，主偏角是8，刀具前角是6，加工表面是3。（每空1分）广东工业大学试卷用纸，共6页，第4页2.什么叫合金的充型能力？试阐影响充型能力的主要因素。(5分)合金的充型能力，是指液态合金充满铸型，获得轮廓清晰、形状准确的铸件的能力。(2分)影响合金充型能力的主要因素是合金的流动性、浇注条件和铸型的填充条件。(3分)3.简述刀具耐用度和刀具寿命之间的关系(4分)。刀具由开始切削起，至磨损达到磨钝标准止的实际切削时间称为刀具的耐用度；(1分)刀具寿命是指一把新刀从投入切削起，直到刀具报废为止的切削时间总和。(1分)在数值上，刀具寿命等于刀具耐用度乘以刃磨次数。(2分)4.什么是缩孔与缩松？如何防止或减少缩孔与缩松?(5分)液态金属在填充过程中，由液态收缩和凝固收缩所引起的体积缩减如得不到金属液的补充，就会在铸件最后凝固的部分形成孔洞。由此造成的集中孔洞称为缩孔，细小分散的孔洞称为缩松。(1分)缩孔的防止：采用合理的工艺措施，恰当的控制铸件的凝固方向，可以获得无缩孔的致密铸件。具体办法是：采用冒口和冷铁，使铸件定向凝固。(2分)缩松的防止：采用在热节处安放冷铁或在砂型的局部表面涂敷激冷涂料的办法，加大铸件的冷却速度；或加大结晶压力，以破碎枝晶，减少金属液流动的阻力，从而达到防止缩松的效果。(2分)广东工业大学试卷用纸，共6页，第5页(开卷部分)五．综合题(每题20分，共40分)1．铸造，锻造，冲压及拉深等工艺会引起哪些缺陷，产生这些缺陷的主要原因是什么？如何控制和减少缺陷的产生？参考答案：分别从以下几个方面阐述：铸造：流动性：浇不到、冷隔、气孔、夹渣、缩孔等；合金成分、添加剂、温度、流动阻力…浇注条件：铸型充填条件：收缩：缩孔、缩松、变形、开裂气孔：成形工艺：分型、分模(不当则废品)；解决方法有各种铸造成形、工艺方案(浇注位置、分型面、…)、零件结构改进等(6分)锻造：材料性质的影响加工条件的影响：温度高过热、过烧，温度低加工硬化、开裂；变形速度影响应力状态影响：成形工艺：自由锻、模锻；(相应的问题和对策)零件的结构工艺性改进：(6分)冲压及拉伸：材料性质的影响冲模：简单冲模、连续冲模、复合冲模冲压成形工艺影响：切断面圆角带、光亮带、断裂带三者比例与间隙大小的关系，其它拉伸：拉伸模拉裂、加工硬化、起皱零件的结构工艺性改进(8分)广东工业大学试卷用纸，共6页，第6页2.产生机加工误差的原因有哪些？如何减小和消除加工误差？参考答案：机械加工中零件的尺寸、形状和相互位置误差，主要是由于工件与刀具在切削运动中相互位置发生了变动而产生的。(4分)工艺系统误差：(8分)机床几何误差(回转误差，导轨导向误差和传动链传动误差）其他(原理误差、定位误差、调整误差、刀具误差和夹具误差)；与工艺过程有关的误差：(8分)系统受力、受热变形、刀具磨损、测量误差、内应力变形引起的误差。以上分别详细阐述。