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来自系统•MRP系统的形成原因MaterialRequirePlanning物料需求计划大量生产中小批量生产•发展历程基本MRP闭环MRPMRPⅡ物料需求量需求时间来自系统•基本原理相关性需求物料的需求取决于产品的需求量数量相关时间相关工作的逻辑基础短横档长横档桌腿桌面桌子（1）桌腿组装件（1）桌面（1）短横档（2）长横档（2）桌腿（4）来自(MPS)Materialplanning(MRP)EngineeringdesignchangesBillofmaterialfileInventorytransactionsInventoryrecordfileReports6来自(MPS)•Time-phasedplanspecifyinghowmanyandwhenthefirmplanstobuildeachenditem.AggregatePlan(ProductGroups)MPS(SpecificEndItems)总生产计划（产品组）主生产计划（特定的计划模块）来自能力规划总生产计划主生产计划短期排程长期计划中期计划中期计划短期计划来自中国最大的资料库下载物料清单（BOM）Bicycle(1)P/N1000HandleBars(1)P/N1001FrameAssembly(1)P/N1002Wheels(2)P/N1003Frame(1)P/N1004Bill-of-MaterialProductStructureTree来自规划单(planningbills)模块单(modularbills)规划单也被称为仿单(pseudobills)或配套元件数(kitnumber)物料虚拟单(plantombillsofmaterial)物料单(Materialbills)Bicycle(1)P/N1000HandleBars(1)P/N1001FrameAssembly(1)P/N1002Wheels(2)P/N1003Frame(1)P/N1004来自中国最大的资料库下载库存记录文件（InventoryStatusRecords,ISR）任务系统内容固定数据…主数据变动数据维护物料出入库和结存量的数据代码、名称、材质、单价供应来源、批量政策、保险贮备现有库存量、预计到货量、来自)物料需求计划生成子系统主生产计划（产品）部件需求计划零件需求计划可用库存可用库存可用库存产品结构产品结构产品结构数量时间数量时间系统MRPMRP系统适用于：产品的BOM层次较多需求量较稳定生产能力以及供应商有一定的稳定性多品种、中小批量的生产方式来自=5040502015+30=4512345678PeriodsGrossrequirements:BPeriods1010123MasterscheduleforSsolddirectly405015ACB567891011Leadtime=4forAMasterscheduleforA402030SBC8910121113Leadtime=6forSMasterscheduleforS来自时间围栏•Frozen（冻结期）–Noschedulechangesallowedwithinthiswindow.•ModeratelyFirm（适度解冻）–Specificchangesallowedwithinproductgroupsaslongaspartsareavailable.•Flexible（弹性期）–Significantvariationallowedaslongasoverallcapacityrequirementsremainatthesamelevels.来自中国最大的资料库下载持有成本=$1/件周；准备成本=$100；每周平均总需求=27；生产周期=1周。进货批量技术（lot-sizingdecisions）12345678910总需求353040010403003055已在途的订货现有库存350000000000净需求03040010403003055计划收到的订货30401040303055计划发出的订货30401040303055来自中国最大的资料库下载持有成本=$1/件周；准备成本=$100；每周平均总需求=27；生产周期=1周。配套批量技术（LotforLot）12345678910总需求353040010403003055已在途的订货现有库存350000000000净需求03040010403003055计划收到的订货30401040303055计划发出的订货30401040303055来自中国最大的资料库下载持有成本=$1/件周；准备成本=$100；每周平均总需求=27；生产周期=1周。Q*=73件产品准备次数=1,404/73=19进货批量技术EOQ12345678910总需求353040010403003055已在途的订货现有库存350000000000净需求03040010403003055计划收到的订货73737373计划发出的订货73737373来自技术（期间平衡法）期间平衡法期间累计批量(需求累计)期间合并段成本准备持有合计230040件产品1期存货成本=$4010件产品3期存货成本=$302,37040=40×12,3,47040100+70=702,3,4,5,8070=40×1+10×32,3,4,5,6120230=40×1+10×3+40×4按第二期到第五期的累积需求定货，持有成本为70，最接近经济合并期间值100。64006,770306,7,870306,7,8,9100120=30×1+30×3100+120=220按第六期到第九期的累计需求定货持有成本为120最接近经济合并期间值100。10550100+0=100300+190=490来自中国最大的资料库下载工业类型例子预期效益面向库存装配由多种零部件构成一个最终产品，然后成品被存放到仓库中以满足客户需求。例如：手表、工具、家电高面向库存加工物料项目是由机械制成的而不是由零件装配的。这些是标准的库存项目，在接到客户订单之前即已完工。例如：活塞环、电开关。低面向订单装配最终装配是由顾客选择的标准部件构成的。例如：卡车、发电机、发动机高面向订单加工料项目是由机器根据客户的订单来制造的，这些是一般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉低面向订单制造物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如：水轮发电机、重机械工具高MRP系统用到哪里？MRP系统适用于：产品的BOM层次较多需求量较稳定生产能力以及供应商有一定的稳定性多品种、中小批量的生产方式来自•材料(Material)•人力(Manpower)•设备(Machine)•资金(Money)•资料(Data)企业生产是对这五项资源的合理组织。来自的问题•主要问题：1）没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题；2）缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能；3）缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整的功能。上述三点集中反映的问题：主要功能是涉及企业与市场的界面，而没有很好的解决生产中的信息返馈、计划调整、生产控制的问题。来自（生产作业计划与控制系统的闭环物料需求计划）特点：增加粗、详能力平衡与采购、控制执行结果，反映在库存中，形成计划—执行—返馈、调节的控制。1、作出计划；2、通过粗、详模块平衡3、对车间生产与企业采购活动的信息返馈；4、制定、调整计划。主生产作业计划物料需求计划库存管理产品零件文件材料文件粗能力计划详细能力计划作业计划作业指令分派车间工艺路线文件采购来自标准工作时间标准工作时间时期（a）时期（b）来自Ⅱ(企业经营生产管理计划系统的制造资源计划）执行结结果返馈特点：在闭环MRP对生产的计划与控制的基础上，进一步扩展，将经营、财务生产管理子系统相结合，形成企业整体制造资源计划。经营计划生产计划