搜索
检修报告(季度检）年月日检验内容检修标准检验结果合格不合格采取的解决方法一、起重机运行轨道状态检查1．轨道跨度检测支承形轨道：S≤10m；△S±3mmS10m;ΔS=±[3+0.1(S-10)]mm悬挂形轨道：△S=+5mm注：S一跨度；△S．跨度公差2．轨道倾斜度≤1／10003．同一截面两轨道标高差≤S／10004．同一侧轨道支承点标高差≤S／10005、轧道接缝间距接缝间距≤2mm6．轨道接缝错位踏面上下、左右相锥≤lmm7．轨道裂纹与变形检查轨道不得有裂纹和变形(塑性)8．轨道踏面疲劳检查轨道踏面不得有剥落疲劳破坏9．轨道磨损支承形轨道：磨损量≤原尺寸10％；悬挂行轨道：踏面≤10％-宽度≤5％10轨道固定安装检查螺栓不得有松动，焊缝不得有裂纹二、主梁检查：1主梁外观质量及主梁与运行轨道固定安装状态检查外表面不得有外伤和异常变形：锈蚀量≤原板材厚度的10％；漆层不得有剥落。采用螺栓固定安装轨道时，螺栓不松动，采用焊接固定轨道时，焊缝不得有裂纹。2．主梁：工字钢轨道翼缘局部弯曲变形工字钢主梁其承绒翼缘不得有明显的卞榻变形(型性变形)3．葫芦双梁轨距检查跨端处轨道偏差：±2mm三、端粱检查：1．端梁外观质量检查不得有外伤和异常变形；锈蚀量≤原板材厚度的10％：漆层不得有剥落2．焊缝质量检查焊缝不得有裂纹3．轮距偏差K≤3m；△K=±3mmK3m；△K=±K／1000K---轮距△K一轮距偏差四、起重机运行机构检查：1．运行电动机检查电机安装螺栓连接安全可靠，无松动，线路良好。电动机不得起动勉强，噪声太大或有异常声响2.电缆绝缘电阻检查绝缘电阻无异常，外表面无破损，无老化现象3．运行制动器检查制动器应安全可靠；当制动器零件出现下列情况报废更换：裂纹，制动环或制动片等衬材料磨损量达原厚度的50%时；弹簧出现塑行变形；小轴或轴孔直径磨损达原直径的5％时。制动轮的制动磨损面，不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。当制动论轮缘厚度磨损达原尺寸厚度的50％，轮面凹凸不平达1.5mm时应报废4.运行减速器安装状态固定连接螺栓不得有松动5.运行检速器外观检查外壳不得有外伤，破损6.运行转动齿轮质量检查，齿轮油油位检查。检查齿轮出现下述情况之一时应报废：齿轮出现裂纹；齿轮出现断齿；齿面点蚀损坏达啮合面的30％，且深度达原厚度的10％；第一级啮合齿轮厚磨损达原齿厚的15％，其它级啮合齿轮厚磨损达原齿厚的25％，开式齿轮达30％7.齿轮联轴器检查出现下列情况之一时应报废：裂纹；断齿；齿厚的磨损达原齿厚的20％8.齿轮表面质量检查出现下列情况之一时应报废；裂纹；轮缘厚度磨损达原厚度的50％；轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20％；踏面厚度磨损达原厚度15％；当运行速度≤50m/min时，圆度达0.5mm时9.车轮轴的磨损状态不得有破损或裂纹五、桥架电动机检查：1.跨度偏差SS≤10m;S=±2mmS＞10m;S=±【2+0.1(S-10)】mm且SMAX≤±10mm2.桥架对角线差K≤3m;/S1－S2/≤5mmK＞3m;/S－S2/≤6mm(S1;S2—对角车轮距离)3.车轮着力点高度差hS≤10m;h=±2.5mm10＜S≤15m；△h=±3.5mm15＜S≤20m；h=±4.5mm20＜S≤25m；△h=±5..5mm六、电动葫芦电动机检查：1.电动机温升检查对于E级绝缘的电动机温升不得超过116℃2.电动机异常检查检查电动机是否有启动勉强或有异常声响七、制动器检查：1．制动性能检查制动性能应安全可靠，刹车灵敏；2．