1主讲:赵又德2最有效的利用资源和经济效益最大化生管的任务Input订单Output产品准时交货人员物料设备3基于流程的PMC组织架构什么是生产与物料控制PMC是ProductMaterialControl的缩写123物料欠料追踪物料状态跟进呆、滞料处理PMC=PC+MC4为什么说PMC是生产运作管理的总导演?PMC在生产管理过程中扮演角色分析5PMC运营体系分析预测接单评审日程计划进度、物料跟进着手生产外协计划采购计划负荷计划MRP工艺计划途程计划BOM库存MPS6产销之间的冲突业务部门的期望订单量可大小不拘产品种类能多样化交货期能愈短愈好制造部门的期望订单量愈大愈好产品种类愈少愈好交货期愈长愈好应该是由生管负责如何安排可化解双方冲突的“生产计划”?负责安排生产计划的部门7生产制造部品保部供应部研发部1234财务部5销售组织构建销售组织与生产及各部门之间协调机制的五大举措订单评审订单评审内容质量保证能力物料保证能力生产保证能力资金保证能力价格、利润其他技术保证能力8生产部采购部人力资源部生产命令人员需求采购需求PMC生产通知单客户订单业务部产品/工艺图、物料清单、生产程序单、机器负荷表、人事记录等人工、机器设备计划、材料需求计划、工作进度计划、前期准备工作等销售计划与生产计划的有效链接流程9主生产计划(MPS)的制定程序及其约束条件已授权的综合计划MPS方案资源约束条件是否满足?MPS确认NOYESMPS要根据不同的产品的需求时间安排它们的产出时间和生产投入时间。其中还要进行粗能力运算,以粗略的方式计算是否可能完成生产计划。MRP主生产计划(masterproductionscheduleMPS)确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。具体规划生产什么和何时生产,它必须与企业的生产综合计划一致。生产计划的日程基准表1.日程基准的概念宽裕辅助辅助宽裕基本时间加工日程日程基准日程基准的构成接单日物料分析订购材料物料运输物料入库检验完毕投产完成检验入库出货?月?日订购日?天投产日?天出货日?月?日购备生产11产能负荷管理方式应用对策项目方式(1)方式(2)方式(3)分析状况对策(例)说明1.产能负荷分析(计划/执行)2.余力分析(检核)3.余力调整(采取对策)产能负荷管理12闭环MRP逻辑流程图物料清单BOM能力需求计划CRP主生产计划MPS粗能力计划RCCP可行?库存记录文件执行CRP(投入/产出控制)执行MRP(加工、采购计划)物料需求计划MRP可行?NYNY工作中心工艺路线13常备性物料的需求计划所谓的常备性物料,对企业而言,就是说长期要用或能通用、共用需常备的物料,这类物料通常可运用存量计划性采购。订单量销售计划生产计划量标准材料表用量预计需求量现在途量现库存量净需求量实际需求量物料需求计划表调整(量)14专用性物料需求计划作业程序所谓专用性(或称批次生产性)物料,对企业而言,就是必须有订单才会去购备的物料,属具体某一产品的专用料件。这类物料是依订单别,分别制订物料需求计划,通常不保有存量。订单量标准用量预计需求量实际需求量物料需求计划表调整(量)15期末余额期间12345678需求预测1010101010101010配套件预测实际需求全部需求1010101010101010可用库存155155155155-5可承诺能力主生产计划202020毛需求计划订单接收现有库存计划订单下达12320毛需求计划订单接收现有库存计划订单下达12320毛需求计划订单接收现有库存计划订单下达12320202020MPSMRPMPS与MRP的界面转换16MRP处理逻辑主生产计划物料需求计划物料清单库存信息我们有什么每一项自制件建议计划需求数量开始日期和完工日期每一项外购件建议计划需求数量订货日期和到货日期生产作业计划采购供应计划输入信息输出信息MRP的基本原理就是由产品的交货期展开零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期,即将产品主生产计划转换成物料需求表,并为编制能力需求计划提供信息。我们要制造什么我们需要什么17MRP需要处理的问题及需要的信息需要处理的问题所需的信息1.生产什么?生产多少?1.切实可行的主生产计划(MPS)2.需要什么?2.准确的物料清单(BOM)3.已具备什么?3.准确的库存数据4.还缺什么?4.MRP的计算结果(生产作业计划和采购计划)18生产进度控制运作体系作业分配进度控制生产记录、统计异常处理生产排序19生产排序优先五原则20生产进度现场跟踪的四大内容1.投入进度2.出产进度3.工序进度4.制品占用量控制21插单与紧急订单难以处理原因分析原因分析企业因素业务部因素生产部因素人力资源部因素22紧急订单的类别紧急订单可处理内部管理造成不可处理客户造成处理方式早期处理处理方式尽快处理接与不接单23紧急订单7种处理方法24交期延误的补救办法25第九讲:PAC绩效管理生产绩效评估、分析指标