制动器零件质量检查制动器零件出现下列情况之一时应报废；裂纹；制动衬料厚度磨损达原厚度的50％：弹簧出现塑性变形：小轴或轴孔直径磨损达原直径的5％。八、减速器检查：1．减速器外观检查不得有破损缺陷2．异常检查不得有异常声响；异常发热3．齿轮质量检查齿轮报废报废标准：裂纹．断齿；齿面点蚀损坏达啮合面的30％，深度达原齿厚的10％；起升第一级啮合齿厚磨损达原齿厚10％，其他级啮合齿磨齿厚磨损达原齿厚的20％，开式齿轮达30％4．减速器其它零件检查键连接不得有松动、变形；齿轮轴的磨损量≤原轴径的-1％，其他轴的磨损量≤原轴径的2％，轴承不得有裂纹和破损；油封不得老化变质，与轴孔的接触面不得有损伤。九、卷桶装置检查：1．钢丝绳尾端固定状态检查卷筒上钢丝绳尾端压坂螺栓不得有松动和异常2．卷桶报废标准卷筒出现下述情况之一时应报废：裂纹；桶壁磨损达原壁厚的20％十、滑轮检查1．滑轮检查滑轮槽应光沽平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。滑动时与滑轮槽摩擦阻力小，滑动顺畅，平稳。2．铸造滑轮报废标准出现下述情况之一时应报废：裂纹：槽轮不均匀磨损达3m．m；毪槽壁厚磨损达原壁厚的20％；因磨损使槽轮底部直径减少量达钢丝绳直径的50％：十一、环链检查：3、钢丝绳检查：钢丝绳报废标准危险断面达原尺寸的10%，扭转变形超过10°，外部和内部的磨损；外部和内部腐蚀；变形；由于热或电弧造成的损坏十二、吊钩检查：1．吊钩检查标准与钢丝绳连接牢固，在安全使用范围内，转动灵活自如；螺钉锁紧安全可靠，无松动现象。出现下述情况之一应报废：裂纹；危险断面磨损达原尺寸的10％开口度比原尺寸增加15％扭转变形超过10％；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形十三、横行车轮：1．葫芦横行小车车轮报废标准出现下述情况之一应报废：裂纹；轮缘厚度磨损达原厚度50％；踏面磨损达原踏面最大直径的5％十四、电源引入装置检查：1．软缆引入装置检查当电源引入采用软缆引入时，应检查支承软缆的拉紧装置的磨损状态和张紧状态2．滑触线安全标志检查检查供电主滑线（电源滑线）在非导电接触间是否涂有红色油漆安全标记，在适当的位置是否装置有安全标志，或是否有表示带电的指示灯。十五、集电器检查：1集电滑轮回转状态检查集电器滑轮应能灵活而平稳的回转，如有摩擦声响或回转困难应及时供油润滑2集电器弹簧检查集电器的弹簧不得因生锈或疲劳而丧失弹力。十六、机内接线检查：1机内接线外表检查从集电器至电动机和各电器地配线称为机内接线。机内接线包括橡胶软缆配线，所有地配线不得有外伤。2固定状态所有电器的固定连接螺栓不得有松动，所有的机内配线固定连接3固定状态螺栓不得有松动，配线管在机体上地固定要牢固。4软缆移动检查检查作为电源引入的软缆在移动中是否有异常弯曲和扭转。5扁电缆伸缩性能检查检查扁电缆是否因材质或老化伸张收缩困难、柔软性是否变坏。十七、电磁接触器检查1接触器动作检查1、打开电磁开关箱，查看触点和铁芯是否有异常磨损损伤，铁芯端面是否平整清洁。2、检查各配线固定螺钉是否有松动。3、动作应灵敏可靠、触点接触紧密，无粘连、卡阻故障。十八、手电门检查：1外观检查按钮标志应明显，手电门开关盒无外伤。2故障与异常检查手电门悬挂软缆上下端连接部位附近不得出现破损，联锁应无故障，内部绝缘要安全可靠，不得有断线等故障。十九、起升限位开关检查：限位位置检查1、检查起升限位开关动作是否灵敏安全可靠。2、检查开关的触点是否有损伤和磨损状况。损伤严重、磨损严重时应及时更换，以保证安全使用。3、检查接线固定连接螺钉是否有松动。4、吊钩滑轮组起升至上极限位置，起升限位开关应能立即动作。检修人员客户现场负责人日期年月日